CN209709801U - 用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组 - Google Patents
用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括一用于线圈绕线用的绕线骨架、爪极板、护罩，所述爪极板上均布设置有若干个极爪，所述绕线骨架包覆地套设于所述极爪的外侧，所述护罩套接在绕线骨架外侧，所述绕线骨架的侧壁上插接有两个经折弯后直立的插针，所述线圈的两端引线分别缠绕在所述两个插针上，所述护罩的内侧设置有接线凸台，所述接线凸台内设置有接线孔，所述护罩的两边设置有两个条形的凸起，且所述凸起对称分布在所述接线凸台的两侧。通过本实用新型，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动化单向爪极式永磁同步电机，具体涉及一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组。
背景技术
目前，爪极式永磁同步电机因其可靠性高、噪声比较低、恒速等特点广泛应用于各个领域，如在转页式电风扇、冷暖风机、麻将机、各种恒速或者低速装置的自动化仪表、教科仪器及自动窗帘机中均有应用。但是当下的爪极式永磁同步电机的生产效率非常低下，作为电机加工的一个重要工序，爪极式永磁同步电机线圈的绕制不能实现全自动化生产，一般在电机线圈绕好后，线圈的两个端头需要人工进行捻线、引线、焊锡及缠绕绝缘胶带等一系列工序加工，整体工序繁杂，且各个工序的质量难以控制，则在电机的线圈绕制过程中耗时耗料的同时，质量也很难提高。
同时现有的爪极式永磁同步电动机带引线结构，由于引出线长度和规格经常需要根据客户而改变，故不能采用全自动化装配线。目前都是先将引出线与线圈组件人工连接好，再进行同步电机整机装配，不能实现自动化，生产效率难以提高。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括一用于线圈绕线用的绕线骨架、爪极板、护罩，所述绕线骨架为工字型结构，所述爪极板上均布设置有若干个极爪，所述绕线骨架包覆地套设于所述极爪的外侧，所述护罩套接在绕线骨架外侧，所述绕线骨架的侧壁上插接有两个经折弯后直立的插针，所述线圈的两端引线分别缠绕在所述两个插针上，所述绕线骨架的上、下表面均设置有两个凹槽，所述护罩的内侧设置有接线凸台，所述接线凸台内设置有接线孔，所述护罩的两边设置有两个条形的凸起，且所述凸起对称分布在所述接线凸台的两侧。
所述绕线骨架一侧表面上的两个凹槽中间设置有与接线凸台相适配的卡槽，所述绕线骨架另一表面的两个凹槽中间的侧壁上插接所述两个经折弯后直立的插针。
所述绕线骨架的凹槽形状为梯形，所述护罩的两个条形凸起的断面为与绕线骨架的凹槽相适配的梯形，所述护罩的两个凸起插入所述绕线骨架的凹槽中，所述护罩的接线凸台扣接在绕线骨架的卡槽上。
所述接线凸台的上边沿对应接线孔的位置设置有缺口，经折弯后直立的插针插入接线孔中，插针的折弯处按入缺口中。
所述极爪的个数为5-8个。
所述护罩的外表面配合绕线骨架外表面设置为弧形。
所述护罩的外表面边沿对应接线孔的位置设置有开口。
所述绕线骨架的内径范围为15-50mm。
所述绕线骨架的外径范围为20-80mm。
导线穿进所述接线凸台的接线孔与插针连接，所述接线凸台的两相临接线孔之间的距离为0.8-8mm。
本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的线圈骨架，结构简单，可完全实现同步电机机器自动化装配，在护罩上设置接线孔，带金属连接头的电源线只需插接进接线孔，其金属连接头即可与线圈绕线的端头连接，装配较为方便，生产效率和产品质量显著提高，且装拆方便，降低损耗，提高利用率，同时节省劳动成本。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的爪极式永磁同步电机线圈骨架组的分解示意图。
图2是绕线骨架的结构示意图。
图3是绕线骨架插接插针的结构示意图
图4是爪极板的结构示意图。
图5是护罩的结构示意图。
其中，1-绕线骨架，2-爪极板，3-护罩，4-极爪，5-插针，6-凹槽，7-接线孔，8-凸起，9-卡槽，10-缺口，11-开口，12-接线凸台，13-插孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
图1是根据本实用新型实施例的爪极式永磁同步电机线圈骨架组的分解示意图。图2是绕线骨架的结构示意图。图3是绕线骨架插接插针的结构示意图。图4是爪极板的结构示意图。图5是护罩的结构示意图。
如图1-5所示，本实用新型提供的用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组包括一用于线圈绕线用的绕线骨架1、爪极板2、护罩3，所述绕线骨架1为工字型结构，所述爪极板2上均布设置有若干个极爪4，所述绕线骨架1包覆地套设于所述极爪4的外侧，所述护罩3套接在绕线骨架1外侧，所述绕线骨架1的侧壁上设置有两个插孔13，所述插孔 13内各插接有一个经折弯后直立的插针5，所述线圈的两端引线分别缠绕在所述两个插针5 上，所述绕线骨架1的上、下表面均设置有两个凹槽6，所述护罩3的内侧设置有接线凸台 12，所述接线凸台12内设置有接线孔7，所述护罩3的两边设置有两个条形的凸起8，且所述凸起8对称分布在所述接线凸台12的两侧。
在本实施例中，所述绕线骨架1一侧表面上的两个凹槽6中间设置有与接线凸台12相适配的卡槽9，所述绕线骨架1另一表面的两个凹槽6中间的侧壁上插接所述两个经折弯后直立的插针5。
所述绕线骨架1的凹槽6形状为梯形，所述护罩3的两个条形凸起8的断面为与绕线骨架1的凹槽6相适配的梯形，所述护罩3的两个凸起8插入所述绕线骨架1的凹槽6中，所述护罩3的接线凸台12扣接在绕线骨架1的卡槽9上，接线凸台12的宽度与卡槽9的宽度相等。
所述接线凸台12的上边沿对应接线孔7的位置设置有缺口10，经折弯后直立的插针5 插入接线孔7中，插针5的折弯处按入缺口10中。带金属连接头的导线(图中未标出)穿进所述接线凸台的接线孔7，导线一端的金属连接头(图中未标出)与插针5连接，以实现线圈与导线的电连接。
所述接线凸台的两相临接线孔7之间的距离为0.8-8mm，以使得当导线从接线孔穿入时，两相邻导线绝缘表面的最短距离(即爬电距离)控制在规定范围之内，本实用新型的两相邻导线的爬电距离范围为0.8-8mm。
所述护罩3的外表面边沿对应接线孔7的位置设置有开口11，以使得从接线孔穿出的引线可以沿接线孔竖向排列也可以水平沿着开口排列，使得引出的导线的排布方式灵活。
利用全自动绕线机对线圈骨架进行绕线的时候，全自动绕线机将漆包线的一线端先缠绕在线圈骨架的一插针上，然后带动漆包线导向绕线骨架的绕线轴上，全自动绕线机将漆包线在绕线骨架的绕线轴上缠绕完毕后，将漆包线的另一线端引向另一个插针并缠绕到插针上。漆包线在绕线骨架上绕制好形成线圈后，由自动焊锡机对两个插针上缠绕的漆包线端头以及插针表层进行焊锡和检测，检测线圈的两个端头焊锡是否焊好，能够通电使用，检测合格的可以进行后续的加工。该过程可以实现全自动化生产完成，无需人工进行捻线、引线、焊锡及缠绕绝缘胶带等一系列工序加工，大大提高了生产效率。
进一步来说，所述绕线骨架1的内径范围为15-50mm，所述绕线骨架1的外径范围为20-80mm，本实用新型的绕线骨架组结构适用不同规格大小的绕线骨架。
所述极爪4的个数为5-8个。所述护罩3的外表面配合绕线骨架1外表面设置为弧形。
综上所述，本实用新型提供的线圈骨架，结构简单，可完全实现同步电机机器自动化装配，在护罩上设置接线孔，带金属连接头的电源线只需插接进接线孔，其金属连接头即可与线圈绕线的端头连接，装配较为方便，生产效率和产品质量显著提高，且装拆方便，降低损耗，提高利用率，同时节省劳动成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种用于自动化设备的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括一用于线圈绕线用的绕线骨架(1)、爪极板(2)、护罩(3)，所述绕线骨架(1)为工字型结构，所述爪极板(2)上均布设置有若干个极爪(4)，所述绕线骨架(1)包覆地套设于所述极爪(4)的外侧，所述护罩(3)套接在绕线骨架(1)外侧，其特征在于，所述绕线骨架(1)的侧壁上插接有两个经折弯后直立的插针(5)，所述线圈的两端引线分别缠绕在所述两个插针(5)上，所述绕线骨架(1)的上、下表面均设置有两个凹槽(6)，所述护罩(3)的内侧设置有接线凸台(12)，所述接线凸台(12)内设置有接线孔(7)，所述护罩(3)的两边设置有两个条形的凸起(8)，且所述凸起(8)对称分布在所述接线凸台(12)的两侧。
2.如权利要求1所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述绕线骨架(1)一侧表面上的两个凹槽(6)中间设置有与接线凸台(12)相适配的卡槽(9)，所述绕线骨架(1)另一表面的两个凹槽(6)中间的侧壁上插接所述两个经折弯后直立的插针(5)。
3.如权利要求1所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述绕线骨架(1)的凹槽(6)形状为梯形，所述护罩(3)的两个条形凸起(8)的断面为与绕线骨架(1)的凹槽(6)相适配的梯形，所述护罩(3)的两个凸起(8)插入所述绕线骨架(1)的凹槽(6)中，所述护罩(3)的接线凸台(12)扣接在绕线骨架(1)的卡槽(9)上。
4.如权利要求1所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述接线凸台(12)的上边沿对应接线孔(7)的位置设置有缺口(10)，经折弯后直立的插针(5)插入接线孔(7)中，插针(5)的折弯处按入缺口(10)中。
5.如权利要求1所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述极爪(4)的个数为5-8个。
6.如权利要求1所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述护罩(3)的外表面配合绕线骨架(1)外表面设置为弧形。
7.如权利要求1所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述护罩(3)的外表面边沿对应接线孔(7)的位置设置有开口(11)。
8.如权利要求1所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述绕线骨架(1)的内径范围为15-50mm。
9.如权利要求1所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述绕线骨架(1)的外径范围为20-80mm。
10.如权利要求1或4所述的单向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，导线穿进所述接线凸台的接线孔(7)与插针(5)连接，所述接线凸台的两相临接线孔(7)之间的距离为0.8-8mm。
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