CN105305707A - 一种爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，包括缠绕有线圈的绕线架和设置在所述绕线架上的供接线用的凸台；还包括第一接线端子、第二接线端子、第一导线、第二导线和防护罩；线圈的两端引线分别缠绕在所述第一电极和所述第二电极上；第一导线的一端连接电源，其另一端与第一导电连接片之间电性连接；第二导线的一端连接电源，其另一端与第二导电连接片之间电性连接；防护罩与凸台固定连接，使得防护罩、凸台和绕线架之间围合形成一容置第一接线端子和第二接线端子的容置空间。本发明能实现机械自动绕制，自动焊接，并且不用包胶带，减少引出线，同时能大大减少人手操作的工序，提高线圈的制作效率，减低生产成本。

Description

一种爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构

技术领域

本发明涉及电机线圈的引线结构，具体涉及一种爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构。

背景技术

目前，爪极式永磁同步电机因其可靠性高、噪声比较低、恒速等特点广泛应用于各个领域，如在转页式电风扇、冷暖风机、麻将机、各种恒速或者低速装置的自动化仪表、教科仪器及自动窗帘机中均有应用。而现有技术中的爪极式永磁同步电机线圈，先要包一层底层胶布，再把引出线穿过线架，然后再把线圈里的漆包线缠绕在引出线的一头，再焊接，然后再包外层胶带进行固定及绝缘。这种方式只能通过人手来穿引线，也只能通过人手来将漆包线绕在引出线上；存在生产效率慢的缺点，只能手工操作需要大量的人手，对于日益增加的人工成本对企业形成一定的负担，不利于企业自动化机械化的转型升级，同时，这种方式还要使用大量的胶带，而且需要将80mm引出线包在线圈内，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明在于避免现有技术的不足之处而提供一种爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，它能实现机械自动绕制，自动焊接，并且不用包胶带，减少引出线，同时能大大减少人手操作的工序，提高线圈的制作效率，减低生产成本。

一种爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，包括缠绕有线圈的绕线架和设置在所述绕线架上的供接线用的凸台；其特征在于：还包括第一接线端子、第二接线端子、第一导线、第二导线和防护罩；

所述凸台上设有第一安装槽和第二安装槽；

所述第一接线端子包括一个横向设置的能够导电的第一安装片，所述第一安装片的一端沿竖直方向向下延伸设有一个第一电极，其另一端沿竖直方向向上延伸设有一个第一导电连接片；所述第一安装片卡接于在第一安装槽中；

所述第二接线端子包括一个横向设置的能够导电的第二安装片，所述第二安装片的一端沿竖直方向向下延伸设有一个第二电极，其另一端沿竖直方向向上延伸设有一个第二导电连接片；所述第二安装片卡接于在第二安装槽中；

所述线圈的两端引线分别缠绕在所述第一电极和所述第二电极上；所述第一导线的一端连接电源，其另一端与第一导电连接片之间电性连接；所述第二导线的一端连接电源，其另一端与第二导电连接片之间电性连接；

所述防护罩以可拆卸的方式与所述凸台固定连接，使得防护罩、凸台和绕线架之间围合形成一容置所述第一接线端子和第二接线端子的容置空间；所述容置空间具有供第一导线和所述第二导线引出的开孔。

作为优选，所述第一导线通过一个能导电的第一扣接件与所述第一导电连接片卡扣连接；所述第二导线通过一个能导电的第二扣接件与所述第二导电连接片卡扣连接。这样设计能够使得导线与导电连接片之间实现方便快速连接。

作为优选，所述第一导线与所述第一导电连接片采用焊接的方式固定连接；所述第二导线与所述第二导电连接片采用焊接的方式固定连接。

作为优选，所述防护罩以卡扣连接的方式与所述凸台固定连接；这样设计能够使得防护罩与凸台之间实现方便快速连接。

作为优选，所述凸台上设有两个卡接孔，与之对应，所述防护罩上设有两个卡接柱；所述防护罩的两个卡接柱分别插入所述凸台的两个卡接孔中，使得所述防护罩与所述凸台之间实现卡扣连接；或者是，所述凸台上设有两个卡接柱，与之对应，所述防护罩上设有两个卡接孔；所述凸台的两个卡接柱分别插入所述防护罩的两个卡接孔中，使得所述防护罩与所述凸台之间实现卡扣连接。

作为优选，对应于所述第一导线和第二导线的引出位置，所述防护罩上设有供所述第一导线和第二导线引出的开孔，或者是所述绕线架上设有供所述第一导线和第二导线引出的开孔，或者是所述防护罩与所述绕线架之间共同形成供所述第一导线和第二导线引出的开孔。

作为优选，所述绕线架上位于第一导电片和第二导电片的正下方的位置设有一个“C”字形开孔，其具有一个缺口和两个半圆通孔。在实际使用过程中，先将两根导线从“C”字形开孔的缺口处放入，然后分别将两个导线放置于“C”字形开孔的两个半圆通孔中。缺口的设计能够方便快速地将导线放入开孔中，而两个半圆通孔起到固定导线的作用。

作为优选，所述凸台上设有两个定位凹槽，与之对应，所述防护罩上设有两个定位卡块，所述防护罩的两个定位卡块分别插入所述凸台的两个定位凹槽中。这样设计能够使得防护罩与凸台之间实现快速准确定位，实现方便快速连接。

作为优选，所述容置空间中设有用于将第一接线端子和第二接线端子分隔开的绝缘隔板。

作为优选，所述绝缘隔板设置在所述防护罩上，或者是所述绝缘隔板设置在凸台上，或者是所述防护罩与所述凸台之间共同形成所述绝缘隔板。

本发明所提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本发明通过在所述绕线架上的供接线用的绝缘凸台，在绝缘凸台上设置两个连接端子，以实现线圈与所述导线的电连接，能实现机械自动绕制，自动焊接，并且不用包胶带，减少引出线，同时能大大减少人手操作的工序，提高线圈的制作效率，减低生产成本。

2、本发明的防护罩以卡扣连接的方式与所述凸台固定连接；这样设计能够使得防护罩与凸台之间实现方便快速连接。所述防护罩的两个定位卡块分别插入所述凸台的两个定位凹槽中。这样设计能够使得防护罩与凸台之间实现快速准确定位，实现方便快速连接。

3、本发明的容置空间中设有用于将第一接线端子和第二接线端子分隔开的绝缘隔板。这样设计，能够防止第一接线端子与第二接线端子之间出现短路的情况。

附图说明

图1为本发明的实施例1的引线结构的整体结构立体图；

图2为本发明的实施例1的引线结构的另一角度的整体结构立体图；

图3为本发明的实施例1的绕线架、凸台及接线端子的结构示意图；

图4为本发明的实施例1的绕线架、线圈、凸台、接线端子与导线及扣接件的结构示意图；

图5为本发明的实施例1的接线端子与导线及扣接件的结构示意图；

图6为本发明的实施例1的防护罩的结构示意图。

其中，1、绕线架；2、线圈；3、凸台；31、第一安装槽；32、第二安装槽；33、卡接孔；34、定位凹槽；4、第一接线端子；41、第一安装片；42、第一电极；43、第一导电连接片；5、第二接线端子；51、第二安装片；52、第二电极；53、第二导电连接片；6、第一导线；61、第一扣接件；7、第二导线；71、第一扣接件；8、防护罩；81、卡接柱；82、定位卡块；9、开孔；91、缺口；92、半圆通孔；10、绝缘隔板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1：

如图1-6所示，本发明所提供的一种爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，包括缠绕有线圈2的绕线架1和设置在所述绕线架1上的供接线用的凸台3；还包括第一接线端子4、第二接线端子5、第一导线6、第二导线7和防护罩8；

所述凸台3上设有第一安装槽31和第二安装槽32；

所述第一接线端子4包括一个横向设置的能够导电的第一安装片41，所述第一安装片41的一端沿竖直方向向下延伸设有一个第一电极42，其另一端沿竖直方向向上延伸设有一个第一导电连接片43；所述第一安装片41卡接于在第一安装槽31中；

所述第二接线端子5包括一个横向设置的能够导电的第二安装片51，所述第二安装片51的一端沿竖直方向向下延伸设有一个第二电极52，其另一端沿竖直方向向上延伸设有一个第二导电连接片53；所述第二安装片51卡接于在第二安装槽32中；

所述线圈2的两端引线分别缠绕在所述第一电极42和所述第二电极52上；所述第一导线6的一端连接电源，其另一端与第一导电连接片43之间电性连接；所述第二导线7的一端连接电源，其另一端与第二导电连接片53之间电性连接；

所述防护罩8以可拆卸的方式与所述凸台3固定连接，使得防护罩8、凸台3和绕线架1之间围合形成一容置所述第一接线端子4和第二接线端子5的容置空间；所述容置空间具有供第一导线6和所述第二导线7引出的开孔9。作为优选，对应于所述第一导线6和第二导线7的引出位置，所述绕线架1上位于第一导电片和第二导电片的正下方的位置设有一个“C”字形的开孔9，其具有一个缺口91和两个半圆通孔92。在实际使用过程中，先将两根导线从“C”字形开孔的缺口91处放入，然后分别将两个导线放置于“C”字形开孔的两个半圆通孔92中。缺口91的设计能够方便快速地将导线放入开孔9中，而两个半圆通孔92起到固定导线的作用。

作为优选，所述第一导线6通过一个能导电的第一扣接件61与所述第一导电连接片43卡扣连接；所述第二导线7通过一个能导电的第二扣接件71与所述第二导电连接片53卡扣连接。这样设计能够使得导线与导电连接片之间实现方便快速连接。

作为优选，所述防护罩8以卡扣连接的方式与所述凸台3固定连接；这样设计能够使得防护罩8与凸台3之间实现方便快速连接。所述凸台3上设有两个卡接孔33，与之对应，所述防护罩8上设有两个卡接柱81；所述防护罩8的两个卡接柱81分别插入所述凸台3的两个卡接孔33中，使得所述防护罩8与所述凸台3之间实现卡扣连接；

作为优选，所述凸台3上设有两个定位凹槽34，与之对应，所述防护罩8上设有两个定位卡块82，所述防护罩8的两个定位卡块82分别插入所述凸台3的两个定位凹槽34中。这样设计能够使得防护罩8与凸台3之间实现快速准确定位，实现方便快速连接。

作为优选，所述容置空间中设有用于将第一接线端子4和第二接线端子5分隔开的绝缘隔板10。所述防护罩8与所述凸台3之间共同形成所述绝缘隔板10。

实施例2：

本实施例的特点是：所述第一导线与所述第一导电连接片采用焊接的方式固定连接；所述第二导线与所述第二导电连接片采用焊接的方式固定连接。其它与实施例1相同。

实施例3：

本实施例的特点是：所述凸台上设有两个卡接柱，与之对应，所述防护罩上设有两个卡接孔；所述凸台的两个卡接柱分别插入所述防护罩的两个卡接孔中，使得所述防护罩与所述凸台之间实现卡扣连接。其它与实施例1相同。

其他实施例:

所述绝缘隔板设置在所述防护罩上，或者是所述绝缘隔板设置在凸台上。所述防护罩上设有供所述第一导线和第二导线引出的开孔，或者是所述绕线架上设有供所述第一导线和第二导线引出的开孔，或者是所述防护罩与所述绕线架之间共同形成供所述第一导线和第二导线引出的开孔。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，包括缠绕有线圈的绕线架和设置在所述绕线架上的供接线用的凸台；其特征在于：还包括第一接线端子、第二接线端子、第一导线、第二导线和防护罩；

所述凸台上设有第一安装槽和第二安装槽；

所述第一接线端子包括一个横向设置的能够导电的第一安装片，所述第一安装片的一端沿竖直方向向下延伸设有一个第一电极，其另一端沿竖直方向向上延伸设有一个第一导电连接片；所述第一安装片卡接于在第一安装槽中；

所述第二接线端子包括一个横向设置的能够导电的第二安装片，所述第二安装片的一端沿竖直方向向下延伸设有一个第二电极，其另一端沿竖直方向向上延伸设有一个第二导电连接片；所述第二安装片卡接于在第二安装槽中；

所述线圈的两端引线分别缠绕在所述第一电极和所述第二电极上；所述第一导线的一端连接电源，其另一端与第一导电连接片之间电性连接；所述第二导线的一端连接电源，其另一端与第二导电连接片之间电性连接；

所述防护罩以可拆卸的方式与所述凸台固定连接，使得防护罩、凸台和绕线架之间围合形成一容置所述第一接线端子和第二接线端子的容置空间；所述容置空间具有供第一导线和所述第二导线引出的开孔。

2.根据权利要求1所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：所述第一导线通过一个能导电的第一扣接件与所述第一导电连接片卡扣连接；所述第二导线通过一个能导电的第二扣接件与所述第二导电连接片卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：所述第一导线与所述第一导电连接片采用焊接的方式固定连接；所述第二导线与所述第二导电连接片采用焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：所述防护罩以卡扣连接的方式与所述凸台固定连接。

5.根据权利要求4所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：所述凸台上设有两个卡接孔，与之对应，所述防护罩上设有两个卡接柱；所述防护罩的两个卡接柱分别插入所述凸台的两个卡接孔中，使得所述防护罩与所述凸台之间实现卡扣连接；或者是，所述凸台上设有两个卡接柱，与之对应，所述防护罩上设有两个卡接孔；所述凸台的两个卡接柱分别插入所述防护罩的两个卡接孔中，使得所述防护罩与所述凸台之间实现卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：对应于所述第一导线和第二导线的引出位置，所述防护罩上设有供所述第一导线和第二导线引出的开孔，或者是所述绕线架上设有供所述第一导线和第二导线引出的开孔，或者是所述防护罩与所述绕线架之间共同形成供所述第一导线和第二导线引出的开孔。

7.根据权利要求1所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：所述绕线架上位于第一导电片和第二导电片的正下方的位置设有一个“C”字形开孔，其具有一个缺口和两个半圆通孔。

8.根据权利要求1所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：所述凸台上设有两个定位凹槽，与之对应，所述防护罩上设有两个定位卡块，所述防护罩的两个定位卡块分别插入所述凸台的两个定位凹槽中。

9.根据权利要求1所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：所述容置空间中设有用于将第一接线端子和第二接线端子分隔开的绝缘隔板。

10.根据权利要求9所述的爪极式微型永磁同步电机线圈的引线结构，其特征在于：所述绝缘隔板设置在所述防护罩上，或者是所述绝缘隔板设置在凸台上，或者是所述防护罩与所述凸台之间共同形成所述绝缘隔板。