CN208190376U - 用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括用于线圈绕线用的上绕线骨架和下绕线骨架、上爪极板、下爪极板、护罩，所述上绕线骨架和下绕线骨架为工字型结构，所述上爪极板和下爪极板上均布设置有若干个极爪，所述护罩的内侧设置有接线凸台，接线凸台内设置有三个接线孔，所述上绕线骨架包覆地套设于上爪极板的极爪外侧，下绕线骨架包覆地套设于下爪极板的极爪外侧，上爪极板与下爪极板紧贴设置，所述护罩套接在上绕线骨架和下绕线骨架外侧。通过本实用新型，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动化双向爪极式永磁同步电机，具体涉及一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组。
背景技术
目前，爪极式永磁同步电机因其可靠性高、噪声比较低、恒速等特点广泛应用于各个领域，如在转页式电风扇、冷暖风机、麻将机、各种恒速或者低速装置的自动化仪表、教科仪器及自动窗帘机中均有应用。但是当下的爪极式永磁同步电机的生产效率非常低下，作为电机加工的一个重要工序，爪极式永磁同步电机线圈的绕制不能实现全自动化生产，一般在电机线圈绕好后，线圈的两个端头需要人工进行捻线、引线、焊锡及缠绕绝缘胶带等一系列工序加工，整体工序繁杂，且各个工序的质量难以控制，则在电机的线圈绕制过程中耗时耗料的同时，质量也很难提高。
同时现有的爪极式永磁同步电动机带引线结构，由于引出线长度和规格经常需要根据客户而改变，故不能采用全自动化装配线。目前都是先将引出线与线圈组件人工连接好，再进行同步电机整机装配，不能实现自动化，生产效率难以提高。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括用于线圈绕线用的上绕线骨架和下绕线骨架、上爪极板、下爪极板、护罩，所述上绕线骨架和下绕线骨架为工字型结构，所述上爪极板和下爪极板上均布设置有若干个极爪，所述护罩的内侧设置有接线凸台，所述接线凸台内设置有三个接线孔，所述护罩的两边设置有两个条形的凸起，且所述凸起对称分布在所述接线凸台的两侧，所述上绕线骨架包覆地套设于上爪极板的极爪外侧，所述下绕线骨架包覆地套设于下爪极板的极爪外侧，所述上爪极板与下爪极板紧贴设置，所述护罩套接在上绕线骨架和下绕线骨架外侧，所述上绕线骨架和下绕线骨架的上、下表面均设置有两个凹槽，所述上绕线骨架和下绕线骨架一侧表面上的两个凹槽中间设置有与接线凸台相适配的卡槽，所述上绕线骨架和下绕线骨架另一表面的两个凹槽中间的侧壁上各插接有两个经折弯后直立的插针，所述上绕线骨架侧壁上的一插针与下绕线骨架侧壁上的一相邻插针连接为一公共端，上绕线骨架的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和上绕线骨架的另一插针上，所述下绕线骨架的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和下绕线骨架的另一插针上。
进一步地，所述上爪极板和下爪极板结构相同，所述上绕线骨架和下绕线骨架结构相同。
进一步地，所述护罩的两个凸起插入所述上绕线骨架和下绕线骨架的凹槽(10)中，所述护罩的接线凸台扣接在上绕线骨架的卡槽上。
进一步地，经折弯后直立的插针插入接线孔中，导线穿进所述接线凸台的接线孔与插针连接，所述接线凸台的两相邻接线孔之间的距离为0.8-8mm。
进一步地，所述极爪的个数为5-8个。
进一步地，所述上绕线骨架和下绕线骨架的内径范围为15-50mm。
进一步地，所述上绕线骨架和下绕线骨架的外径范围为20-80mm。
本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，结构简单，可完全实现同步电机机器自动化装配，在护罩上设置接线孔，带金属连接头的电源线只需插接进接线孔，其金属连接头即可与线圈绕线的端头连接，装配较为方便，生产效率和产品质量显著提高，且装拆方便，降低损耗，提高利用率，同时节省劳动成本。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的爪极式永磁同步电机线圈骨架组的分解示意图。
图2是上绕线骨架和下绕线骨架的结构示意图。
图3是绕线骨架插接插针的结构示意图。
图4是上和下爪极板的结构示意图。
图5是护罩的结构示意图。
其中，1-上绕线骨架，2-下绕线骨架，3-上爪极板，4-下爪极板，5-护罩，6-极爪，7-接线凸台，8-接线孔，9-凸起，10-凹槽，11-卡槽，12-插针。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
图1是根据本实用新型实施例的爪极式永磁同步电机线圈骨架组的分解示意图，图2是上绕线骨架和下绕线骨架的结构示意图，图3是绕线骨架插接插针的结构示意图，图4是上和下爪极板的结构示意图，图5是护罩的结构示意图。
如图1-5所示，一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括用于线圈绕线用的上绕线骨架1和下绕线骨架2、上爪极板3、下爪极板4、护罩5。所述上绕线骨架1和下绕线骨架2为工字型结构，所述上爪极板3和下爪极板4上均布设置有若干个极爪6，所述护罩5的内侧设置有接线凸台7，所述接线凸台7内设置有三个接线孔8，所述护罩5的两边设置有两个条形的凸起9，且所述凸起9对称分布在所述接线凸台7的两侧。所述上绕线骨架1包覆地套设于上爪极板3的极爪6外侧，所述下绕线骨架(2)包覆地套设于下爪极板4的极爪6外侧，所述上爪极板3与下爪极板4紧贴设置，所述护罩5套接在上绕线骨架1和下绕线骨架2外侧。所述上绕线骨架1和下绕线骨架2的上、下表面均设置有两个凹槽10，所述上绕线骨架1和下绕线骨架2一侧表面上的两个凹槽10中间设置有与接线凸台7相适配的卡槽11，所述上绕线骨架1和下绕线骨架2另一表面的两个凹槽10中间的侧壁上各插接有两个经折弯后直立的插针12，所述上绕线骨架1侧壁上的一插针12与下绕线骨架2侧壁上的一相邻插针12连接为一公共端13，上绕线骨架1的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和上绕线骨架1的另一插针12上，所述下绕线骨架2的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和下绕线骨架2的另一插针12上。
进一步来说，所述上爪极板3和下爪极板4结构相同，所述上绕线骨架1和下绕线骨架 2结构相同。所述护罩5的两个凸起9插入所述上绕线骨架1和下绕线骨架2的凹槽10中，接线凸台7与绕线骨架1的卡槽11的宽度相同，所述护罩5的接线凸台7扣接在上绕线骨架 1的卡槽11上。
经折弯后直立的插针12插入接线孔8中，导线穿进所述接线凸台7的接线孔8与插针 12连接，具体来说，带金属连接头的导线(图中未标出)穿进所述接线凸台的接线孔8，导线一端的金属连接头(图中未标出)与插针12连接，以实现线圈与导线的电连接。所述接线凸台7的两相邻接线孔8之间的距离为0.8-8mm，以使得当导线从接线孔穿入时，两相邻导线绝缘表面的最短距离(即爬电距离)控制在规定范围之内，本实用新型的两相邻导线的爬电距离范围为0.8-8mm。
进一步地，在本实施例中，所述极爪6的个数为5-8个，所述上绕线骨架1和下绕线骨架2的内径范围为15-50mm，所述上绕线骨架1和下绕线骨架2的外径范围为20-80mm。
综上所述，本实用新型提供的用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，结构简单，可完全实现同步电机机器自动化装配，在护罩上设置接线孔，带金属连接头的电源线只需插接进接线孔，其金属连接头即可与线圈绕线的端头连接，装配较为方便，生产效率和产品质量显著提高，且装拆方便，降低损耗，提高利用率，同时节省劳动成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括用于线圈绕线用的上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)、上爪极板(3)、下爪极板(4)、护罩(5)，所述上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)为工字型结构，所述上爪极板(3)和下爪极板(4)上均布设置有若干个极爪(6)，所述护罩(5)的内侧设置有接线凸台(7)，所述接线凸台(7)内设置有三个接线孔(8)，所述护罩(5)的两边设置有两个条形的凸起(9)，且所述凸起(9)对称分布在所述接线凸台(7)的两侧，所述上绕线骨架(1)包覆地套设于上爪极板(3)的极爪(6)外侧，所述下绕线骨架(2)包覆地套设于下爪极板(4)的极爪(6)外侧，其特征在于，所述上爪极板(3)与下爪极板(4)紧贴设置，所述护罩(5)套接在上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)外侧，所述上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)的上、下表面均设置有两个凹槽(10)，所述上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)一侧表面上的两个凹槽(10)中间设置有与接线凸台(7)相适配的卡槽(11)，所述上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)另一表面的两个凹槽(10)中间的侧壁上各插接有两个经折弯后直立的插针(12)，所述上绕线骨架(1)侧壁上的一插针(12)与下绕线骨架(2)侧壁上的一相邻插针(12)连接为一公共端(13)，上绕线骨架(1)的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和上绕线骨架(1)的另一插针(12)上，所述下绕线骨架(2)的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和下绕线骨架(2)的另一插针(12)上。
2.如权利要求1所述的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述上爪极板(3)和下爪极板(4)结构相同，所述上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)结构相同。
3.如权利要求1所述的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述护罩(5)的两个凸起(9)插入所述上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)的凹槽(10)中，所述护罩(5)的接线凸台(7)扣接在上绕线骨架(1)的卡槽(11)上。
4.如权利要求1所述的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，经折弯后直立的插针(12)插入接线孔(8)中，导线穿进所述接线凸台(7)的接线孔(8)与插针(12)连接，所述接线凸台(7)的两相邻接线孔(8)之间的距离为0.8-8mm。
5.如权利要求1所述的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述极爪(6)的个数为5-8个。
6.如权利要求1所述的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)的内径范围为15-50mm。
7.如权利要求1所述的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，其特征在于，所述上绕线骨架(1)和下绕线骨架(2)的外径范围为20-80mm。
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| CN201820731738.9U CN208190376U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112003436A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-11-27 | 张洁 | 双向可控电机双定子的绕线骨架装置及定子制作方法 |
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2018
- 2018-05-15 CN CN201820731738.9U patent/CN208190376U/zh active Active
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