CN209706549U - 一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑，包括炉体，所述炉体内设有加热棒、辊棒、匣钵，所述多个辊棒有序排列形成运送匣钵的辊道，加热棒位于辊道下方，所述辊道上设有多列匣钵，每列匣钵两侧设有导向棒，所述导向棒两端都连接有导向装置，所述导向装置安装在炉体的入口与出口处。炉体内辊棒组成的辊道运送盛料的匣钵，加热棒加热匣钵，匣钵两侧设有导向棒，导向棒在导向装置的带动下左右移动，本方案结构简单，主动引导匣钵的运动轨迹，有效的防止匣钵在辊道上偏移造成堵料。

Description

一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑

技术领域

本实用新型涉及烧制设备，特别地，涉及一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑。

背景技术

工业上现用的锂电用辊道窑内部辊道主要是由保温层，硅碳加热棒，陶瓷辊棒，耐火砖等构成，而运料的匣钵的排列方式一般是单排2-6列，然后通过辊棒的转动来实现匣钵内的材料经过不同的温区，从而完成连续式烧结生产。辊道窑辊道很长时，窑炉辊道内部装料的匣钵滚动位置易出现脱离预设直线路径而发生堵料事件，从而引发生产停滞。现有的辊道窑一般采用导向带或导向轮的方式进行导向，导向轮为受到外力时自转被动引导运动路径；导向带为带采用无机材料砌筑一层条带，自身不会运动或者转动，为静止结构。不能主动导向主动地引导匣钵运动路径，防止堵料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可以主动导向防止堵料的锂离子电池正极材料用辊道窑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑，包括炉体，所述炉体内设有加热棒、辊棒、匣钵，所述多个辊棒有序排列形成运送匣钵的辊道，加热棒位于辊道下方，所述辊道上设有多列匣钵，每列匣钵左右两侧设有导向棒，导向棒与辊道以及匣钵运动方向平行，所述导向棒两端都连接有导向装置，导向棒在导向装置的带动下左右移动。

优选地，所述导向装置安装在炉体的入口与出口处，所述导向装置包括支撑腿、导轨板、拉紧器和传动装置，所述支撑腿包括导向柱、限位螺母、固定孔，导轨板两端各连接一个支撑腿，限位螺母设在导向柱上，导向柱上设有固定孔，导轨板位于导向柱上的限位螺母和固定孔之间。

优选地，所述拉紧器包括拉紧条、限位栓、弹簧，拉紧条穿过导轨板，拉紧条一端与位于导轨板的外侧的限位栓连接，另一端连接弹簧，所述传动装置包括电机和传动轴，所述电机固定在导轨板上，所述电机还通过传动轴连接拉紧条。

优选地，所述导向棒的两端都通过连接弹簧与导向装置连接。

优选地，所述导轨板上设置有导轨槽。

有益效果：

炉体内辊棒组成的辊道运送盛料的匣钵，加热棒加热匣钵，匣钵两侧设有导向棒，导向棒在导向装置的带动下左右移动，本方案结构简单，主动引导匣钵的运动轨迹，有效的防止匣钵在辊道上偏移造成堵料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型辊道窑结构示意图；

图2是本实用新型辊道窑出口或入口示意图；

图3是本实用新型导向装置结构图；

图4是本实用新型导向棒初始状态示意图；

图5是本实用新型导向棒第一冲程示意图；

图6是本实用新型导向棒第二冲程示意图。

图中标号：1-炉体，2-加热棒，3-辊棒，4-匣钵，5-辊道，6-导向棒，7-导向装置，71-支撑腿，711-导向柱，712-限位螺母，713-固定孔，72-导轨板，73-拉紧器，731-拉紧条，732-限位栓，733-弹簧，74-传动装置，741-电机，742-传动轴。

具体实施方式

参照图1、图2，提供一种超长辊道窑的实施例，一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑，包括炉体1，所述炉体1内设有加热棒2、辊棒3、匣钵4，所述多个辊棒3有序排列形成运送匣钵4的辊道5，加热棒2位于辊道5下方，所述辊道5上设有多列匣钵4，每列匣钵4左右两侧设有导向棒6，导向棒6与辊道5以及匣钵4运动方向平行，所述导向棒6两端都连接有导向装置7，导向棒6在导向装置7的带动下左右移动。

采用超长辊道窑，炉体长度的增加可划分更多的温度区间，并且每个温度区间温度长度可设置得更长，降低温度控制的难度，使得温度控制更加精准，有利于正极材料的烧结，烧结后材料一致性更好。采用超长辊道窑，炉体长度的增加可容纳更多的匣钵，且可同时并行进料多个匣钵，提高了生产效率和能源利用率，降低单位产品能耗。

炉体1内辊棒3组成的辊道5运送盛料的匣钵4，加热棒2加热匣钵4，匣钵4两侧设有导向棒6，导向棒6在导向装置7的带动下左右移动，本方案结构简单，主动引导匣钵4的运动轨迹，有效的防止匣钵4在辊道5上偏移造成堵料。

如图3所示，所述导向装置7安装在炉体1的入口与出口处，所述导向装置7包括支撑腿71、导轨板72、拉紧器73和传动装置74，所述支撑腿71包括导向柱711、限位螺母712、固定孔713，导轨板72两端各连接一个支撑腿71，限位螺母712设在导向柱711上，导向柱711上设有固定孔713，导轨板72位于导向柱711上的限位螺母712和固定孔713之间，限位螺母712用来限制导轨板72在导向柱711上的活动范围，固定孔713通过螺接连接到炉体1上，进而将导向装置7固定在炉体1上。

所述拉紧器73包括拉紧条731、限位栓732、弹簧733，拉紧条731穿过导轨板72，拉紧条731一端与位于导轨板72的外侧的限位栓732连接，另一端连接弹簧733，所述传动装置74包括电机741和传动轴742，所述电机741固定在导轨板72上，所述电机741还通过传动轴742连接拉紧条731。电机741通过传动轴742带动拉紧条731移动，拉紧条731与导轨板72相连，带动导轨板72移动。

所述导向棒6的两端都通过连接弹簧733与导向装置7连接,拉紧条731移动时，可以带动弹簧733移动，这样导向棒6也被带动着移动，由于金属受热后会发生缓慢形变，弹簧733也可以保持导向棒6的工作状态。

所述导轨板72上设置有导轨槽，拉紧器73的拉紧条731可在导轨槽自由活动。

如图4、图5和图6所示，导向棒6的主动引导过程分为两个过程：第一冲程和第二冲程。正常情况下，即匣钵4在预设直线路径上运动，这时导向棒6与匣钵4有一定的距离，互不干扰。第一冲程时，导向棒6在导向装置7的带动下向左移动一段距离后停留一段时间，该时间视生产时情况具体确定，一般为0.1-10min，移动后导向棒6距离左侧匣钵4侧面的距离为0.2-5cm，该距离为允许匣钵4的最大偏离距离；第二冲程时，停留后导向棒6在导向装置7的带动下向右移动一段距离后停留一段时间，该时间与第一冲程时的时间相同，移动后导向棒6距离右侧匣钵4的侧面与第一冲程时导向棒6距离左侧匣钵4侧面的距离相同。一旦匣钵4脱离了预设的直线路径，导向棒6经过第一冲程和第二冲程的引导后，匣钵4被导向棒6纠正运动轨迹回到预设的直线路径上。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有加热棒(2)、辊棒(3)、匣钵(4)，所述多个辊棒(3)有序排列形成运送匣钵(4)的辊道(5)，加热棒(2)位于辊道(5)下方，所述辊道(5)上设有多列匣钵(4)，其特征在于：每列匣钵(4)左右两侧设有导向棒(6)，导向棒(6)与辊道(5)以及匣钵(4)运动方向平行，所述导向棒(6)两端都连接有导向装置(7)，导向棒(6)在导向装置(7)的带动下左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑，其特征在于：所述导向装置(7)安装在炉体(1)的入口与出口处，导向装置(7)包括支撑腿(71)、导轨板(72)、拉紧器(73)和传动装置(74)，所述支撑腿(71)包括导向柱(711)、限位螺母(712)、固定孔(713)，导轨板(72)两端各连接一个支撑腿(71)，限位螺母(712)设在导向柱(711)上，导向柱(711)上设有固定孔(713)，导轨板(72)位于导向柱(711)上的限位螺母(712)和固定孔(713)之间。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑，其特征在于：所述拉紧器(73)包括拉紧条(731)、限位栓(732)、弹簧(733)，拉紧条(731)穿过导轨板(72)，拉紧条(731)一端与位于导轨板(72)的外侧的限位栓(732)连接，另一端连接弹簧(733)，所述传动装置(74)包括电机(741)和传动轴(742)，所述电机(741)固定在导轨板(72)上，所述电机(741)还通过传动轴(742)连接拉紧条(731)。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑，其特征在于：所述导向棒(6)的两端都通过连接弹簧(733)与导向装置(7)连接。

5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料烧结用超长辊道窑，其特征在于：所述导轨板(72)上设置有导轨槽。