CN101439924B - 一种玻璃瓶退火行走装置 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃瓶退火行走装置，其特征在于包括一平移炉排，具有多个平移支撑板，且相邻的两个平移支撑板之间具有用于限位玻璃瓶的间隔；一用于驱动平移炉排平行来回移动的平移缸体；一升降炉排，具有多个用于限位玻璃瓶的支撑架部，支撑架部交叉布置于平移支撑板间；一用于驱动升降炉排上升或下降的升降缸体；以及一用于安装上述平移炉排、升降炉排、平移缸体和升降缸体的支架。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用缸体和炉排结合的步进式退火行走，炉排被加热部分不运行到炉体之外，大大降低了热量的损失。

Description

一种玻璃瓶退火行走装置
技术领域
本发明涉及一种退火炉上的行走装置，尤其涉及一种玻璃瓶退火行走装置，通过该装置，玻璃瓶从退火炉的一端送入，从另一端送出，完成退火过程。
背景技术
对于玻璃瓶退火炉的行走装置，特别是针对药用玻璃瓶，现有技术一般都采用电机驱动一条环形的网带，网带连续运行，把玻璃瓶从退火炉的一端送进，从另一端带出。药用玻璃瓶的退火温度大约在570℃左右，由于网带是连续地向一个方向运行的，所以网带的任何一部分都将重复地被加热到570℃，再冷却，再被加热到570℃、再冷却，反复循环。网带都是由金属制成的，厚而密，在被重复地加热和冷却的过程中，大量的热能白白地损失了，因此这种网带式退火炉的行走装置能源利用率很低，再则，由于网带会影响热量的传递，所以网带式退火炉的加热装置都是布置在炉堂的顶部和两侧，这就进一步降低了能源的利用率。
现有技术中上述问题的存在大大增加了药用玻璃瓶退火的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能量损失小，结构简单实用的玻璃瓶退火行走装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该玻璃瓶退火行走装置，其特征在于包括
一平移炉排，具有多个平移支撑板，且相邻的两个平移支撑板之间具有用于限位玻璃瓶的间隔；
一用于驱动平移炉排平行来回移动的平移缸体；
一升降炉排，具有多个用于限位玻璃瓶的支撑架部，支撑架部交叉布置于平移支撑板间；
一用于驱动升降炉排上升或下降的升降缸体；以及
一用于安装上述平移炉排、升降炉排、平移缸体和升降缸体的支架。
为减小摩擦阻力，所述的平移炉排设于支架的滚轮上。
出于结构合理性的考虑，所述的升降缸体水平地设置于支架上，所述的支架上还设有两根长轴及二个可绕长轴摆动的第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂与第二摆臂通过一传力杆连接，第一摆臂一端与升降炉排销接，另一端与所述升降缸体的芯轴连接，第二摆臂的一端也与升降炉排销接，另一端则与传力杆连接。通过摆臂机构从而把升降缸体的水平运动转化为升降炉排的竖直运动。
作为改进，所述的支架靠近第一摆臂设有一用于限制第一摆臂继续摆动的限位栓。
所述的平移炉排下面放置有加热管，安装空间减小，结构紧凑合理。
所述的平移缸体和升降缸体可以采用气缸或油缸，但以气缸为优选。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用缸体和炉排结合的步进式退火行走，炉排被加热部分不运行到炉体之外，大大降低了热量的损失，再则，炉排的支撑面由平移支撑板和支撑架部组成，中间具有间隙，加热管可放置于炉排下面，安装空间减小，结构紧凑合理。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为图1沿A-A方向的剖视图。
图3为实施例立体结构示意图(只保留平移炉排、平移缸体、升降炉排和升降缸体)。
图4为图3的主视图。
图5为图4沿B-B方向的剖视图。
图6为升降炉排下降时使用状态图。
图7为升降炉排上升时使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：参考图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的玻璃瓶退火行走装置包括平移炉排1、平移缸体3、升降炉排2、升降缸体4和支架6。
平移炉排1设于支架的滚轮7上，由滚动代替滑动，减小摩擦阻力。参考图5，平移炉排1具有多个平移支撑板1a，且相邻的两个平移支撑板1a之间具有用于限位玻璃瓶100的间隔，平移炉排1下面放置有加热管13，升降炉排2具有多个用于限位玻璃瓶100支撑架部2a，支撑架部2a交叉布置于平移支撑板1a间。
平移缸体3用于驱动平移炉排1平行来回移动，设于支架6上，升降缸体4用于驱动升降炉排2上升或下降，出于结构合理性的考虑，升降缸体4水平地设置于支架6上。
支架6上设有第一长轴91和第二长轴92及二个可绕长轴9摆动的第一摆臂10和第二摆臂14，第一摆臂10与第二摆臂14通过一传力杆12连接，第一摆臂10一端与升降炉排2通过第一销轴31销接，另一端与升降缸体4的芯轴连接，第二摆臂的14一端与升降炉排2通过第二销轴32销接，另一端则与传力杆12连接。传力杆12两端的螺纹一个为右旋一个为左旋，旋转传力杆12可以调节两个摆臂之间的距离，从而使升降炉排2在升降缸体4的作用下各部分均匀地升或降。通过摆臂机构从而把升降缸体4的水平运动转化为升降炉排2的竖直运动。支架6靠近第一摆臂10设有一用于限制第一摆臂10继续摆动的限位栓8。升降炉排2运动的最高点由升降缸体2的最大行程来控制，而最低点则是由限位栓8来控制。
本实施例中的平移缸体3和升降缸体4均采用气缸。
如图6所示，此时升降炉排2处于最低位置，待退火的玻璃瓶100落在平移炉排1上，平移缸体3的芯轴推出，使平移炉排1移动一段距离，玻璃瓶100便随平移炉排1移动一段距离。之后升降缸体4的芯轴推出，使升降炉排2上升到最高处。
如图7所示，玻璃瓶5被升降炉排2托起。然后平移缸体3的芯轴拉回，使平移炉排1回到原始位置。接着升降缸体4的芯轴回退，升降炉排2下降到原始的最低位置，玻璃瓶100又落到了平移炉排1上，从而完成了一个工作循环。上述的工作循环继续进行下去，玻璃瓶100便会一步一步地移动下去。
本实施例由于采用了步进运行的方式，炉排被加热的部分(加热管所在的区域)不运行到炉体之外，与网带式行进装置相比，大大地降低了热量的损失。同时由于本实施例的平移炉排是由板条连接而成，板条间的间隙很大，这样退火炉的加热管就可以放置在炉排的下面，使得退火炉的整体机构更趋于合理。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶退火行走装置，其特征在于包括
一平移炉排(1)，具有多个平移支撑板(1a)，且相邻的两个平移支撑板(1a)之间具有用于限位玻璃瓶(100)的间隔；
一用于驱动平移炉排(1)平行来回移动的平移缸体(3)；
一升降炉排(2)，具有多个用于限位玻璃瓶(100)的支撑架部(2a)，支撑架部(2a)交叉布置于平移支撑板(1a)间；
一用于驱动升降炉排(2)上升或下降的升降缸体(4)；以及
一用于安装上述平移炉排(1)、升降炉排(2)、平移缸体(3)和升降缸体(4)的支架(6)，
所述的平移炉排(1)下面放置有加热管(13)。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火行走装置，其特征在于所述的平移炉排(1)设于支架的滚轮(7)上。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火行走装置，其特征在于所述的升降缸体(4)水平地设置于支架(6)上，所述的支架(6)上还设有两根长轴(91，92)及二个可绕长轴(91，92)摆动的第一摆臂(10)和第二摆臂(14)，第一摆臂(10)与第二摆臂(14)通过一传力杆(12)连接，第一摆臂(10)一端与升降炉排(2)销接，另一端与所述升降缸体(4)的芯轴连接，第二摆臂的(14)一端也与升降炉排(2)销接，另一端则与传力杆(12)连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶退火行走装置，其特征在于所述的支架(6)靠近第一摆臂(10)设有一用于限制第一摆臂(10)继续摆动的限位栓(8)。
5.根据权利要求1～4任一权利要求所述的玻璃瓶退火行走装置，其特征在于所述的平移缸体(3)和升降缸体(4)采用气缸或油缸。
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