CN101852429A - 一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置 - Google Patents

Abstract

一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，它涉及一种直流煤粉燃烧装置。针对带侧二次风的直流燃烧器四角切圆布置困难，不能完全解决煤粉气流两侧补气条件不同而引起煤粉气流偏斜发生结渣和高温腐蚀问题。炉膛的四面水冷壁上分别设置的一、二次风喷口与侧二次风喷口组合构成燃烧器，一、二次风喷口的中心线在向火侧方向与其所在水冷壁之间的夹角分别为α₂和α₁，侧二次风喷口的中心线与一次风喷口的中心线之间的夹角为α₃，水冷壁上或炉膛的每个棱角处设置有燃尽风喷口，燃尽风喷口设置在燃烧器的上方。本发明合理组织煤粉和空气的混合，实现“风包粉”方式燃烧，防止了煤粉气流偏斜，有利于锅炉的稳燃、低负荷及低NOx排放。本发明用于燃煤锅炉上。

Description

一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置

技术领域

本发明涉及一种直流煤粉燃烧装置，具体涉及燃煤锅炉技术领域。

背景技术

直流燃烧器四角切圆布置是应用最为广泛的煤粉燃烧方式之一，该燃烧方式将燃烧器布置在炉膛四角，煤粉气流(一次风)和二次风射流在炉膛中心形成一假想切圆，实现煤粉的切圆燃烧。四角切圆直流燃烧技术形成的四角火焰可以相互支持，着火条件好，煤种适应性强，一、二次风混合过程易于控制，后期混合强，便于实现空气分级和燃料分级燃烧，有利于降低NOx排放，直流燃烧器四角切圆技术在大型火力发电机组中被广泛采用。

直流燃烧器布置在炉膛角部，燃烧器射流离开燃烧器喷口后不断卷吸两侧的烟气，炉膛角部区域空间较小，射流方向与相邻两面水冷壁夹角不同，小角度一侧(射流背火侧)比大角度一侧(射流向火侧)补气条件差，因射流卷吸造成射流两侧的压力差使射流偏向小角度一侧(射流背火侧)，这样未燃尽的煤粉颗粒冲刷煤粉射流背火侧的水冷壁，容易发生结渣和高温腐蚀。对于大容量锅炉，角部距炉膛中心距离较大，为保证足够的射流深度，要求较高的射流速度，加剧了因射流旋转形成的炉膛出口烟温偏差。

在煤粉气流(一次风)背火侧设置侧二次风，以刚性较强的侧二次风支撑一次风气流，可以提高一次风射流的刚性，在一定程度上改善了一次风射流的补气条件，同时减轻一次风气流在邻角气流撞击下发生的偏斜。侧二次风射流还起到了风屏的作用，减少一次风中煤粉、煤焦颗粒贴壁的可能，减轻水冷壁结渣和高温腐蚀的可能，另一方面也保证了水冷壁附近的氧化性气氛，对防止结渣和高温腐蚀也是有利的。但是由于炉膛角部空间不足，在布置侧二次风和确定侧二次风射流角度、侧二次风流量及动量时往往受到限制，难以达到最佳效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，以解决带侧二次风的直流燃烧器四角切圆布置困难，不能完全解决煤粉气流两侧补气条件不同而引起煤粉气流偏斜发生结渣和高温腐蚀问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的燃烧装置包括炉膛、多个一次风喷口、多个侧二次风喷口、多个二次风喷口和四组燃尽风喷口，炉膛由四面水冷壁围成，每面水冷壁上分别设置有多个一次风喷口和多个二次风喷口，每组燃尽风喷口包括至少一个燃尽风喷口；每面水冷壁上还设置有多个侧二次风喷口；每面水冷壁上设置的多个一次风喷口、多个侧二次风喷口和多个二次风喷口组合构成一组燃烧器，四组燃烧器均设置在同一水平面上，每组燃烧器中的一次风喷口和与其相邻的侧二次风喷口设置在同一水平面内，每组燃烧器中的多个二次风喷口与多个一次风喷口和多个侧二次风喷口上下交替设置，各组燃烧器布置在四面水冷壁上的位置相同，每面水冷壁上设置有一组燃尽风喷口，或者炉膛的四个棱角处各设置有一组燃尽风喷口，四组燃尽风喷口设置在同一水平面上并位于燃烧器的上方；从炉膛的上方向下俯视观看时，设置在炉膛的四个棱角上的燃尽风喷口的中心线在逆时针方向与其相邻一侧的水冷壁之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁上的各组燃尽风喷口布置在四面水冷壁上的位置均相同；设置在四面水冷壁上的各燃尽风喷口的中心线在逆时针方向与其相邻一侧水冷壁之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁上的各二次风喷口的中心线在向火侧方向与其所在的水冷壁之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁上的各一次风喷口的中心线在向火侧方向与其所在的水冷壁之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁上的各侧二次风喷口的中心线和与其相邻的一次风喷口的中心线之间的夹角均相同；侧二次风喷口与一次风喷口之间的间距为d1，d1＝(0～0.2)d2，d2是一次风喷口的宽度；二次风喷口的中心线在向火侧方向与其所在的水冷壁之间的夹角为α₁，54°≤α₁≤127°；一次风喷口的中心线在向火侧方向与其所在的水冷壁之间的夹角为α₂，54°≤α₂≤127°；侧二次风喷口的中心线和与其相邻的一次风喷口的中心线之间的夹角为α₃，0°≤α₃≤15°；从炉膛的上方向下俯视观看时，设置在炉膛的每个棱角上的燃尽风喷口的中心线在逆时针方向与其相邻一侧的水冷壁之间的夹角为α₄，20°≤α₄≤70°，设置在每面水冷壁上的燃尽风喷口的中心线在逆时针方向与其相邻一侧水冷壁之间的夹角为α₅，54°≤α₅≤127°；设置在每面水冷壁上的二次风喷口的中心线与其所在的水冷壁上的相交点距最近的炉膛的棱角处的距离为L₁，1/5Lk≤L₁≤1/2Lk；或者1/5Ls≤L₁≤1/2Ls，其中：Lk为炉膛宽度，Ls为炉膛深度；设置在每面水冷壁上的燃尽风喷口的中心线与其所在的水冷壁上的相交点距最近的炉膛的棱角处的距离为L₂，1/5Lk≤L₂≤1/2Lk；或者1/5Ls≤L₂≤1/2Ls，其中：Lk为炉膛宽度，Ls为炉膛深度。

本发明的有益效果是：本发明将传统布置在炉膛四角的直流燃烧器布置在炉膛四面墙壁上，炉膛墙壁附近空间比角部空间的补气条件大大改善，尤其是射流两侧的补气条件相近，这样可以大大减小因射流两侧补气条件不同造成的气流偏斜。将传统布置在炉膛四角的直流燃烧器布置在炉膛四面墙壁上，使得侧二次风的布置空间更加充裕，方便确定侧二次风的水平布置位置和射流角度，侧二次风的应用可以提高一次风气流的刚性，减轻因上游气流冲击而发生的气流偏斜，从而减轻水冷壁发生结渣和高温腐蚀的可能。此外，本发明采用的直流燃烧器布置在炉膛四面墙壁上，炉膛四面墙壁的热流密度大于炉膛角部的热流密度，有利于煤粉着火，便于实施分级燃烧。直流燃烧器墙式布置，一次风喷口中心线、侧二次风喷口中心线和二次风喷口中心线在炉膛内形成的假想切圆一般比角式布置的假想切圆大，对燃烧器各喷口和水冷壁夹角的要求要比角式布置低，便于安装定位。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图，图2是一次风喷口1、侧二次风喷口2和二次风喷口3组合在一起的主剖视图，图3是图2的A-A剖面图，图4是现有的周界风喷口8套装在一次风喷口1上的结构示意图，图5是具体实施方式八的结构示意图；图6是图5的B-B剖视图，图7是装在炉膛5的四面水冷壁6上的一次风喷口1、侧二次风喷口2和二次风喷口3的中心线的俯视图(一次风喷口1和二次风喷口3的中心线在向火侧方向分别与其所在的水冷壁6所成的夹角大于等于54°小于等于90°)，图8是从炉膛5的上方向下俯视观看时，设置在炉膛5的每个棱角上的燃尽风喷口4的中心线41在逆时针方向与其相邻一侧的水冷壁6之间夹角为α₄的俯视图，图9是从炉膛5的上方向下俯视观看时，设置在每面水冷壁6上的燃尽风喷口4的中心线41在逆时针方向与其相邻一侧水冷壁6之间的夹角为α₅的俯视图(90°≥α₅≥54°)，图10是从炉膛5的上方向下俯视观看时，设置在每面水冷壁6上的燃尽风喷口4的中心线41在逆时针方向与其相邻一侧水冷壁6之间的夹角为α₅的俯视图(127°≥α₅≥90°)，图11是装在炉膛5的四面水冷壁6上的一次风喷口1、侧二次风喷口2和二次风喷口3的中心线的俯视图(一次风喷口1和二次风喷口3的中心线在向火侧方向分别与其所在的水冷壁6所成的夹角大于等于90°小于等于127°)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3和图7～图11说明本实施方式，本实施方式的燃烧装置包括炉膛5、多个一次风喷口1、多个侧二次风喷口2、多个二次风喷口3和四组燃尽风喷口10，炉膛5由四面水冷壁6围成，每面水冷壁6上分别设置有多个一次风喷口1和多个二次风喷口3，每组燃尽风喷口10包括至少一个燃尽风喷口4；每面水冷壁6上还设置有多个侧二次风喷口2；每面水冷壁6上设置的多个一次风喷口1、多个侧二次风喷口2和多个二次风喷口3组合构成一组燃烧器7，四组燃烧器7均设置在同一水平面上，每组燃烧器7中的一次风喷口1和与其相邻的侧二次风喷口2设置在同一水平面内，每组燃烧器7中的多个二次风喷口3与多个一次风喷口1和多个侧二次风喷口2上下交替设置，各组燃烧器7布置在四面水冷壁6上的位置相同，每面水冷壁6上设置有一组燃尽风喷口10，或者炉膛5的四个棱角处各设置有一组燃尽风喷口10，四组燃尽风喷口10设置在同一水平面上并位于燃烧器7的上方；从炉膛5的上方向下俯视观看时，设置在炉膛5的四个棱角上的燃尽风喷口4的中心线41在逆时针方向与其相邻一侧的水冷壁6之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁6上的各组燃尽风喷口10布置在四面水冷壁6上的位置均相同；设置在四面水冷壁6上的各燃尽风喷口4的中心线41在逆时针方向与其相邻一侧水冷壁6之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁6上的各二次风喷口3的中心线31在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁6上的各一次风喷口1的中心线11在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁6上的各侧二次风喷口2的中心线21和与其相邻的一次风喷口1的中心线11之间的夹角均相同；侧二次风喷口2与一次风喷口1之间的间距为d1，d1＝(0～0.2)d2，d2是一次风喷口1的宽度；二次风喷口3的中心线31在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角为α₁，54°≤α₁≤127°；一次风喷口1的中心线11在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角为α₂，54°≤α₂≤127°；侧二次风喷口2的中心线21和与其相邻的一次风喷口1的中心线11之间的夹角为α₃，0°≤α₃≤15°；从炉膛5的上方向下俯视观看时，设置在炉膛5的每个棱角上的燃尽风喷口4的中心线41在逆时针方向与其相邻一侧的水冷壁6之间的夹角为α₄，20°≤α₄≤70°(燃尽风布置便于实现，燃烧气流的炉膛充满度较好)，设置在每面水冷壁6上的燃尽风喷口4的中心线41在逆时针方向与其相邻一侧水冷壁6之间的夹角为α₅，54°≤α₅≤127°；设置在每面水冷壁6上的二次风喷口3的中心线31与其所在的水冷壁6上的相交点距最近的炉膛5的棱角处的距离为L₁，1/5Lk≤L₁≤1/2Lk；或者1/5Ls≤L₁≤1/2Ls，其中：Lk为炉膛宽度，Ls为炉膛深度；设置在每面水冷壁6上的燃尽风喷口4的中心线41与其所在的水冷壁6上的相交点距最近的炉膛5的棱角处的距离为L₂，1/5Lk≤L₂≤1/2Lk；或者1/5Ls≤L₂≤1/2Ls，其中：Lk为炉膛宽度，Ls为炉膛深度。

本实施方式的一次风射流布置在向火侧，侧二次风射流布置在背火侧，燃尽风份额占总风量的10％～40％。

本实施方式中，各组燃烧器7布置在四面水冷壁6上的位置和各喷口中心线在向火侧方向与其所在水冷壁6的夹角相同，可减少结渣和高温腐蚀的发生。燃尽风喷口4的中心线41在垂直方向上距最上层一次风喷口的中心线距离保证烟气停留时间为0.3～1.2s。

本实施方式中，一次风喷口1的数量为二～十个，侧二次风喷口2的数量为二～十个，二次风喷口3的数量为三～十一个，每组燃尽风喷口4的数量为一至六个。

具体实施方式二：本实施方式的设置在每面水冷壁6上的二次风喷口3的中心线31与其所在的水冷壁6上的相交点距最近的炉膛5的棱角处的距离L₁＝1/4炉膛宽度Lk或炉膛深度Ls；二次风喷口3的中心线31在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角为α₁＝90°(即每条二次风喷口3的中心线31垂直于其所在的水冷壁)；一次风喷口1的中心线11在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角α₂＝90°(即每条一次风风喷口1的中心线11垂直于其所在的水冷壁)；侧二次风喷口2的中心线21和与其相邻的一次风喷口1的中心线11之间的夹角为α₃＝0°，侧二次风喷口2的中心线21垂直于其所在的水冷壁6的方向设置。一次风、侧二次风和二次风射流均垂直于水冷壁6，射流两侧的补气条件相近，可以有效防止由于射流两侧补气条件不同引起的气流偏斜，从而减轻炉膛5发生高温腐蚀和结渣。并且烟气气流充满度好，利于煤粉燃尽率。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式的设置在每面水冷壁6上的二次风喷口3的中心线31与其所在的水冷壁6上的相交点距最近的炉膛5的棱角处的距离L₁＝1/2炉膛宽度Lk或炉膛深度Ls。如此设置，即二次风喷口3布置在水冷壁6的中心线上。水冷壁6附近的热负荷最大，有利于煤粉的稳燃，适用于难燃煤种，相同条件下本实施方式的最低稳燃负荷低于燃烧器角式布置的最低稳燃负荷10％～20％。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式的一次风喷口1的中心线11在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角α₂＝85°；侧二次风喷口2的中心线21和与其相邻的一次风喷口1的中心线11之间的夹角α₃＝0°。如此设置，二次风在炉膛5内的假想切圆大于一次风和侧二次风在炉膛5内的假想切圆，形成“风包粉”的气流结构，可以有效防止高温腐蚀和水冷壁结渣，二次风的水平方向推迟混入燃烧气流，可以减小NOx的生成，NOx排放可以在具体实施方式二的基础上降低2％～5％。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：本实施方式的一次风喷口1的中心线11在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角α₂＝82°；侧二次风喷口2的中心线21和与其相邻的一次风喷口1的中心线11之间的夹角α₃＝0°。如此设置，一次风和侧二次风在炉膛5内的假想切圆较具体实施方式四小，二次风的水平方向推迟混入燃烧气流，可以进一步减小NOx的生成，NOx的排放可以在具体实施方式四的基础上降低2％～3％。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式六：本实施方式的一次风喷口1的中心线11在向火侧方向与其所在的水冷壁6之间的夹角α₂＝78°；侧二次风喷口2的中心线21和与其相邻的一次风喷口1的中心线11之间的夹角α₃＝0°。如此设置，一次风和侧二次风在炉膛5内的假想切圆较具体实施方式四小，二次风的水平方向推迟混入燃烧气流，可以进一步减小NOx的生成，NOx的排放可以在具体实施方式四的基础上降低2％～3％。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式七：图7和图11说明本实施方式，本实施方式的侧二次风喷口2的中心线21和与其相邻的一次风喷口1的中心线11之间的夹角为α₃＝5°。如此设置，二次风、侧二次风和一次风在炉膛5内分别形成直径大小不同的假想切圆，二次风的假想切圆最大、侧二次风次之，一次风的假想切圆最小，形成“风包粉”的气流结构，可以有效防止高温腐蚀和水冷壁结渣，二次风、侧二次风和一次风射流角度不同在水平方向推迟了空气混入燃烧气流，可以减小NOx的生成，NOx的排放可以在具体实施方式四、五或六的基础上降低2％～3％。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式八：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的燃烧装置还包括多个周界风喷口8；多个周界风喷口8与多个一次风喷口1一一对应设置，每个周界风喷口8套装在相应的一次风喷口1上且与该一次风喷口1相邻的侧二次风喷口2连通。

本实施方式增加的周界风喷口8是现有技术，见图4所示。周界风喷口8宽度仅有十多毫米，产生的周界风的风层很薄，但风速较高，周界风一方面可以防止煤粉从一次风气流中分离，另一方面还可以冷却一次风喷口1。本实施方式中的侧二次风喷口2可以采用周界风偏置的方式形成(见图5和图6所示)，即增加周界风喷口8在一次风背火侧的间隙，在此间隙内与一次风喷口间距d1处布置侧二次风喷口2。

Claims (8)

1.一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，所述燃烧装置包括炉膛(5)、多个一次风喷口(1)、多个侧二次风喷口(2)、多个二次风喷口(3)和四组燃尽风喷口(10)，炉膛(5)由四面水冷壁(6)围成，每面水冷壁(6)上分别设置有多个一次风喷口(1)和多个二次风喷口(3)，每组燃尽风喷口(10)包括至少一个燃尽风喷口(4)；其特征在于：每面水冷壁(6)上还设置有多个侧二次风喷口(2)；每面水冷壁(6)上设置的多个一次风喷口(1)、多个侧二次风喷口(2)和多个二次风喷口(3)组合构成一组燃烧器(7)，四组燃烧器(7)均设置在同一水平面上，每组燃烧器(7)中的一次风喷口(1)和与其相邻的侧二次风喷口(2)设置在同一水平面内，每组燃烧器(7)中的多个二次风喷口(3)与多个一次风喷口(1)和多个侧二次风喷口(2)上下交替设置，各组燃烧器(7)布置在四面水冷壁(6)上的位置相同，每面水冷壁(6)上设置有一组燃尽风喷口(10)，或者炉膛(5)的四个棱角处各设置有一组燃尽风喷口(10)，四组燃尽风喷口(10)设置在同一水平面上并位于燃烧器(7)的上方；从炉膛(5)的上方向下俯视观看时，设置在炉膛(5)的四个棱角上的燃尽风喷口(4)的中心线(41)在逆时针方向与其相邻一侧的水冷壁(6)之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁(6)上的各组燃尽风喷口(10)布置在四面水冷壁(6)上的位置均相同；设置在四面水冷壁(6)上的各燃尽风喷口(4)的中心线(41)在逆时针方向与其相邻一侧水冷壁(6)之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁(6)上的各二次风喷口(3)的中心线(31)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁(6)上的各一次风喷口(1)的中心线(11)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角均相同；设置在四面水冷壁(6)上的各侧二次风喷口(2)的中心线(21)和与其相邻的一次风喷口(1)的中心线(11)之间的夹角均相同；侧二次风喷口(2)与一次风喷口(1)之间的间距为d1，d1＝(0～0.2)d2，d2是一次风喷口1的宽度；二次风喷口(3)的中心线(31)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角为α₁，54°≤α₁≤127°；一次风喷口(1)的中心线(11)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角为α₂，54°≤α₂≤127°；侧二次风喷口(2)的中心线(21)和与其相邻的一次风喷口(1)的中心线(11)之间的夹角为α₃，0°≤α₃≤15°；从炉膛(5)的上方向下俯视观看时，设置在炉膛(5)的每个棱角上的燃尽风喷口(4)的中心线(41)在逆时针方向与其相邻一侧的水冷壁(6)之间的夹角为α₄，20°≤α₄≤70°，设置在每面水冷壁(6)上的燃尽风喷口(4)的中心线(41)在逆时针方向与其相邻一侧水冷壁(6)之间的夹角为α₅，54°≤α₅≤127°；设置在每面水冷壁(6)上的二次风喷口(3)的中心线(31)与其所在的水冷壁(6)上的相交点距最近的炉膛(5)的棱角处的距离为L₁，1/5Lk≤L₁≤1/2Lk；或者1/5Ls≤L₁≤1/2Ls，其中：Lk为炉膛宽度，Ls为炉膛深度；设置在每面水冷壁(6)上的燃尽风喷口(4)的中心线(41)与其所在的水冷壁(6)上的相交点距最近的炉膛(5)的棱角处的距离为L₂，1/5Lk≤L₂≤1/2Lk；或者1/5Ls≤L₂≤1/2Ls，其中：Lk为炉膛宽度，Ls为炉膛深度。

2.根据权利要求1所述的一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，其特征在于：设置在每面水冷壁(6)上的二次风喷口(3)的中心线(31)与其所在的水冷壁(6)上的相交点距最近的炉膛(5)的棱角处的距离L₁＝1/4炉膛宽度Lk或炉膛深度Ls；二次风喷口(30的中心线(31)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角为α₁＝90°；一次风喷口(1)的中心线(11)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角α₂＝90°；侧二次风喷口(2)的中心线(21)和与其相邻的一次风喷口(1)的中心线(11)之间的夹角为α₃＝0°，侧二次风喷口(2)的中心线(21)垂直于其所在的水冷壁(6)的方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，其特征在于：设置在每面水冷壁(6)上的二次风喷口(3)的中心线(31)与其所在的水冷壁(6)上的相交点距最近的炉膛(5)的棱角处的距离L₁＝1/2炉膛宽度Lk或炉膛深度Ls。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，其特征在于：一次风喷口(10的中心线(11)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角α₂＝85°；侧二次风喷口(2)的中心线(21)和与其相邻的一次风喷口(1)的中心线(11)之间的夹角α₃＝0°。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，其特征在于：一次风喷口(1)的中心线(11)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角α₂＝82°；侧二次风喷口(2)的中心线(21)和与其相邻的一次风喷口(1)的中心线(11)之间的夹角α₃＝0°。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，其特征在于：一次风喷口(1)的中心线(11)在向火侧方向与其所在的水冷壁(6)之间的夹角α₂＝78°；侧二次风喷口(2)的中心线(21)和与其相邻的一次风喷口(1)的中心线(11)之间的夹角α₃＝0°。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，其特征在于：侧二次风喷口(2)的中心线(21)和与其相邻的一次风喷口(1)的中心线(11)之间的夹角为α₃＝5°。

8.根据权利要求1所述的一种墙式布置带侧二次风的直流煤粉燃烧装置，其特征在于：所述燃烧装置还包括多个周界风喷口(8)；多个周界风喷口(8)与多个一次风喷口(1)一一对应设置，每个周界风喷口(8)套装在相应的一次风喷口(1)上且与该一次风喷口(1)相邻的侧二次风喷口(2)连通。

Images