CN205151138U - 一种灌胶烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌胶烘烤装置，包括：用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体、传送机构及控制器；传送机构用于将部件在灌胶线体和烘烤线体之间转移；控制器的信号输出端与传送机构的信号输入端信号连接。本实用新型提供了一种工装板在双层线体间的自动周转通道，即由灌胶线体、烘烤线体和传送机构组成的自动输送结构，产品在灌胶线体灌胶装配后，在不下线周转的前提下，通过传送机构转移至烘烤线体进行热处理。由此可知，本实用新型集生产装配线和烘烤设备于一体，能够自动将灌胶组装后的半成品输送至烘烤线体进行热处理，一方面提高了自动化程度，从而提高了生产效率。另一方面，减小了工作人员的工作量，有利于控制产品质量。

Description

一种灌胶烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及制造加工技术领域，尤其涉及一种灌胶烘烤装置。

背景技术

在部分冶金行业用的传感器的组装过程中，由于传感器是采用水泥灌胶凝固的方式进行定型和定位的，因此在组装完成后需对半成品进行热处理，以降低水泥凝胶中的水分，从而避免传感器受损。受水泥易干、不易搅拌等特性的限制，部分冶金用传感器的装配仍采用手工灌胶的作业模式，并依靠人工周转灌胶组装厚度半成品至烘烤设备内进行热处理。这种手工灌胶后人工转移至烘烤设备进行热处理的作业模式存在以下两个问题：

1、生产自动化程度低，不利于生产效率的提高；

2、周转过程增加了工作人员的工作量，且在周转过程中也容易引起因碰撞而导致电气元件破损、定型半成品松动等状态的发生，也不利于产品质量的控制。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种灌胶烘烤装置，解决了现有技术中手工灌胶后人工转移至烘烤设备进行热处理的技术问题，实现了提高生产效率、减小工作人员的工作量和有利于控制产品质量的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种灌胶烘烤装置，包括：用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体、传送机构及控制器；所述传送机构用于将部件在所述灌胶线体和所述烘烤线体之间转移；所述控制器的信号输出端与所述传送机构的信号输入端信号连接。

进一步地，还包括：用于感应所述传送机构的感应元件；所述感应元件设置在所述灌胶线体和/或所述烘烤线体的部件输入端和/或部件输出端；所述感应元件的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接。

进一步地，所述烘烤线体包括：烘道、烘烤传动机构及加热部件；所述烘道为通廊式结构；所述烘烤传动机构贯穿在所述通廊式结构中；所述加热部件置于所述通廊式结构中。

进一步地，所述灌胶线体包括灌胶传动机构；所述灌胶传动机构和所述烘烤传动机构均包括：动力输出装置、输送链条及工装板；所述动力输出装置输出动力使所述输送链条转动；所述工装板置于所述输送链条上。

进一步地，所述灌胶传动机构和所述烘烤传动机构还包括：阻尼器；所述阻尼器置于所述输送链条上，用于防止所述工装板带出所述输送链条。

进一步地，所述灌胶线体和所述烘烤线体纵向排列。

进一步地，所述传送机构包括：横向传送机构和纵向升降机构；所述横向传送机构与所述纵向升降机构连接；所述纵向升降机构用于实现所述横向传送机构的纵向升降；所述横向传送机构用于实现所述部件的导入和导出。

进一步地，所述横向传送机构包括：支座、横向传送皮带及横向传送动力输出装置；所述支座与所述纵向升降机构连接；所述横向传送动力输出装置置于所述支座上；所述横向传送动力输出装置输出动力使所述横向传送皮带转动，导入或导出所述部件。

进一步地，所述纵向升降机构包括：支撑架、纵向升降动力输出装置及升降链条；所述纵向升降动力输出装置置于所述支撑架上；所述纵向升降动力输出装置输出动力使所述升降链条转动；所述支座置于所述升降链条上。

进一步地，所述纵向升降机构还包括：配重块；所述配重块置于所述升降链条上，且与所述支座对称布置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、提供一种工装板在双层线体间的自动周转通道，即由用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体和传送机构组成的自动输送结构，产品在灌胶线体灌胶装配后，在不下线周转的前提下，通过传送机构转移至烘烤线体进行热处理。进一步地，当产品在烘烤线体内热处理完毕后，也可在不下线的前提下，通过传送机构转移至灌胶线体，以进行下道工序的作业任务。由此可知，本实用新型实施例集生产装配线和烘烤设备于一体，能够自动将灌胶组装后的半成品输送至烘烤线体进行热处理，一方面提高了自动化程度，从而提高了生产效率。另一方面，减小了工作人员的工作量，并有利于控制产品质量。

2、通过对控制器的应用，进一步提高了自动化程度，从而进一步提高了生产效率。

3、通过对感应元件的应用，当感应元件感应到传送机构时，说明产品已到达灌胶线体或烘烤线体，再发送信号到控制器，从而使传送机构停止，进而保证了生产稳定有序的进行。

4、通过对阻尼器的应用，可防止线上的工装板输出。

5、将灌胶线体和烘烤线体纵向排列，充分节约了作业场地，从而提高了本实用新型实施例的实用性。

6、若将烘烤线体置于上层，可降低高温设备对作业人员的影响，有利于实现安全生产。

7、通过对配重块的应用，保证了纵向升降动力输出装置能够受力均衡，从而防止了纵向升降动力输出装置自转或升降链条打滑等状态的发生，进一步保证了生产作业的顺利进行。

8、可以将两个传送机构分别设置在灌胶线体和烘烤线体的左右两端，同灌胶线体和烘烤线体组成循环结构，可实现产品在不下线的情况下的反复线上周转，特别适用于需反复操作的工序，即在一套装置上可完成相同工序的多项作业内容，避免了过程周转，从而提高了设备的利用率。

9、可根据不同的产品结构单独设计工装板，从而可通过更换工装板来提高本实用新型实施例的适用性。

10、当烘烤线体中的烘道为分段式结构时，每段均可单独控制，因而可根据加热产品的数量分段启动，从而节约加热成本。

11、还可根据实际生产需要，增加配置手动/自动切换开关，提供手动和自动两种作业模式，而且还可以在不同工位增加脚踏开关、急停按钮等，便于操作，以确保安全生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的灌胶烘烤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的灌胶烘烤装置中的用于部件灌胶的灌胶线体和用于部件烘烤的烘烤线体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的灌胶烘烤装置中的传送机构的结构示意图；

其中，1-用于部件灌胶的灌胶线体，2-用于部件烘烤的烘烤线体，3-传送机构，4-感应元件，5-烘道，6-加热部件，7-抽风机，8-保温层，9-动力输出装置，10-输送链条,11-工装板，12-阻尼器，13-支座，14-横向传送皮带，15-横向传送动力输出装置，16-支撑架，17-纵向升降动力输出装置，18-升降链条，19-配重块，20-机架。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种灌胶烘烤装置，解决了现有技术中手工灌胶后人工转移至烘烤设备进行热处理的技术问题，实现了提高生产效率、减小工作人员的工作量和有利于控制产品质量的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

提供一种工装板在双层线体间的自动周转通道，即由用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体和传送机构组成的自动输送结构，产品在灌胶线体灌胶装配后，在不下线周转的前提下，通过传送机构转移至烘烤线体进行热处理。进一步地，当产品在烘烤线体内热处理完毕后，也可在不下线的前提下，通过传送机构转移至灌胶线体，以进行下道工序的作业任务。由此可知，本实用新型实施例集生产装配线和烘烤设备于一体，能够自动将灌胶组装后的半成品输送至烘烤线体进行热处理，一方面提高了自动化程度，从而提高了生产效率。另一方面，减小了工作人员的工作量，并有利于控制产品质量。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

参见图1，本实用新型实施例提供的灌胶烘烤装置，包括：用于部件灌胶的灌胶线体1、用于部件烘烤的烘烤线体2、传送机构3及控制器；传送机构3用于将部件在灌胶线体1和烘烤线体2之间转移；控制器的信号输出端与传送机构3的信号输入端信号连接。

对本实用新型实施例的结构进行说明，还包括：用于感应传送机构3的感应元件4；感应元件4设置在灌胶线体1和/或烘烤线体2的部件输入端和/或部件输出端；感应元件4的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接。

参见图2，对本实用新型实施例中灌胶线体1和烘烤线体2的结构进行说明，烘烤线体2包括：烘道5、烘烤传动机构及加热部件6；烘道5为通廊式结构；烘烤传动机构贯穿在通廊式结构中；加热部件6置于通廊式结构中。灌胶线体1包括灌胶传动机构。

在本实施例中，控制器的信号输出端与加热部件6的信号输入端信号连接。

需要说明的是，烘道5可分为若干段，每段的加热部件6可单独控制。此外，烘道5也可以为整段结构，本实用新型实施例对此不作出具体的限制。

对本实用新型实施例中烘烤线体2的结构进行进一步说明，烘烤线体2还包括：抽风机7和保温层8；抽风机7置于通廊式结构上；保温层8置于通廊式结构外部。

对本实用新型实施例中灌胶传动机构和烘烤传动机构的结构进行说明，灌胶传动机构和烘烤传动机构均包括：动力输出装置9、输送链条10及工装板11；动力输出装置9输出动力使输送链条10转动；工装板11置于输送链条10上。在工作时，将待加工的部件置于工装板11上，动力输出装置9输出动力使输送链条10牵引工装板11平移。

进一步地，灌胶传动机构和烘烤传动机构还包括：阻尼器12；阻尼器12置于输送链条10上，用于防止工装板11带出输送链条10。

为了节省本实用新型实施例的占地面积，以提高本实用新型实施例的实用性，灌胶线体1和烘烤线体2纵向排列。

在本实施例中，灌胶线体1在下层，烘烤线体2在上层，且灌胶线体1和烘烤线体2置于机架20上。

参见图3，对本实用新型实施例中传送机构3的结构进行说明，传送机构3包括：横向传送机构和纵向升降机构；横向传送机构与纵向升降机构连接；纵向升降机构用于实现横向传送机构的纵向升降；横向传送机构用于实现部件的导入和导出。

对本实用新型实施例中横向传送机构的结构进行说明，横向传送机构包括：支座13、横向传送皮带14及横向传送动力输出装置15；支座13与纵向升降机构连接；横向传送动力输出装置15置于支座13上；横向传送动力输出装置15输出动力使横向传送皮带14转动，将部件导入或导出。

横向传送机构的工作原理为：

横向传送动力输出装置15输出动力使横向传送皮带14转动，通过横向传送皮带14的摩擦作用力自动输出或牵引入工装板11，以实现工装板11在双层线体机构和传送机构3之间的平稳转移，即工装板11的平稳转移是通过输送链条10和横向传送皮带14的摩擦牵引力和输出惯性动力来实现的。

对本实用新型实施例中纵向升降机构的结构进行说明，纵向升降机构包括：支撑架16、纵向升降动力输出装置17及升降链条18；纵向升降动力输出装置17置于支撑架16上；纵向升降动力输出装置17输出动力使升降链条18转动；支座13置于升降链条18上。

纵向升降机构的工作原理为：

纵向升降动力输出装置17输出动力使升降链条18转动，支座13随升降链条18的转动做垂直运动，并带动工装板11一起升降，以实现部件在下层灌胶线体1和上层烘烤线体2之间的位置(高度)转换。

为了保证纵向升降动力输出装置17能够受力均衡，从而防止纵向升降动力输出装置17自转或升降链条18打滑等状态的发生，纵向升降机构还包括：配重块19；配重块19置于升降链条18上，且与支座13对称布置。

为了进一步提高本实用新型实施例的自动化程度，控制器的信号输出端还与抽风机7、横向传送动力输出装置15和纵向升降动力输出装置17的信号输入端信号连接。

这里需要说明的是，可以将两个传送机构3分别设置在灌胶线体1和烘烤线体2的左右两端，同灌胶线体1和烘烤线体2组成循环结构，可实现产品在不下线的情况下的反复线上周转，特别适用于需反复操作的工序，即在一套装置上可完成相同工序的多项作业内容，避免了过程周转，从而提高了设备的利用率。

在本实施例中，感应元件4为极限碰撞开关，加热部件6为电加热棒，横向传送动力输出装置15和纵向升降动力输出装置17均为电机。

实施例二

通过本实用新型实施例对部件进行灌胶和烘烤工序的流程如下：

先在下层的灌胶线体1上对工装板11上的部件进行灌胶装配。当装配完成后，由控制器发送信号到动力输出装置9。动力输出装置9接收信号，驱动输送链条10带动工装板11朝向横向传送皮带14运动。控制器再发送信号到横向传送动力输出装置15，使横向传送皮带14运动，导入工装板11。当控制器接收到由位于横向传送皮带14处的感应元件4输出的信号时，发送信号到右端的纵向升降动力输出装置17，使升降链条18带动横向传送机构的支座13向上移动。当到达位于上层的烘烤线体2处时，右端的纵向升降动力输出装置17停止输出动力，使升降链条18停止运动。控制器再发送信号到横向传送动力输出装置15，使横向传送动力输出装置15反转，横向传送皮带14带动工装板11朝向烘烤线体2的输送链条10运动。控制器再发送信号到烘烤线体2的动力输出装置9，烘烤线体2的动力输出装置9输出动力，使烘烤线体2的输送链条10运动，并将工装板11导入。当所有灌胶后的产品都转移至烘道5内后，控制器再发送信号到加热部件6，开始对灌胶半成品进行热处理。

当半成品热处理完成后，控制器再发送信号到烘烤线体2的动力输出装置9，烘烤线体2的动力输出装置9输出动力，使烘烤线体2的输送链条10运动，带动工装板11向左端的升降机构运动。控制器再发送信号到左端的升降机构的横向传送动力输出装置15，使左端的横向传送皮带14将工装板11导入。当控制器接收到由位于左端的横向传送皮带14处的感应元件4输出的信号时，输出信号到左端的纵向升降动力输出装置17，左端的纵向升降动力输出装置17再驱动左端的升降链条18运动，使载有半成品的工装板11向下运动到灌胶线体1，并由灌胶线体1的输送链条10导入，开始下一道工序的作业内容。

这里需要说明的是，还可根据实际生产需要，增加配置手动/自动切换开关，提供手动和自动两种作业模式，而且还可以在不同工位增加脚踏开关、急停按钮等，便于操作，以确保安全生产。

【技术效果】

1、提供一种工装板11在双层线体间的自动周转通道，即由用于部件灌胶的灌胶线体1、用于部件烘烤的烘烤线体2和传送机构3组成的自动输送结构，产品在灌胶线体1灌胶装配后，在不下线周转的前提下，通过传送机构3转移至烘烤线体2进行热处理。进一步地，当产品在烘烤线体2内热处理完毕后，也可在不下线的前提下，通过传送机构3转移至灌胶线体1，以进行下道工序的作业任务。由此可知，本实用新型实施例集生产装配线和烘烤设备于一体，能够自动将灌胶组装后的半成品输送至烘烤线体2进行热处理，一方面提高了自动化程度，从而提高了生产效率。另一方面，减小了工作人员的工作量，并有利于控制产品质量。

2、通过对控制器的应用，进一步提高了自动化程度，从而进一步提高了生产效率。

3、通过对感应元件4的应用，当感应元件4感应到传送机构3时，说明产品已到达灌胶线体1或烘烤线体2，再发送信号到控制器，从而使传送机构3停止，进而保证了生产稳定有序的进行。

4、通过对阻尼器12的应用，可防止线上的工装板11输出。

5、将灌胶线体1和烘烤线体2纵向排列，充分节约了作业场地，从而提高了本实用新型实施例的实用性。

6、若将烘烤线体2置于上层，可降低高温设备对作业人员的影响，有利于实现安全生产。

7、通过对配重块19的应用，保证了纵向升降动力输出装置17能够受力均衡，从而防止了纵向升降动力输出装置17自转或升降链条18打滑等状态的发生，进一步保证了生产作业的顺利进行。

8、可以将两个传送机构3分别设置在灌胶线体1和烘烤线体2的左右两端，同灌胶线体1和烘烤线体2组成循环结构，可实现产品在不下线的情况下的反复线上周转，特别适用于需反复操作的工序，即在一套装置上可完成相同工序的多项作业内容，避免了过程周转，从而提高了设备的利用率。

9、可根据不同的产品结构单独设计工装板11，从而可通过更换工装板11来提高本实用新型实施例的适用性。

10、当烘烤线体2中的烘道5为分段式结构时，每段均可单独控制，因而可根据加热产品的数量分段启动，从而节约加热成本。

11、还可根据实际生产需要，增加配置手动/自动切换开关，提供手动和自动两种作业模式，而且还可以在不同工位增加脚踏开关、急停按钮等，便于操作，以确保安全生产。

本实用新型实施例中的两层线体采用相同的工作原理和结构模式，配合工装板11使用，可用于半成品的定位、定型以及周转，从而简化了工序内容、优化了工艺流程，提高了生产自动化水平。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种灌胶烘烤装置，其特征在于，包括：用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体、传送机构及控制器；所述传送机构用于将部件在所述灌胶线体和所述烘烤线体之间转移；所述控制器的信号输出端与所述传送机构的信号输入端信号连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：用于感应所述传送机构的感应元件；所述感应元件设置在所述灌胶线体和/或所述烘烤线体的部件输入端和/或部件输出端；所述感应元件的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烘烤线体包括：烘道、烘烤传动机构及加热部件；所述烘道为通廊式结构；所述烘烤传动机构贯穿在所述通廊式结构中；所述加热部件置于所述通廊式结构中。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述灌胶线体包括灌胶传动机构；所述灌胶传动机构和所述烘烤传动机构均包括：动力输出装置、输送链条及工装板；所述动力输出装置输出动力使所述输送链条转动；所述工装板置于所述输送链条上。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述灌胶传动机构和所述烘烤传动机构还包括：阻尼器；所述阻尼器置于所述输送链条上，用于防止所述工装板带出所述输送链条。

6.如权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述灌胶线体和所述烘烤线体纵向排列。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述传送机构包括：横向传送机构和纵向升降机构；所述横向传送机构与所述纵向升降机构连接；所述纵向升降机构用于实现所述横向传送机构的纵向升降；所述横向传送机构用于实现所述部件的导入和导出。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述横向传送机构包括：支座、横向传送皮带及横向传送动力输出装置；所述支座与所述纵向升降机构连接；所述横向传送动力输出装置置于所述支座上；所述横向传送动力输出装置输出动力使所述横向传送皮带转动，导入或导出所述部件。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述纵向升降机构包括：支撑架、纵向升降动力输出装置及升降链条；所述纵向升降动力输出装置置于所述支撑架上；所述纵向升降动力输出装置输出动力使所述升降链条转动；所述支座置于所述升降链条上。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述纵向升降机构还包括：配重块；所述配重块置于所述升降链条上，且与所述支座对称布置。