CN221146521U - 一种隧道窑燃烧器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道窑燃烧器结构，包括主喷管、法兰盘、风盘和烧嘴，所述烧嘴设置于所述主喷管的一端，所述风盘设置在所述烧嘴的外侧，所述法兰盘设置在所述主喷管的另一端，所述主喷管的端部贯穿所述法兰盘，且该主喷管贯穿所述法兰盘的端部设置有接口管；所述风盘上设置有若干个通风孔和若干个通风槽。有益效果在于：通过调整风盘的通风面积，减小通风阻力，降低了助燃风压力及流量，降低了助燃风与天然气的混合速度、燃烧速度，从而降低了燃气消耗，并加长了火焰长度；通过调整烧嘴喷孔、斜顶孔的数量和角度，在满足燃烧器功率的同时，降低了燃气通过的面积，减小了燃气流量，降低了同功率下的燃气消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种隧道窑燃烧器结构。
背景技术
目前，中速燃烧器在使用时，为了使天然气完全燃烧，会在燃烧器出口采用天然气与助燃风的旋流股达到强制混合，形成涡旋式燃料，强烈混合后的燃料燃烧速度加快，燃气消耗量较高，单个燃烧器的燃气平均瞬时流量达13.5m3以上，应用在隧道窑时，整窑燃气的瞬时流量在350m3/h以上，造成了较大量的燃气浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隧道窑燃烧器结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：加热效率一致的前提下，降低燃气消耗量等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种隧道窑燃烧器结构，包括主喷管、法兰盘、风盘和烧嘴，所述烧嘴设置于所述主喷管的一端，所述风盘设置在所述烧嘴的外侧，所述法兰盘设置在所述主喷管的另一端，所述主喷管的端部贯穿所述法兰盘，且该主喷管贯穿所述法兰盘的端部设置有接口管；
所述风盘上设置有若干个通风孔和若干个通风槽，所述通风孔设置在以所述风盘中心点为圆心的同一条圆弧上，且该通风孔的长度方向与所述风盘的表面相互垂直；所述通风槽成型在所述风盘的外沿，且两端贯穿所述风盘的正反两面，所述通风槽的宽度不小于相邻两个通风槽之间的间隙；
所述烧嘴由燃气喷头和斜顶部组成，所述燃气喷头一端与所述主喷管对接，所述斜顶部设置在所述燃气喷头的另一端，所述燃气喷头表面成型有若干个直管喷孔，该直管喷孔均为斜孔，且其轴线与燃气喷头的轴线夹角小于90°，所述斜顶部上设置有若干个斜向喷孔。
作为优选，所述通风槽设置有12个，且所有所述通风槽宽度在所述风盘边沿的弧度之和为π-4/3π。
作为优选，所述直管喷孔在所述燃气喷头表面的同一圆弧上设置有8个，且所述直管喷孔均为斜孔，且该直管喷孔子所述燃气喷头内部向外部斜向所述斜顶部一侧。
作为优选，所述直管喷孔的中轴线与所述燃气喷头的中轴线夹角为65°。
作为优选，所述斜向喷孔设置有4个。
作为优选，所述法兰盘上设置有观察孔，该观察孔内设置有观察镜片。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过调整风盘的通风面积，减小通风阻力，降低了助燃风压力及流量，降低了助燃风与天然气的混合速度、燃烧速度，从而降低了燃气消耗，并加长了火焰长度；
2、通过调整直管喷孔、斜顶孔的数量和角度，在满足燃烧器功率的同时，降低了燃气通过的面积，减小了燃气流量，降低了同功率下的燃气消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图4是本实用新型风盘配合烧嘴的主视结构示意图；
图5是本实用新型风盘配合烧嘴的立体结构示意图；
图6是本实用新型风盘配合烧嘴另一角度的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、风盘；2、主喷管；3、法兰盘；4、接口管；5、观察孔；6、烧嘴；61、燃气喷头；62、直管喷孔；63、斜顶部；64、斜向喷孔；7、通风孔；8、通风槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种隧道窑燃烧器结构，包括主喷管2、法兰盘3、风盘1和烧嘴6，所述烧嘴6设置于所述主喷管2的一端，所述风盘1设置在所述烧嘴6的外侧，所述法兰盘3设置在所述主喷管2的另一端，所述主喷管2的端部贯穿所述法兰盘3，且该主喷管2贯穿所述法兰盘3的端部设置有接口管4；
所述风盘1上设置有若干个通风孔7和若干个通风槽8，所述通风孔7设置在以所述风盘1中心点为圆心的同一条圆弧上，且该通风孔7的长度方向与所述风盘1的表面相互垂直；所述通风槽8成型在所述风盘1的外沿，且两端贯穿所述风盘1的正反两面，所述通风槽8的宽度不小于相邻两个通风槽8之间的间隙；所述通风槽8设置有12个，且所有所述通风槽8宽度在所述风盘1边沿的弧度之和为π-4/3π；如此设置，可增加风盘1的通风面积，减小通风阻力，降低了通风盘出的助燃风压和流量，降低了风机电耗，同时降低了助燃风与天然气的混合速度及燃烧速度，从而实现在降低燃气消耗的同时，加长天然气燃烧的火焰长度；
所述烧嘴6由燃气喷头61和斜顶部63组成，所述燃气喷头61一端与所述主喷管2对接，所述斜顶部63设置在所述燃气喷头61的另一端，所述燃气喷头61表面成型有若干个直管喷孔62，该直管喷孔62均为斜孔，且其轴线与燃气喷头61的轴线夹角小于90°，所述斜顶部63上设置有若干个斜向喷孔64，斜向喷孔64配合直管喷孔62后，可提高天然气喷出的均匀性，使其在烧嘴6喷出后，在烧嘴6的端部形成分布均匀的天然气区域，提高天然气的燃烧效率；所述直管喷孔62在所述燃气喷头61表面的同一圆弧上设置有8个，且所述直管喷孔62均为斜孔，且该直管喷孔62子所述燃气喷头61内部向外部斜向所述斜顶部63一侧；所述直管喷孔62的中轴线与所述燃气喷头61的中轴线夹角为65°，如此设置后，燃气经直管喷孔62喷出过程中，燃气的喷射角度向斜顶部63一端倾斜，可增加燃气的喷射距离，增加火焰长度，使得燃气燃烧更加充分；所述斜向喷孔64设置有4个；如此设置后，相较于现有的燃烧器，减少了燃气的通过面积，降低了燃气消耗；
所述法兰盘3上设置有观察孔5，该观察孔5内设置有观察镜片，设置观察镜片后，可通过观察孔5观察燃烧器的燃烧状态。
采用上述结构，通过调整风盘1的通风面积，减小通风阻力，降低了助燃风压力及流量，降低了助燃风与天然气的混合速度、燃烧速度，从而降低了燃气消耗，并加长了火焰长度；通过调整直管喷孔62、斜顶孔的数量和角度，在满足燃烧器功率的同时，降低了燃气通过的面积，减小了燃气流量，降低了同功率下的燃气消耗。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种隧道窑燃烧器结构，其特征在于，包括主喷管(2)、法兰盘(3)、风盘(1)和烧嘴(6)，所述烧嘴(6)设置于所述主喷管(2)的一端，所述风盘(1)设置在所述烧嘴(6)的外侧，所述法兰盘(3)设置在所述主喷管(2)的另一端，所述主喷管(2)的端部贯穿所述法兰盘(3)，且该主喷管(2)贯穿所述法兰盘(3)的端部设置有接口管(4)；
所述风盘(1)上设置有若干个通风孔(7)和若干个通风槽(8)，所述通风孔(7)设置在以所述风盘(1)中心点为圆心的同一条圆弧上，且该通风孔(7)的长度方向与所述风盘(1)的表面相互垂直；所述通风槽(8)成型在所述风盘(1)的外沿，且两端贯穿所述风盘(1)的正反两面，所述通风槽(8)的宽度不小于相邻两个通风槽(8)之间的间隙；
所述烧嘴(6)由燃气喷头(61)和斜顶部(63)组成，所述燃气喷头(61)一端与所述主喷管(2)对接，所述斜顶部(63)设置在所述燃气喷头(61)的另一端，所述燃气喷头(61)表面成型有若干个直管喷孔(62)，该直管喷孔(62)均为斜孔，且其轴线与燃气喷头(61)的轴线夹角小于90°，所述斜顶部(63)上设置有若干个斜向喷孔(64)。
2.根据权利要求1所述一种隧道窑燃烧器结构，其特征在于：所述通风槽(8)设置有12个，且所有所述通风槽(8)宽度在所述风盘(1)边沿的弧度之和为π-4/3π。
3.根据权利要求1所述一种隧道窑燃烧器结构，其特征在于：所述直管喷孔(62)在所述燃气喷头(61)表面的同一圆弧上设置有8个，且所述直管喷孔(62)均为斜孔，且该直管喷孔(62)子所述燃气喷头(61)内部向外部斜向所述斜顶部(63)一侧。
4.根据权利要求3所述一种隧道窑燃烧器结构，其特征在于：所述直管喷孔(62)的中轴线与所述燃气喷头(61)的中轴线夹角为65°。
5.根据权利要求1所述一种隧道窑燃烧器结构，其特征在于：所述斜向喷孔(64)设置有4个。
6.根据权利要求1所述一种隧道窑燃烧器结构，其特征在于：所述法兰盘(3)上设置有观察孔(5)，该观察孔(5)内设置有观察镜片。
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