CN203914524U - 电水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电水壶，属于家用饮水设备领域，包括壶体和壶盖，所述壶体上设有蒸汽通道和温控装置，所述温控装置感应所述蒸汽通道内的蒸汽温度，所述壶盖内设有蒸汽阀，所述蒸汽阀包括阀座和活动阀芯，所述阀座上设有进汽口和出汽口，所述出汽口连通所述蒸汽通道，所述进汽口与所述壶体内部连通，所述活动阀芯抵靠所述进汽口。

Description

电水壶

【技术领域】

本实用新型涉及一种电水壶，属于家用饮水设备领域。

【背景技术】

现有的电水壶包括壶体和壶盖，壶体上设置有蒸汽管道，该蒸汽管道与壶体内的煮水空间相通，蒸汽管道底部设置有温控器，电水壶内的冷水从开始加热阶段到沸腾阶段的过程中，不断会有蒸汽沿着蒸汽管道进入到温控器，通常加热到沸水时产生的蒸汽才能使温控器切断电源。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种电水壶，可有效减少蒸汽溢出，保护温控开关等器件不长时间受蒸汽腐蚀，提高产品使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电水壶，包括壶体和壶盖，所述壶体上设有蒸汽通道和温控装置，所述温控装置感应所述蒸汽通道内的蒸汽温度，所述壶盖内设有蒸汽阀，所述蒸汽阀包括阀座和活动阀芯，所述阀座上设有进汽口和出汽口，所述出汽口连通所述蒸汽通道，所述进汽口与所述壶体内部连通，所述活动阀芯抵靠所述进汽口。

进一步的，所述阀座内设有上阀腔和下阀腔，所述上阀腔与下阀腔通过所述进汽口相连通，所述出汽口设置于所述上阀腔侧壁，所述壶盖内还设有冷却通道，所述下阀腔与所述冷却通道相连通。

进一步的，所述下阀腔侧壁设有连通所述冷却通道的气孔，所述气孔的孔径为2.5-3.0mm。

进一步的，所述冷却通道内设有气流挡筋。

进一步的，所述壶盖上设有壶嘴，所述冷却通道与所述壶嘴相连通。

进一步的，所述活动阀芯为重力球。

进一步的，所述重力球的质量为2.0-2.6g。

进一步的，所述壶盖内还设有倾倒防溢装置，所述倾倒防溢装置包括容纳腔和可在所述容纳腔内上下活动的防溢重锤，所述容纳腔底壁和/或侧壁设有蒸汽入口，所述容纳腔顶壁设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述蒸汽阀的进汽口相连通。

进一步的，所述温控装置为机械式温控器或者电子式温控器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电水壶在其壶盖内增加了蒸汽阀，蒸汽阀内设有活动阀芯，使用电水壶过程中，在水开始加热阶段所产生的蒸汽不足以将活动阀芯从进汽口处推开，蒸汽无法进入到蒸汽通道内；当水加热到沸腾阶段，蒸汽压力增加从而推开活动阀芯，蒸汽通过蒸汽通道进入温控装置，由于沸腾阶段的蒸汽温度较高，当温控装置接触到高温蒸汽时可以立即切断加热电路，停止加热后，壶内蒸汽量减少，活动阀芯再次封闭，整个过程只有少量的高温蒸汽进入到蒸汽通道内，减少了温控装置与蒸汽的接触时间和接触量，故而能保护温控装置，尤其是双金属片温控器不受蒸汽长时间腐蚀，延长使用寿命。

在设置蒸汽阀的基础上，本实用新型还在壶盖内设置了冷却通道，在水开始加热阶段到沸腾阶段所产生的蒸汽进入冷却通道内冷凝，减少了从壶嘴溢出的蒸汽量，降低高温蒸汽对用户的潜在伤害，提高产品安全性。

冷却通道内设置气流挡筋，起到延缓蒸汽流通，延长蒸汽流通路径的目的，使得大部分蒸汽都能在冷却通道内冷凝，减少了壶嘴处溢出的蒸汽量。

活动阀芯采用重力球，依靠重力封闭蒸汽阀的进汽口，结构简单，实施成本低。

本实用新型的电水壶壶盖内还设置了倾倒防溢装置，当电水壶倾倒后，防溢重锤堵住蒸汽出口，防止壶内液体外溢，提高了电水壶的使用安全性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电水壶壶体的立体结构图；

图2为本实用新型实施例一中电水壶壶盖的立体结构图；

图3为本实用新型实施例一中电水壶壶盖的剖面结构图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型实施例一中电水壶壶盖的分解结构图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1、2，本实施例的电水壶，包括壶体1和壶盖2，壶盖2上设有壶嘴21和出水按钮22，壶嘴21内设有由出水按钮22控制的壶嘴盖26，用户可以按动出水按钮22将壶嘴盖26打开，松开出水按钮22，壶嘴盖26自行复位到关闭状态。壶体1通常包括内胆和外壳，在内胆和外壳之间设有蒸汽通道，在壶体1内侧壁上部开有蒸汽孔11，蒸汽通道上端与蒸汽孔11相通，蒸汽通道下端设置温控装置，温控装置可以是机械式温控器，如双金属片温控器，也可以是电子式温控器。

如果蒸汽孔直接与壶体内的煮水空间相通，那么产生的蒸汽通过蒸汽孔直接进入蒸汽通道内，并顺着蒸汽通道进入温控装置，以双金属片温控器为例，双金属片变形需要达到设定温度，然而水开始加热阶段所产生的蒸汽温度达不到断开双金属片温控器的设定温度，导致水加热过程中，不断会有水蒸汽进入蒸汽通道，并接触到双金属片温控器，双金属片容易被腐蚀而导致感温精度下降，存在安全隐患。除此之外，在蒸汽通道内部分水蒸汽会凝结成冷凝水，冷凝水积聚在壶体下部与电源座之间，存在短路隐患。故而，在本实施例中，壶盖2内设置蒸汽阀，参照图3、4，蒸汽阀包括阀座3和活动阀芯，阀座3上设有进汽口33和出汽口311，活动阀芯抵靠在进汽口33处，壶盖2盖上后，出汽口311与壶体1侧壁上部的蒸汽孔11相对应，实现出汽口311与蒸汽通道的连通，水蒸汽不通过蒸汽阀就无法进入蒸汽通道。

工作原理：壶体内的水在开始加热阶段所产生的蒸汽不足以推开活动阀芯而进入到蒸汽通道内；当水加热到沸腾阶段，利用蒸汽压力推开活动阀芯，水蒸汽通过蒸汽通道流到温控装置，由于沸腾阶段的蒸汽温度较高，当温控装置接触到高温蒸汽时可以立即切断加热电路，停止加热后，壶内蒸汽量减少，活动阀芯再次封闭，整个过程只有少量的高温蒸汽进入到蒸汽通道内，温控装置切断加热电路的时间被约束到水沸腾时间阶段，减少了温控装置与蒸汽的接触时间和接触量，故而能保护温控装置，避免温控装置长时间接触蒸汽而被腐蚀。

本实施例的活动阀芯为一重力球4，依靠自身重力作用压接在进汽口33处，在实际应用时，应合理设计重力球的重量，若重力球过重，影响水蒸气的通过，可能造成过烧危险，若重力球过轻，则达不到本实施例的技术效果，因此，本实施例中，重力球4的较佳质量为2.0-2.6g。

当然除了重力球外，活动阀芯还有其他实施方式，例如活动阀芯包括密封垫和弹簧，依靠弹簧弹力将密封垫压紧在进汽口处，当水加热到沸腾阶段，利用蒸汽压力克服弹簧的弹力将密封垫推开。

实施例二：

本实施例的电水壶，包括壶体和壶盖，壶盖上设有壶嘴和出水按钮，壶嘴内设有由出水按钮控制的壶嘴盖，壶体包括内胆和外壳，在内胆和外壳之间设有蒸汽通道，在壶体内侧壁上部开有蒸汽孔，蒸汽通道上端与蒸汽孔相通，蒸汽通道下端设置温控装置，壶盖上还设置有蒸汽阀，蒸汽阀包括阀座和活动阀芯，阀座上设有进汽口和出汽口，活动阀芯抵靠在进汽口处，壶盖盖上后，出汽口与壶体的侧壁上部的蒸汽孔相对应，实现出汽口与蒸汽通道的连通。

参照图4、5，本实施例将水加热时产生的大部分水蒸汽冷凝，减少从壶嘴处溢出的蒸汽量，降低高温蒸汽对用户的潜在伤害，提高产品安全性。具体实施时，将阀座3分隔为上阀腔31和下阀腔32，上阀腔31与下阀腔32通过进汽口33相连通，出汽口311设置于上阀腔31侧壁，壶盖2内设有冷却通道，下阀腔32的侧壁开有气孔321，下阀腔32通过气孔321连通冷却通道。

壶体内的水在开始加热阶段所产生的蒸汽不足以推开活动阀芯而进入到蒸汽通道内，少量的蒸汽通过气孔321进入冷却通道内，并在冷却通道内冷凝；当水加热到沸腾阶段，利用蒸汽压力推开活动阀芯，水蒸汽通过蒸汽通道流到温控装置，由于沸腾阶段的蒸汽温度较高，当温控装置接触到高温蒸汽时可以立即切断加热电路，停止加热后，壶内蒸汽量减少，活动阀芯再次封闭，此时的大部分蒸汽再通过气孔321进入冷却通道内，并在冷却通道内冷凝，如此，切断温控装置所用的蒸汽量是有限的，不会造成持续的蒸汽腐蚀温控装置。另外，整个烧水过程中，分流给冷却通道的蒸汽量由气孔321的孔径大小来约束，充分考虑冷却通道的冷却能力与气孔321孔径的匹配，可以减少蒸汽由壶嘴21的外溢量，充分利用了冷却气道的冷凝能力，适度延长了沸腾时间，因此，本实施例中，气孔321的较佳孔径为2.5-3.0mm。

对于上述冷却通道，本实施例在壶盖2内部设计了内、外两圈凸筋，内凸筋24与外凸筋23之间形成环状槽，将一盖板5固定在内凸筋24与外凸筋23上方，内凸筋24、外凸筋23和盖板4围成的空间为冷却通道，同时，通过盖板4将蒸汽阀压固在冷却通道一端，冷却通道另一端与壶嘴21相通。为了进一步提高冷却通道的冷却能力，本实施例还在冷却通道内设置了气流挡筋25，利用气流挡筋延缓蒸汽流通，延长蒸汽流通路径，使得大部分蒸汽都能在冷却通道内冷凝，减少了壶嘴21处溢出的蒸汽量。

实施例三：

本实施例的电水壶，包括壶体和壶盖，壶盖上设有壶嘴和出水按钮，壶嘴内设有由出水按钮控制的壶嘴盖，壶体包括内胆和外壳，在内胆和外壳之间设有蒸汽通道，在壶体内侧壁上部开有蒸汽孔，蒸汽通道上端与蒸汽孔相通，蒸汽通道下端设置温控装置，壶盖上还设置有蒸汽阀，蒸汽阀包括阀座和活动阀芯，阀座上设有进汽口和出汽口，活动阀芯抵靠在进汽口处，壶盖盖上后，出汽口与壶体的侧壁上部的蒸汽孔相对应，实现出汽口与蒸汽通道的连通。

参照图4、5，本实施例在实施例一或者实施例二的基础上，在电水壶的壶盖2内增加倾倒防溢装置，当电水壶倾倒后可防止壶内液体外溢，以提高电水壶的使用安全性。倾倒防溢装置包括容纳腔26和可在容纳腔26内上下活动的防溢重锤7，容纳腔26位于蒸汽阀的下方，并且容纳腔26底壁和/或侧壁设有蒸汽入口，蒸汽入口与壶体的内部空间相通，容纳腔26顶壁设有蒸汽出口61，蒸汽出口61与蒸汽阀的进汽口33相连通。

电水壶正常使用状态下，防溢重锤7由于自重作用位于容纳腔26底部，蒸汽可通过蒸汽入口、蒸汽出口进入蒸汽阀。电水壶倾倒后，防溢重锤7滑向蒸汽出口并将蒸汽出口封闭，阻止壶内液体流入壶盖2。

参照图5，本实施例的倾倒防溢装置与实施例二的技术方案结合时，在冷却通道的下方设置容纳腔26，在容纳腔26内装入防溢重锤7，盖上防溢板6，防溢板6上设置蒸汽出口61，将蒸汽阀置于防溢板6上，通过冷却通道的盖板5将蒸汽阀压固在防溢板6上。

在本实施例中，倾倒防溢装置是壶内蒸汽进入蒸汽阀的唯一通路，为此，将气孔321设置在蒸汽阀下阀腔32的侧壁上，由于该小孔的主要作用是将蒸汽分流、导入冷却通道，因此，如果电水壶不设置倾倒防溢装置，可以将小孔移植到壶盖2的其他部位，只要保证壶内蒸汽能通过小孔进入冷却汽道即可。

本实用新型实施例应用于电水壶。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种电水壶，包括壶体和壶盖，所述壶体上设有蒸汽通道和温控装置，所述温控装置感应所述蒸汽通道内的蒸汽温度，其特征在于：所述壶盖内设有蒸汽阀，所述蒸汽阀包括阀座和活动阀芯，所述阀座上设有进汽口和出汽口，所述出汽口连通所述蒸汽通道，所述进汽口与所述壶体内部连通，所述活动阀芯抵靠所述进汽口。

2.如权利要求1所述的电水壶，其特征在于：所述阀座内设有上阀腔和下阀腔，所述上阀腔与下阀腔通过所述进汽口相连通，所述出汽口设置于所述上阀腔侧壁，所述壶盖内还设有冷却通道，所述下阀腔与所述冷却通道相连通。

3.如权利要求2所述的电水壶，其特征在于：所述下阀腔侧壁设有连通所述冷却通道的气孔，所述气孔的孔径为2.5-3.0mm。

4.如权利要求2所述的电水壶，其特征在于：所述冷却通道内设有气流挡筋。

5.如权利要求2所述的电水壶，其特征在于：所述壶盖上设有壶嘴，所述冷却通道与所述壶嘴相连通。

6.如权利要求1至5任一项所述的电水壶，其特征在于：所述活动阀芯为重力球。

7.如权利要求6所述的电水壶，其特征在于：所述重力球的质量为2.0-2.6g。

8.如权利要求1至5任一项所述的电水壶，其特征在于：所述壶盖内还设有倾倒防溢装置，所述倾倒防溢装置包括容纳腔和可在所述容纳腔内上下活动的防溢重锤，所述容纳腔底壁和/或侧壁设有蒸汽入口，所述容纳腔顶壁设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述蒸汽阀的进汽口相连通。

9.如权利要求1至5任一项所述的电水壶，其特征在于：所述温控装置为机械式温控器或者电子式温控器。