CN209712624U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱，包括：箱体、炉门组件和接水件，炉门组件包括门体、门封和密封圈，门体与箱体可转动连接，门封设在门体上，密封圈设在门封和门体之间，炉门组件关闭敞开口时，密封圈适于与腔体前板密封配合，密封圈的下端与门封配合的一侧在朝向箱体的方向上至少部分伸出门封；接水件与腔体前板相连且设在腔体前板和炉门组件的下方，接水件具有接水槽，腔体前板朝向炉门组件的一侧的前边缘伸入至接水槽内，门封和密封圈被构造成炉门组件上的水滴沿着门封和密封圈落入接水槽内。根据本实用新型实施例的烤箱，不仅有利于冷凝水的收集，且可防止漏水，易清洁。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烤箱。

背景技术

相关技术的烤箱，接水槽设计在前板或底外罩上，设计在前板上的接水槽左右两侧有切口容易漏水，设计在底外罩上的接水槽冷凝水直接进入腔体底板与底外罩之间的空隙，冷凝水接触隔热棉，不易清洗，同时还存在安全隐患，导致下发热管漏电。此外，现有的密封圈的边缘设计成向内还会导致冷凝水和油污藏在密封圈内部，导致清洁难度大而不易清洁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烤箱，所述烤箱有利于冷凝水的收集，方便清洗且可避免漏水而导致发生安全隐患。

根据本实用新型的烤箱，包括：箱体，所述箱体内限定出用于容纳食物的腔体，所述箱体具有腔体前板，所述腔体前板具有与所述腔体连通的敞开口；炉门组件，所述炉门组件可转动地设在所述箱体上以打开或关闭所述敞开口，所述炉门组件包括门体、门封和密封圈，所述门体与所述箱体可转动连接，所述门封设在所述门体上，所述密封圈设在所述门封和所述门体之间，所述炉门组件关闭所述敞开口时，所述密封圈适于与所述腔体前板密封配合，所述密封圈的下端与所述门封配合的一侧在朝向所述箱体的方向上至少部分伸出所述门封；接水件，所述接水件与所述腔体前板相连且设在所述腔体前板和所述炉门组件的下方，所述接水件具有接水槽，所述腔体前板朝向所述炉门组件的一侧的前边缘伸入至所述接水槽内，所述门封和所述密封圈被构造成所述炉门组件上的水滴沿着所述门封和所述密封圈落入所述接水槽内。

根据本实用新型的烤箱，从而不仅有利于冷凝水的收集，而且可避免冷凝水落向地面而导致地面易滑，同时也防止冷凝水沉积在炉门组件上，也可减少密封圈内污垢沉积而不易清洁。

另外，根据本实用新型的烤箱，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈形成有开口朝向所述腔体前板的凹槽，所述凹槽具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述门体配合连接，所述第二边缘位于所述第一边缘外且与所述门封配合，所述第二边缘的朝向所述箱体的一侧超出所述门封。

可选地，所述第一边缘沿着与所述门体配合的一侧倾斜延伸以适于与所述门体密封配合连接，所述第二边缘朝向所述门封和所述箱体倾斜延伸。

可选地，所述密封圈形成为环绕所述敞开口的环形，所述凹槽至少形成在所述密封圈的下部且所述接水槽的长度方向延伸至所述接水槽的两端。

进一步地，所述凹槽沿所述密封圈的周向延伸且形成为环形槽。

可选地，所述凹槽的内侧壁形成为圆滑的凹面。

可选地，所述凹槽内设有至少一个第三边缘，所述第三边缘的自由端朝向所述箱体延伸切不超出所述第二边缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈与所述门封卡接，所述密封圈设有第一卡钩，所述第一卡钩限定出第一卡槽，所述门封设有与所述第一卡槽配合的第一卡扣，所述第一卡扣卡接在所述第一卡槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述接水槽沿所述腔体前板的长度方向延伸，所述接水件包括连接部和接水部，所述连接部与所述腔体前板相连，所述接水部内限定出所述接水槽，所述接水部的前侧设有前挡水壁，所述前挡水壁由所述接水槽的顶壁向上延伸形成。

可选地，所述接水部设有侧挡水壁，所述侧挡水壁设在所述接水槽的长度方向的两侧，所述腔体前板设有向下延伸的侧水檐，所述侧水檐与所述侧挡水壁对应设置且所述侧水檐的下端不高于所述侧挡水壁的上端。

根据本实用新型的一些实施例，所述门封的下端设有导水筋，所述导水筋的下端在沿上下方向的投影上位于所述接水槽内。

可选地，所述导水筋垂直所述门封的底壁且所述导水筋的两端分别延伸至所述门封的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述接水件与所述腔体前板可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的烤箱的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的烤箱关闭时的剖视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的烤箱打开时的剖视图；

图5是图4中B部的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的烤箱的密封圈的结构示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的烤箱的密封圈的横截面的示意图；

图8是根据本实用新型另一实施例的烤箱的密封圈的横截面的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的烤箱的门封的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的烤箱的腔体前板的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的烤箱的腔体前板和接水件的部分结构的放大图；

图12是根据本实用新型实施例的烤箱的接水件的结构示意图。

附图标记：

100：烤箱；

1：箱体，11：腔体前板，111：前边缘，112：侧水檐，12：敞开口，13腔体U形板，14：腔体顶板，15：腔体底板；

2：炉门组件，21：门体，22：门封，221：导向筋，23：密封圈，231：凹槽，232：第一边缘，233：第二边缘，234：第三边缘，24：中隔热玻璃、25：内隔热玻璃，26：门窗板，27：炉门拉手，28：炉门铰链；

3：接水件，31：接水槽，32：连接部，33：接水部，34：前挡水壁，35：侧挡水壁；

41：第一卡钩，42：第一卡槽，43：第一卡扣，431：第一插接部，432：第一止挡部，433：第二止挡部；

5：微波发生装置，51：波导管，52：搅拌电机，53：搅拌片组件；

6：烧烤装置，61：上发热管，62：热风发热管，63：热风发热管罩，64：热风电机，65：热风扇叶；

71：控制面板组件，72：后隔热板，73：底外罩；

8：水滴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烤箱100。

结合图1-图12所示，根据本实用新型实施例的烤箱100可以包括箱体1、炉门组件2和接水件3。

具体地，箱体1内限定出用于容纳食物的腔体，箱体1具有腔体前板11，腔体前板11具有与腔体连通的敞开口12，换言之，箱体1内设有腔体，食物放置在腔体内，腔体的开口侧设有腔体前板11，腔体前板11设有与腔体开口对应的敞开口12，食物可通过敞开口12放入腔体。

炉门组件2可转动地设在箱体1上以打开或关闭敞开口12，从而方便腔体的打开和关闭以方便食物的放入和取出。其中可选地，炉门组件2可与箱体1通过炉门铰链28连接，例如，炉门组件2可通过左右两个炉门铰链28固定在箱体1上，炉门组件2绕炉门铰链28的转轴转动以实现开关门。

炉门组件2可以包括门体21、门封22和密封圈23，门封22设在门体21上，门体21与箱体1可转动连接，密封圈23设在门封22和门体21之间，炉门组件2关闭敞开口12时，密封圈23与腔体前板11密封配合，换言之，炉门组件2通过门体21与箱体1可转动地连接以打开或关闭敞开口12，门封22和密封圈23均设在门体21上，密封圈23安装在门封22和门体21之间，在关闭炉门组件2时，密封圈23与腔体前板11紧密配合以实现密封效果。

如图2-图5所示，门封22形成为环形且安装在门体21上，密封圈23设在门封22的环形内且分别与所述门封22和所述门体21配合连接。需要说明的是，这里的“内”“外”指的是环形形状的内和外，朝向环形内部的方向为内，朝向门封22的外部的方向为外。例如在内外方向上，密封圈23设在门封22的内部。

接水件3与腔体前板11相连且设在腔体前板11和炉门组件2的下方，接水件3具有接水槽31，接水槽31可用于承接烤箱100内产生的冷凝水，冷凝水可顺着腔体前板11和炉门组件2流向接水槽31，而且接水槽31设在接水件3上而不是形成在腔体前板11上，从而也可避免冷凝水进入形成腔体的腔体底板15和烤箱100的底外罩之间以避免发生安全隐患而导致漏电。

具体地，腔体前板11朝向炉门组件2的一侧(即如图5所示的前侧)的前边缘111伸入至接水槽31内，换言之，腔体前板11设在腔体的前侧，腔体前板11的前壁面设有前边缘111，如图5所示，前边缘111设在腔体前板11的下部且伸入至接水槽31内，这样，水滴8可沿着腔体前板11的前壁面流向前边缘111，并可顺着前边缘111流向接水槽31内，从而可防止冷凝水落到地面，进而防止地面易滑而产生额外的清洁工作。

门封22和密封圈23被构造成炉门组件2上的水滴8沿着门封22和密封圈23落入接水槽31内。也就是说，在炉门组件2打开或者关闭时，炉门组件2上的冷凝水均可沿着门封22和密封圈23落入接水槽31内，这样，从而可防止冷凝水堆积在炉门组件2上，进而可避免污垢沉积，也有利于冷凝水的收集。具体地，密封圈23的下端与门封22配合的一侧在朝向箱体1的方向上至少部分伸出门封22，换言之，密封圈23安装在门封22和门体21之间，密封圈23的外侧与门封22配合连接，其中，密封圈23的下端与门封22配合的外侧边缘在朝向箱体1的方向上伸出门封22，这样，不仅有利于密封圈23与腔体前板11的密封配合，而且使得密封圈23向后延伸超出门封22，使得水滴8可顺着密封圈23上直接流向接水槽31，也可顺着密封圈23流向门封22并流向接水槽31，同时也可防止门封22与密封圈23之间形成间隙而不易清洁。

由此，根据本实用新型实施例的烤箱100，从而不仅有利于冷凝水的收集，而且可避免冷凝水落向地面而导致地面易滑，同时也防止冷凝水沉积在炉门组件2上，也可减少密封圈23内污垢沉积而不易清洁。

在本实用新型的一些示例中，如图2-图8所示，密封圈23可形成有开口朝向腔体前板11的凹槽231，凹槽231具有第一边缘232和第二边缘233，第一边缘232与门体21配合相连，第二边缘233位于第一边缘232外且与门封22配合，第二边缘233朝向箱体1的一侧超出门封22。换言之，密封圈23朝向腔体前板11的一侧设有凹槽231，凹槽231的开口朝向腔体前板11所在方向，从而可避免密封圈23内沉积杂物，也方便对密封圈23的清洗。密封圈23具有第一边缘232和第二边缘233，第一边缘232和第二边缘233之间形成凹槽231，密封圈23安装在门封22和门体21之间，其中第一边缘232与门体21密封连接，第二边缘233与门封22连接且第二边缘233朝向腔体前板11的一侧的端部伸出门封22，从而不仅方便与腔体前板11密封配合，而且炉门组件2上的水滴8可沿着门体21流向密封圈23，并流向密封圈23的凹槽231，且可沿着第二边缘233落入接水槽31内，或者顺着门封22流向接水槽31内。

可选地，结合图2-图5所示，第一边缘232沿着与门体21配合的一侧倾斜延伸以适于与门体21密封配合连接，第二边缘233朝向门封22和箱体1倾斜延伸。也就是说，第一边缘232可沿着与门体21相连的一侧的侧壁延伸，第一边缘232与门体21紧密配合，这样，门体21上的水滴8可顺着第一边缘232流入凹槽231内，从而不仅有利于门体21和第一边缘232的连接配合，也有利于水滴8的流动并流向凹槽231。第二边缘233伸出门封22且倾斜延伸，这样，不仅有利于密封圈23与腔体前板11的密封配合，而且凹槽231内的水可沿着第二边缘233直接流入接水槽31内，也可沿着第二边缘233流向门封22并顺这门封22流向接水槽31。

在本实用新型的一些具体示例中，密封圈23形成为环绕敞开口12的环形，从而可提高密封圈23的密封效果。凹槽231至少形成在密封圈23的下部且沿接水槽31的长度方向延伸至接水槽31的两端。也就是说，凹槽231可沿密封圈23的周向延伸，其中凹槽231可沿密封圈23的周向延伸一周，也可沿密封圈23的周向部分形成，且凹槽231至少可设在密封圈23的下端与接水槽31对应的位置处，这样由于重力作用，炉门组件2上的水滴8向下流动，凹槽231设在密封圈23的下部从而使得水滴8可流向凹槽231并流向接水槽31，其中凹槽231的延伸长度延伸至接水槽31的两端，这样，从而可尽可能保证凹槽231的长度使得门体21上的水滴8能够流向凹槽231，也使得凹槽231内的水能够尽可能地流入接水槽31内，从而防止凹槽231内的水落在地面上。

可选地，凹槽231可沿密封圈23的周向延伸且形成为环形槽，也就是说，凹槽231可沿密封圈23的周向延伸一周以形成为环形槽，这样，从而不仅有利于密封圈23的生产制造，简化生产工艺，而且也使得密封圈23的清洁更加方便。

进一步地，凹槽231的内侧壁形成为圆滑的凹面，由此，从而有利于水在凹槽231内的流动，使得凹槽231内的水能够沿着凹槽231的内壁面流动并顺着第二边缘233流出，从而可避免冷凝水沉积在凹槽231内，以避免污垢沉积，以减少清洁工作，而且凹槽231内无拐角也可方便清洁，减少藏污纳垢。

可选地，如图8所示，凹槽231内可设有至少一个第三边缘234，第三边缘234的自由端朝向箱体1延伸且不超出第二边缘233，从而可提高密封圈23的密封效果，同时凹槽231的开口朝向腔体前板11，第三边缘234位于第二边缘233和第一边缘232之间，第三边缘234的自由端在朝向腔体前板11的方向上不伸出第二边缘233，由此在保证密封效果的同事，也使得凹槽231内水能够沿着第二边缘233顺利流向接水槽31。

在本实用新型的一些实施例中，密封圈23与门封22卡接，密封圈23设有第一卡钩41，第一卡钩41限定出第一卡槽42，门封22设有与第一卡槽42配合的第一卡扣43，第一卡扣43卡接在第一卡槽42内。由此从而方便密封圈23和门封22的连接，其中在安装装配时，密封圈23可与门封22装配完成后，然后与门体21装配，从而有利于烤箱100的安装装配。

在如图6和图9所示的示例中，密封圈23和门封22均形成为环形，第一卡钩41可设在密封圈23的前端且形成环形，第一卡钩41限定出开口朝向门封22的第一卡槽42，第一卡扣43可以包括第一插接部431、第一止挡部432和第二止挡部433，其中，第一插接部431和第二止挡部433沿前后方向延伸，第一止挡部432的一端与第一插接部431相连，第一止挡部432的另一端与第二止挡部433相连，第一插接部431插入第一卡槽42内，第二止挡部433和第一止挡部432分别止抵密封圈23的壁面，从而使得第一卡扣43和第一卡槽42紧密连接。

在本实用新型的一些实施例中，接水槽31可沿腔体前板11的长度方向延伸，从而可承接腔体前板11的水，如图12所示，接水件3包括连接部32和接水部33，连接部32与腔体前板11相连，通过连接部32可实现接水件3与腔体前板11的连接装配。在如图5所示的示例中，连接部32连接在腔体前板11的下方且与腔体前板11的底壁相连，接水部33设在连接部32的前侧，接水部33内限定出接水槽31，这样，腔体前板11的前边缘111可伸入至接水槽31内。

如图10-图11所示，接水部33的前侧设有前挡水壁34，由此，通过前挡水壁34从而可防止接水槽31内的水向外溅出，前挡水壁34可由接水槽31的顶壁向上延伸形成，这样从而可简化接水件3的结构，而且前挡水壁34与接水件3一体形成，从而也使得接水件3强度高且可防止水从前挡水壁34和接水部33之间的装配间隙流出。

可选地，接水部33设有侧挡水壁35，侧挡水壁35设在接水槽31的长度方向的两侧，也就是说，侧挡水壁35可以为两个，两个侧挡水壁35分别设在接水槽31的两侧，从而通过侧挡水壁35可进一步地防止水从接水槽31的两侧溅出。由此，通过前挡水壁34和侧挡水壁35的配合从而可从进一步地防止接水槽31的水溅出。其中，腔体前板11可设有向下延伸的侧水檐112，侧水檐112与侧挡水壁35对应设置且侧水檐112的下端不高于侧挡水壁35的上端。也就是说，腔体前板11设有与侧挡水壁35对应设置的侧水檐112，且在上下方向上，侧水檐112的下端低于侧挡水壁35的上端或者侧水檐112的下端与侧挡水壁35的上端位于同一高度，由此，通过侧水檐112和侧挡水壁35的配合，从而可进一步地防止水溅出。进一步地，侧水檐112可以为两个，两个侧水檐112均位于两个侧挡水壁35之间，这样，腔体前板11上的水滴8也可沿着侧水檐112流向接水件3，从而防止水落在地面上。

在本实用新型的一些实施例中，门封22的下端可设有导水筋221，导水筋221的下端在沿上下方向的投影上位于接水槽31内。这样，通过导水筋221可引导水滴8落入接水槽31内，进一步地防止水滴8掉落在厨房的地板上，防止地板易滑，避免额外的清洁工作。可选地，导水筋221垂直门封22的底壁且导水筋221的两端分别延伸至门封22的两侧，这样，导水筋221的下端位于门封22的最低点，从而可引导水滴8掉落到接水槽31内。

可选地，接水件3与腔体前板11可拆卸连接，从而方便接水件3与腔体前板11的连接装配，其中对于接水件3而言，接水件3可由钢材冲压成型，当然，接水件3也可采用其他材料，例如，接水件3可形成为塑料件，不仅可减少接水件3的材料成本，也方便接水件3的加工成型。

对于本实用新型的烤箱100而言，本实用新型实施例的烤箱100可以为微波烤箱100或蒸汽烤箱100等，下面以微波烤箱100为例进行说明，但是不能理解为对本实用新型的限定。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的烤箱100可以包括箱体1、炉门组件2和接水件3。箱体1内限定出用于容纳食物的腔体，箱体1具有腔体前板11，腔体前板11前板具有与腔体连通的敞开口12，炉门组件2可转动地设在箱体1上以打开或关闭敞开口12。

炉门组件2可以包括门体21、门封22和密封圈23，门封22安装在门体21上，密封圈23安装在门封22和门体21之间，密封圈23设在门封22的内侧且与门封22卡扣连接。密封圈23形成为环绕敞开口12的环形结构，密封圈23上设有开口朝向腔体前板11的凹槽231，凹槽231沿密封圈23的周向延伸一周以形成环形凹槽231。

密封圈23具有第一边缘232和第二边缘233，凹槽231形成在第一边缘232和第二边缘233之间，其中，第一边缘232与门体21的一侧密封配合，第二边缘233位于第二边缘233的外侧且与门封22配合，第二边缘233朝向门封22和腔体前板11倾斜延伸，即第二边缘233的朝向腔体前板11的一侧倾斜向外延伸。

接水件3具有接水槽31，接水件3的前侧设有前挡水壁34，接水件3的左右两侧分别设有侧挡水壁35，接水件3的后侧与腔体前板11相连，腔体前板11的下端的前边缘111伸入接水槽31内，腔体前板11设有侧水檐112，侧水檐112设在腔体前板11的两侧(即如图10所示的左侧和右侧)，两个侧水檐112分别与两个侧挡水壁35对应设置，其中两个侧水檐112位于两个侧挡水壁35之间，且每个侧水檐112的下端不高于对应的侧挡水壁35的上端。

门封22的下端设有导水筋221，导水筋221设在门封22的底壁上且向下延伸，导水筋221的下端端部形成为门封22的最低点，其中在炉门组件2打开和关闭时，导水筋221的下端在上下方向上的投影始终位于接水槽31内，由此使得炉门组件2上水滴8可沿着密封圈23和门封22流向接水槽31内。

如图1-图4所示，微波烤箱100还可以包括控制面板组件71、微波发生装置5、烧烤装置6、后隔热板72和底外罩73等，其中箱体1可以包括腔体U形板13、腔体顶板14和腔体底板15，其中腔体可由腔体腔体U形板13、腔体顶板14和腔体底板15构成，腔体前板11分别与腔体U形板13、腔体顶板14和腔体底板15相连，炉门组件2还可以包括中隔热玻璃24、内隔热玻璃25、门窗板26和炉门拉手27等，其中炉门组件2的下端与箱体1可转动连接，微波发生装置5可以包括磁控管、波导管51、搅拌电机52和搅拌片组件53；烧烤装置6可以包括上发热管61、热风发热管62、热风发热管罩63、热风电机64和热风扇叶65，其中底外罩43和腔体底板15之间设有隔热棉，接水件3与腔体前板11的下端相连且设在底外罩73的前侧，这样，冷凝水流向接水槽31内，也可防止冷凝水直接进入腔体底板15和底外罩73之间的空隙，进而防止冷凝水接触隔热棉而不易清洗，同时也可避免发生安全隐患而导致下发热管漏电，从而可提高烤箱100的安全性。

具体地，当炉门组件2关闭时，密封圈23与腔体前板11紧密贴合。微波烤箱100烹饪食物时，腔体内部的食物和空气被加热，产生的高温蒸汽向外推动炉门组件2逆时针转动，高温蒸汽逆时针推开炉门组件2到微小角度(约0.1°～0.3°)时蒸汽从腔体内部排泄出来，高温蒸汽遇冷凝结在腔体前板11和门封22上形成水滴8。如图8所示，水滴8沿着腔体前板11的贴合面和腔体前板11的侧壁向下流动，腔体前板11上的水滴8沿着前水缘导入接水槽31；而且水滴8沿着腔体前板11的侧壁向下流动，腔体前板11的侧壁上的水滴8流到腔体前板11底部的侧水檐112位置，由于侧水檐112是最低点，水滴8汇集到侧水檐112之后导入接水槽31。与此同时，水滴8沿着门封22向下流动，由于导水筋221是门封22的最低点，水滴8流到导水筋221的位置掉落到接水槽31内。

当微波烤箱100烹饪完成时逆时针打开炉门，密封圈23与腔体前板11逐渐分离，腔体内的高温蒸汽向外排泄，高温蒸汽在腔体前板11、门封22、内隔热玻璃25和密封圈23上冷却形成冷凝水。如图8所示，水滴8沿着腔体前板11的贴合面和腔体前板11的侧壁向下流动，最后沿着前水缘导入接水槽31(与关门相同)。与此同时，如图5所示，水滴8沿着内隔热玻璃25、门体21、密封圈23的第一边缘232、凹槽231、第二边缘233和门封22向下流动，水滴8向下流动过程无阻碍，水流顺畅，水滴8容易快速地流动到门封22的导水筋221的位置，而且不会残留在密封圈23的凹槽231内。由于开门过程中导水筋221始终位于门封22的最低点，水珠流到导水筋221的位置掉落到接水槽31内。

由此根据本实用新型实施例的烤箱100，通过接水槽31可容纳从腔体前板11和门封22流下的水滴8，而且通过前挡水壁34和侧挡水壁35可防止水滴8向外溅出，由此接水槽31能完全收集烤箱100产生的冷凝水滴8，防止水滴8掉落到厨房的地板上，避免地板湿滑产生的安全问题，也可避免污垢残留在地板上而使得用户需要额外的清洁工作。

根据本实用新型实施例的烤箱100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内限定出用于容纳食物的腔体，所述箱体具有腔体前板，所述腔体前板具有与所述腔体连通的敞开口；

炉门组件，所述炉门组件可转动地设在所述箱体上以打开或关闭所述敞开口，所述炉门组件包括门体、门封和密封圈，所述门体与所述箱体可转动连接，所述门封设在所述门体上，所述密封圈设在所述门封和所述门体之间，所述炉门组件关闭所述敞开口时，所述密封圈适于与所述腔体前板密封配合，所述密封圈的下端与所述门封配合的一侧在朝向所述箱体的方向上至少部分伸出所述门封；

接水件，所述接水件与所述腔体前板相连且设在所述腔体前板和所述炉门组件的下方，所述接水件具有接水槽，所述腔体前板朝向所述炉门组件的一侧的前边缘伸入至所述接水槽内，所述门封和所述密封圈被构造成所述炉门组件上的水滴沿着所述门封和所述密封圈落入所述接水槽内。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述密封圈形成有开口朝向所述腔体前板的凹槽，所述凹槽具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述门体配合连接，所述第二边缘位于所述第一边缘外且与所述门封配合，所述第二边缘的朝向所述箱体的一侧超出所述门封。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述第一边缘沿着与所述门体配合的一侧倾斜延伸以适于与所述门体密封配合连接，所述第二边缘朝向所述门封和所述箱体倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述密封圈形成为环绕所述敞开口的环形，所述凹槽至少形成在所述密封圈的下部且所述接水槽的长度方向延伸至所述接水槽的两端。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述凹槽沿所述密封圈的周向延伸且形成为环形槽。

6.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述凹槽的内侧壁形成为圆滑的凹面。

7.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述凹槽内设有至少一个第三边缘，所述第三边缘的自由端朝向所述箱体延伸切不超出所述第二边缘。

8.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述密封圈与所述门封卡接，所述密封圈设有第一卡钩，所述第一卡钩限定出第一卡槽，所述门封设有与所述第一卡槽配合的第一卡扣，所述第一卡扣卡接在所述第一卡槽内。

9.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述接水槽沿所述腔体前板的长度方向延伸，所述接水件包括连接部和接水部，所述连接部与所述腔体前板相连，所述接水部内限定出所述接水槽，所述接水部的前侧设有前挡水壁，所述前挡水壁由所述接水槽的顶壁向上延伸形成。

10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述接水部设有侧挡水壁，所述侧挡水壁设在所述接水槽的长度方向的两侧，所述腔体前板设有向下延伸的侧水檐，所述侧水檐与所述侧挡水壁对应设置且所述侧水檐的下端不高于所述侧挡水壁的上端。

11.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述门封的下端设有导水筋，所述导水筋的下端在沿上下方向的投影上位于所述接水槽内。

12.根据权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述导水筋垂直所述门封的底壁且所述导水筋的两端分别延伸至所述门封的两侧。

13.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述接水件与所述腔体前板可拆卸连接。