CN209706055U - 一种用于燃气灶的引射管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于燃气灶的引射管，包括有入气口端以及与入气口端对应设置的喷射器，喷射器具有至少两个，其特征在于：与喷射器中的两个相邻喷射器相对应，在引射管的入气口端内至少设置有两个平行的导流片，该二导流片与喷射器的轴线所在平面垂直，并且位于该平面与对应引射管的周壁之间，与现有技术相比，本实用新型的优点在于导流片位于各自喷射器上方，从而位于喷射器上方的两束高速气流交汇时，因导流件会有明显的动量损失，混合气体的气流速度迅速减小，而此时其下方的气流没有经过导流片，其速度变化不大，因而上下的两层气流产生速度差，从而使得上下两层气流开始扰动，使得燃气和一次空气的进一步混合。

Description

一种用于燃气灶的引射管

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种引射管。

背景技术

提高大气式燃烧器能效的核心就是提高一次空气系数，增强引射能力。那么如何提高大气式燃烧器的一次系数呢？技术人员对引射管的结构、设置做了多种改进，如授权公告号为CN202392805U的中国实用新型《燃气具燃烧器炉头引射器》中公开了一种引射器，包括外环喷嘴、内环喷嘴、风门调风板、风门固定板、风门弹簧和炉头，所述的风门调风板、风门固定板和风门弹簧分别安装在外环喷嘴和内环喷嘴上面，外环喷嘴和内环喷嘴与炉头连接，其特征在于：所述炉头引射器后端尾部圆周面上设有空气孔。虽然该实用新型在引射器后端尾部设置空气孔可在一定程度上增加一次空气量，但由于空气孔进风轨迹与引射器的喷嘴的喷射轨迹处在互相垂直的平面上，所以空气从空气孔进入引射管时会干扰喷嘴对燃气的引射，同时该空气孔增加空气的能力也有限。

传统的大气式燃烧器一般采用单喷嘴的引射管，单喷嘴的引射系数一般只有0.45～0.65左右，且火焰长短不均匀，软弱无力。为增加引射管的引射能力，目前市场上出现了多喷嘴引引射管的燃烧器，但由于该引射管的喇叭口、吼口的横截面还是传统的圆形，因此该种多喷嘴引射管的引射初期会相互干扰，影响引射效率，燃气经引射进入引射管后，未能与进入引射管的空气充分混合，从而影响一次空气系数，进而影响燃烧器的燃烧效能。为此本申请人如专利号为ZL201310122553.X(授权公告号为CN103234201B)公开了中国实用新型专利《一种引射管》，该引射管的喇叭口围成的腔体的横截面由若干圆或若干近似圆的椭圆相交而成，这些圆的圆心或椭圆的中心位于同一第一圆上，且相对于第一圆的圆心均匀分布，与所述引射管适配的喷嘴设置于所述圆心或中心处，并且所述喷嘴的数目与这些圆或椭圆的数目相等，该引射管能适配的喷嘴数为多个，与单喷嘴引射管相比，可增强引射管的引射能力，若这种引射管适配的两个喷嘴，需向彼此倾斜一定角度，使得两个喷嘴喷出的高速燃气碰撞混合，使得引射进去的空气和燃气混合更充分，从而达到更高的热效率和更低的CO排放量的目的，但此种结构要求的喷嘴倾斜角度，在实际加工中几乎保证不了，实际上在加工时，两喷嘴的中心孔为平行状态，削弱了混合的效果，没有达到双射流所代表的高效混合，使得在性能提升上，没有达到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种引射能力强、混气效果佳的用于燃气灶的引射管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该引射管，包括有入气口端以及与所述入气口端对应设置的喷射器，所述喷射器具有至少两个，其特征在于：与所述的喷射器中的两个相邻喷射器相对应，在所述引射管的入气口端内至少设置有两个平行的导流片，该二导流片与所述喷射器的轴线所在平面垂直，并且位于该平面与对应引射管的周壁之间。

优选地，沿气流方向，每个所述导流片位于与之对应的所述喷射器的下游位置。当喷射器上方的两束高速气流交汇时，因导流片会有明显的动量损失，混合气体的气流速度迅速减小，而此时其下方的气流没有经过导流件，其速度变化不大，因而上下的两层气流产生速度差，从而使得上下两层气流开始扰动，使得燃气和一次空气的进一步混合，有利于燃气的充分燃烧，可提高热效率，降低烟气中CO等废气的排放量。

进一步地，每个所述导流件位于与之对应的所述喷射器的下游位置并以一定的间隔d1设置，所述间隔d1满足：1.2mm≤d2≤2.8mm。距离d1过大或过小均则不利于导流件上下两层气流扰动。

进一步地，为了达到导流件使得上下两层气流产生气流差而产生扰动，所述喷射器具有两个，分别为第一喷射器和第二喷射器，所述导流片是导流件的局部，所述导流件包括有位于所述第一喷射器之上的第一导流件以及位于所述第二喷射器之上的第二导流件，所述第一导流件和第二导流件之间的距离D与所述第一喷射器和第二喷射器的中心距d2之间的关系为：d2-10≤D≤d2+10。

其中，第一导流件和第二导流件之间可以相互平行设置也可以呈一定角度设置，所述第一导流件和第二导流件之间的夹角α满足于：0≤α≤30°。

为了防止回火，还包括有设置在所述引射管的入气口端对应的管口端面之上的防回火罩，所述防回火罩的截面呈倒置的U型。

为了更好地实现防回火罩与导流件的连接，所述U型的防回火罩包括有水平部，所述导流件还包括有连接所述第一导流件根部和第二导流件根部的连接筋，所述连接筋则连接在所述水平部上。

进一步地，所述第一导流件之自由端的最低端与所述第一喷射器的中心轴线之间的距离d3满足于：0≤d3≤13mm。距离d3过大则不利于导流件两侧的高速气流喷射方向开始向中间靠拢，过小导流件则起不到相应的导流作用。

进一步地，所述第二导流件之自由端的最低端与所述第二喷射器的中心轴线之间的距离d4满足于：0≤d4≤13mm。距离d4过大则不利于导流件两侧的高速气流喷射方向开始向中间靠拢，过小导流件则起不到相应的导流作用。

导流件的结构可以有多种，以结构简单的角度考虑，所述第一导流件和第二导流件均呈板状，所述第一导流件和第二导流件的水平宽度为3～12mm。导流板越靠近喷射器，性能越敏感，导流件在一定范围内宽度越窄越效果越好，性能也越敏感。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于导流片位于各自对应的喷射器上方，从而位于喷射器上方的两束高速气流交汇时，因导流片会有明显的动量损失，混合气体的气流速度迅速减小，而此时其下方的气流没有经过导流件，其速度变化不大，因而上下的两层气流产生速度差，从而使得上下两层气流开始扰动，使得燃气和一次空气的进一步混合，有利于燃气的充分燃烧，可提高热效率，降低烟气中CO等废气的排放量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1引射管的入气口端适配有喷射器的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例1中防回火罩的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中引射管整体中一个角度的剖视图；

图5为图4相对的剖视图。

图6为本实用新型实施例2中喷射器与导流件的分布示意图；

图7为本实用新型实施例3中喷射器与导流件的分布示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～5所示，本实施例为本实用新型最佳的实施例。本实施例的引射管1包括有入气口端11以及与入气口端11对应设置的喷射器，喷射器具有至少两个，与喷射器中的两个相邻喷射器相对应，在引射管1的入气口端11内至少设置有两个平行的导流片，该二导流片与喷射器的轴线所在平面垂直，并且位于该平面与对应引射管1的周壁之间。

优选地，沿气流方向，每个导流片位于与之对应的喷射器的下游位置，由于导流件位于喷射器上方并位于与之对应的喷射器的下游位置，从而位于喷射器上方的两束高速气流交汇时，因导流件会有明显的动量损失，混合气体的气流速度迅速减小，而此时其下方的气流没有经过导流片，其速度变化不大，因而上下的两层气流产生速度差，从而使得上下两层气流开始扰动，使得燃气和一次空气的进一步混合，有利于燃气的充分燃烧，可提高热效率，降低烟气中CO等废气的排放量。

进一步地，每个导流片位于与之对应的喷射器的下游位置并以一定的间隔d1设置，所述间隔d1满足：1.2mm≤d2≤2.8mm。距离d1过大或过小均则不利于导流件上下两层气流扰动。而为了达到导流件4使得上下两层气流产生气流差而产生扰动，喷射器具有两个，分别为第一喷射器2和第二喷射器3，上述导流片是导流件的局部，导流件包括有位于第一喷射器2之上的第一导流件41以及位于第二喷射器3之上的第二导流件42，第一导流件41和第二导流件42之间的距离D与第一喷射器2和第二喷射器3的中心距d2之间的关系为：d2-10≤D≤d2+10，其中，第一导流件41和第二导流件42之间可以相互平行设置也可以呈一定角度设置，第一导流件41和第二导流件42之间的夹角α满足于：0≤α≤30°。

最后，为了防止回火，还包括有设置在引射管1的入气口端11对应的管口端面111之上的防回火罩5，防回火罩5的截面呈倒置的U型，为了更好地实现防回火罩5与导流件4的连接，U型的防回火罩5包括有水平部51，导流件4还包括有连接第一导流件41根部和第二导流件42根部的连接筋43，连接筋43则连接在水平部51上，其中导流件的第一导流件41之自由端的最低端与第一喷射器2的中心轴线之间的距离d3满足于：0≤d3≤13mm。距离d3过大则不利于导流件两侧的高速气流喷射方向开始向中间靠拢，过小导流件则起不到相应的导流作用，同样地，第二导流件42之自由端的最低端与第二喷射器3的中心轴线之间的距离d4满足于：0≤d4≤13mm。距离d4过大则不利于导流件两侧的高速气流喷射方向开始向中间靠拢，过小导流件则起不到相应的导流作用。导流件的结构可以有多种，以结构简单的角度考虑，第一导流件41和第二导流件42均呈板状，第一导流件41和第二导流件42的水平宽度为3～12mm。导流板越靠近喷射器，性能越敏感，导流件在一定范围内宽度越窄越效果越好，性能也越敏感，由于导流件位于喷射器上方，从而位于喷射器上方的两束高速气流交汇时，因导流件会有明显的动量损失，混合气体的气流速度迅速减小，而此时其下方的气流没有经过导流件，其速度变化不大，因而上下的两层气流产生速度差，从而使得上下两层气流开始扰动，使得燃气和一次空气的进一步混合，有利于燃气的充分燃烧，可提高热效率，降低烟气中CO等废气的排放量。

实施例2

与实施例1的结构基本相同，其区别在于：本实施例的引射管1包括有入气口端11以及与入气口端11对应设置的三个喷射器，三个喷射器即分别为第一喷射器2′、第一喷射器3′以及第三喷射器33′，第一喷射器2′、第一喷射器3′以及第三喷射器33′呈品字型，且相邻两两喷射器之间具有导流件4，如图6所示。

实施例3

与实施例1的结构基本相同，其区别在于：本实施例的引射管1包括有入气口端11以及与入气口端11对应设置的五个喷射器，五个喷射器即分别为第一喷射器2″、第一喷射器3″、第三喷射器33″、第四喷射器34′以及第五喷射器35′，第一喷射器2″、第一喷射器3″、第三喷射器33′、第四喷射器34′以及第五喷射器35′呈梅花型，且相邻两两喷射器之间具有导流件4，如图7所示。

Claims (10)

1.一种用于燃气灶的引射管，包括有入气口端(11)以及与所述入气口端(11)对应设置的喷射器(2，3)，所述喷射器(2，3)具有至少两个，其特征在于：与所述的喷射器(2，3)中的两个相邻喷射器(2，3)相对应，在所述引射管(1)的入气口端(11)内至少设置有两个平行的导流片，该二导流片与所述喷射器(2，3)的轴线所在平面垂直，并且位于该平面与对应引射管(1)的周壁之间。

2.根据权利要求1所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：沿气流方向，每个导流件(41，42)位于与之对应的所述喷射器(2，3)的下游位置。

3.根据权利要求2所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：每个所述导流片位于与之对应的所述喷射器(2，3)的下游位置并以间隔d1设置，所述间隔d1满足：1.2mm≤d2≤2.8mm。

4.根据权利要求3所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述喷射器(2，3)具有两个，分别为第一喷射器(2)和第二喷射器(3)，所述导流片是导流件(41，42)的局部，所述导流件包括有位于所述第一喷射器(2)之上的第一导流件(41)以及位于所述第二喷射器(3)之上的第二导流件(42)，所述第一导流件(41)和第二导流件(42)之间的距离D与所述第一喷射器(2)和第二喷射器(3)的中心距d2之间的关系为：d2-10≤D≤d2+10。

5.根据权利要求4所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述第一导流件(41)和第二导流件(42)之间的夹角α满足于：0≤α≤30°。

6.根据权利要求5所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：还包括有设置在所述引射管(1)的入气口端(11)对应的管口端面(111)之上的防回火罩(5)，所述防回火罩(5)的截面呈倒置的U型。

7.根据权利要求6所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述U型的防回火罩(5)包括有水平部(51)，所述导流件(41，42)还包括有连接所述第一导流件(41)根部和第二导流件(42)根部的连接筋(43)，所述连接筋(43)则连接在所述水平部(51)上。

8.根据权利要求7所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述第一导流件(41)之自由端的最低端与所述第一喷射器(2)的中心轴线之间的距离d3满足于：0≤d3≤13mm。

9.根据权利要求7或8所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述第二导流件(42)之自由端的最低端与所述第二喷射器(3)的中心轴线之间的距离d4满足于：0≤d4≤13mm。

10.根据权利要求9所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述第一导流件(41)和第二导流件(42)均呈板状，所述第一导流件(41)和第二导流件(42)的水平宽度为3～12mm。