CN209705123U - 带有指示销的摩擦限矩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型带有指示销的摩擦限矩器，包括:前壳，以及转动连接前壳内的内壳，还有摩擦片组，所述摩擦片组设置于容置腔A内套设于内壳上，所述摩擦片组包括由左至右依次设置的摩擦板A、摩擦片A、摩擦板B，所述摩擦板B固定连接于所述内壳；弹簧组件，所述弹簧组件设置于容置腔A内，所述弹簧组件左端抵紧前壳内壁、右端抵紧摩擦板A左侧面，使摩擦片组挤紧；还包括：至少一个指示销，所述指示销沿轴向设置，所述指示销左端固定连接于摩擦板A，右端从所述摩擦板B外侧插入所述挡板上与其大小匹配的通孔A内，所述指示销右端可随摩擦板A沿轴向运动而伸出通孔A外。

Description

带有指示销的摩擦限矩器

技术领域

本实用新型涉及带有指示销的摩擦限矩器。

背景技术

当前随着大功率采煤机不断推广使用，现代长臂综采特别是高产高效综采发展到了新的阶段，主要体现在回采工作面推进速度越来越高，对连续采煤机截割掘进效率提出了更高的要求。受煤巷掘进掘进速度的制约，采掘工作面的连采机的进尺效率和采煤机采煤效率不协调的问题越来越突出。连续采煤机井下截割煤岩过程中，来自煤层结构的冲击载荷将经常导致截割减速机出现瞬间卡滞或短暂停机，此时截割电机因卡滞产生的惯性转矩与输出的电磁转矩叠加，能直接导致截割减速机或其它传动部件的损坏。目前，工程技术人员试图通过设置扭矩限制安全轴、电机过流保护、安装弹性联轴器等方法来预防这种破坏性的冲击载荷，但是并不足以充分的保护连续采煤机免受冲击载荷的破坏，这是因为扭矩安全轴使用一段时间后会出现疲劳强度降低、电机过流保护反应时间落后于冲击载荷破坏所用的时间、弹性联轴器仅能消除不同轴度和振动的影响，而且更换此类保护装置还会造成很长的停机时间，极大的降低了设备的工作效率。

专利申请号为201320093823.4，专利名称为《连续采煤机截割减速机力矩保护机构》公开一种连续采煤机截割减速机力矩减速机构，其中包括截割电机、摩擦限矩器、扭矩轴和截割减速机，截割电机的转子轴为空心轴，转子轴中设有一根扭矩轴，转子轴的输出端通过外花键与摩擦限矩器的输入装置连接，扭矩轴的一端通过外花键与摩擦限矩器的输出装置连接，扭矩轴的另一端通过外花键与截割减速机的输入端连接。这样，限矩器用于保护作用，同时，限矩器设置在了电机外侧，便于进行拆卸维修，但是，这样的保护装置仍然是不足的，这是因为发现限矩器的磨损寿命经常是有限的，限矩器设定的扭矩值随着使用时间增加，保护效果会衰减，从而造成保护作用不足，因此需要一种方便工作人员查看摩擦限矩器是否失效的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供带有指示销的摩擦限矩器，通过观察指示销端部是否穿出挡板而判定摩擦限矩器内的摩擦片磨损情况，将指示销设置于朝向挡板一侧，方便观察。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

带有指示销的摩擦限矩器，包括:

前壳，所述前壳左端设有与驱动电机输出端传动连接的内花键，右端固定连接有挡板，所述前壳内沿轴向设有容置腔A；

内壳，所述内壳转动连接于所述容置腔A内，所述内壳设有与扭矩轴传动连接的内花键；

摩擦片组，所述摩擦片组设置于容置腔A内套设于内壳上，所述摩擦片组包括由左至右依次设置的摩擦板A、摩擦片A、摩擦板B，所述摩擦板B固定连接于所述内壳；

弹簧组件，所述弹簧组件设置于容置腔A内，所述弹簧组件左端抵紧前壳内壁、右端抵紧摩擦板A左侧面，使摩擦片组挤紧；

所述摩擦限矩器还包括：

至少一个指示销，所述指示销沿轴向设置，所述指示销左端固定连接于摩擦板A，右端从所述摩擦板B外侧插入所述挡板上与其大小匹配的通孔A内，所述指示销右端可随摩擦板A沿轴向运动而伸出通孔A外。

进一步地，所述指示销左端穿过摩擦板A上设置的与其大小匹配的通孔B，所述指示销位于通孔B右侧通过台肩A进行限位，左侧通过卡簧限位。

进一步地，所述指示销左端插入所述前壳内与其大小匹配的凹槽内。

进一步地，所述指示销右端设有台肩B，所述通孔A内腔设有大小与台肩B相匹配的阶梯孔，所述台肩B直径大于台肩A的直径。

进一步地，所述指示销均布设置于摩擦板A的圆周上。

进一步地，所述摩擦板A与摩擦片A之间的内壳上还套设有由左至右设置的摩擦片B、摩擦板C、摩擦片C、摩擦板D，所述摩擦板C上设有通过沿轴向设置的插销销接于内壳上，所述摩擦板D为与摩擦板A大小、形状相同的摩擦板，所述摩擦板D上设有与台肩A大小相匹配的通孔C，所述指示销从通孔C内穿出。

进一步地，所述弹簧组件包括：弹簧、限位螺栓、顶紧块，所述前壳内设有沿轴向连通容置腔A的容置腔B，所述容置腔B呈阶梯状，所述限位螺栓的螺杆直径与容置腔B小端直径大小相匹配，所述顶紧块直径与容置腔B大端直径直径大小相匹配，所述容置腔B大端连通容置腔A，所述限位螺栓的螺杆由外部从容置腔B小端插入容置腔B内、与顶紧块螺纹固定连接，所述弹簧套接于限位螺栓的螺杆上，左端抵紧容置腔B小端内端面，右端抵紧顶紧块左侧面，所述顶紧块右侧面抵紧所述摩擦板A左侧面。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

一、本实用新型带有指示销的摩擦限矩器，包括：前壳、内壳、摩擦片组、弹簧组件，前壳左端设有与驱动电机输出端传动连接的内花键，右端固定连接有挡板，所述前壳内沿轴向设有容置腔A，所述内壳转动连接于所述容置腔A内，所述内壳设有与扭矩轴传动连接的内花键，所述摩擦片组设置于容置腔A内套设于内壳上，所述摩擦片组包括由左至右依次设置的摩擦板A、摩擦片A、摩擦板B，所述摩擦板B固定连接于所述内壳，所述弹簧组件设置于容置腔A内，所述弹簧组件左端抵紧前壳内壁、右端抵紧摩擦板A左侧面，使摩擦片组挤紧，所述摩擦限矩器还包括：至少一个指示销，所述指示销沿轴向设置，所述指示销左端固定连接于摩擦板A，右端从所述摩擦板B外侧插入所述挡板上与其大小匹配的通孔A内，所述指示销右端可随摩擦板A沿轴向运动而伸出通孔A外，通过指示销将摩擦板A与前壳进行连接，利用摩擦片组使得前壳带动内壳进行转动，通过设置可以随着摩擦板运动的指示销，从观察指示销伸出挡板的长度来判定摩擦限矩器内的摩擦片磨损情况快速方便，将指示销伸出端设置于一侧，只需将罩着电机输出端的罩盖端部设置为透明隔板，无需拆罩盖都可以直接观察指示销位置，或者在指示销上不同位置涂上不同颜色进行警示，观察磨损情况更为直观明了。

二、本实用新型通过指示销的台肩和卡簧对指示销在摩擦板A上的位置进行限位，方便安装。

三、本实用新型将指示销左端插入所述前壳内与其大小匹配的凹槽内，可以更好的保证指示销运动方向为轴向的同时，提高摩擦板A与前壳之间的固定强度。

四、本实用新型所述指示销右端设有台肩B，所述通孔A内腔设有大小与台肩B相匹配的阶梯孔，所述台肩B直径大于台肩A的直径，设置台肩B使得指示销与通孔A配合更为紧密。

进一步地，所述指示销均布设置于摩擦板A的圆周上，使得指示销受力更为均匀。

进一步地，所述摩擦板A与摩擦片A之间的内壳上还套设有由左至通过设置摩擦片B、摩擦板C、摩擦片C、摩擦板D，所述摩擦板C与内壳销接，摩擦板D与指示销销接，提高了摩擦片组之间的摩擦面。

进一步地，所述弹簧组件包括：弹簧、限位螺栓、顶紧块，所述前壳内设有沿轴向连通容置腔A的容置腔B，所述容置腔B呈阶梯状，所述限位螺栓的螺杆直径与容置腔B小端直径大小相匹配，所述顶紧块直径与容置腔B大端直径直径大小相匹配，所述容置腔B大端连通容置腔A，所述限位螺栓的螺杆由外部从容置腔B小端插入容置腔B内、与顶紧块螺纹固定连接，所述弹簧套接于限位螺栓的螺杆上，左端抵紧容置腔B小端内端面，右端抵紧顶紧块左侧面，所述顶紧块右侧面抵紧所述摩擦板A左侧面，通过设置弹簧组件保证摩擦片组之间的抵紧状态。

附图说明

图1为摩擦限钜器的剖面结构示意图；

图标：前壳-10、容置腔A-11、凹槽-12、容置腔B-13、挡板-20、通孔A-21、内壳-30、插销-31、摩擦板A-41、通孔B-411、摩擦片A-42、摩擦板B-43、摩擦片B-44、摩擦板C-45、摩擦片C-46、摩擦板D-47、通孔C-471、指示销-50、台肩A-51、卡簧-52、台肩B-53、弹簧-61、限位螺栓-62、顶紧块-63。

具体实施方式

本申请实施例通过提供本实用新型的主要目的在于提供带有指示销的摩擦限矩器，通过观察指示销端部是否穿出挡板而判定摩擦限矩器内的摩擦片磨损情况，将指示销设置于朝向挡板一侧，方便观察。

本申请中的“左端”、“右端”、“左侧面”、“右侧面”等仅是为了方便进行说明而进行的表述，为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1所示，带有指示销的摩擦限矩器，包括:

前壳10、内壳30、摩擦片组、弹簧组件、至少一个指示销50，具体来说，所述前壳10从左至右呈阶梯状，且内部设有一个沿轴向设置与外壳同形状的容置腔A11，所述前壳10左端设有与驱动电机输出端传动连接的内花键，右端通过螺栓固定连接有挡板20；所述内壳30通过轴承转动连接于容置腔A11内，所述内壳30设有与扭矩轴传动连接的内花键；所述摩擦片组设置于容置腔A11内套设于内壳30上，所述摩擦片组包括由左至右依次设置的摩擦板A41、摩擦片A42、摩擦板B43，所述摩擦板B43固定连接于所述内壳30；所述弹簧组件设置于容置腔A11内，所述弹簧组件左端抵紧前壳10内壁、右端抵紧摩擦板A41左侧面，使摩擦片组挤紧；所述指示销50沿轴向设置，所述指示销50左端固定连接于摩擦板A41，右端从所述摩擦板B43外侧插入所述挡板20上与其大小匹配的通孔A21内，所述指示销50右端可随摩擦板A41沿轴向运动而伸出通孔A21外，通过使用时观察指示销伸出挡板的长度来确定摩擦片的磨损情况，从而确定是否需要更换。

进一步的，所述指示销50左端穿过摩擦板A41上设置的与其大小匹配的通孔B411，所述指示销50位于通孔B411右侧通过台肩A51进行限位，左侧通过卡簧52安装于指示销50上的卡簧槽内进行限位，通过卡簧52和台肩A51将指示销50固定于摩擦板A41上方便安装。

进一步的，所述指示销50左端插入所述前壳10内与其大小匹配的凹槽12内，对指示销50的位置进行限定，同时保证了摩擦限矩器使用时的稳定性。

进一步的，所述指示销50右端设有台肩B53，所述通孔A21内腔设有大小与台肩B53相匹配的阶梯孔，所述台肩B53直径大于台肩A51的直径，进一步的对指示销50的固定进行稳定。

进一步的，所述指示销50均布设置于摩擦板A的圆周上，保证指示销50的受力稳定性。

进一步的，所述摩擦板A41与摩擦片A42之间的内壳上还套设有由左至右设置的摩擦片B44、摩擦板C45、摩擦片C46、摩擦板D47，所述摩擦板C45上设有通过沿轴向设置的插销31销接于内壳30上，所述摩擦板D47为与摩擦板A41大小、形状相同的摩擦板，所述摩擦板D47上设有与台肩A51大小相匹配的通孔C471，所述指示销50从通孔C471内穿出，通过设置摩擦片B44、摩擦板C45、摩擦片C46、摩擦板D47，增加了摩擦片组的摩擦面。

进一步的，所述弹簧组件包括：弹簧61、限位螺栓62、顶紧块63，所述前壳10内设有沿轴向连通容置腔A11的容置腔B13，所述容置腔B13呈阶梯状，所述限位螺栓62的螺杆直径与容置腔B13小端直径大小相匹配，所述顶紧块63直径与容置腔B13大端直径直径大小相匹配，所述容置腔B13大端连通容置腔A11，所述限位螺栓62的螺杆由外部从容置腔B13小端插入容置腔B13内、与顶紧块63螺纹固定连接，所述弹簧61套接于限位螺栓62的螺杆上，左端抵紧容置腔B13小端内端面，右端抵紧顶紧块63左侧面，所述顶紧块63右侧面抵紧所述摩擦板A41左侧面，使得摩擦片摩擦变薄，仍能保持一定的扭矩。

使用时，前壳10左端通过内花键与驱动电机输出轴连接，再将扭矩轴通过花键与内壳30的内花键进行键连，电机输出轴转动时，扭矩轴所连接减速器工作在额定力矩范围内，弹簧组件施加的压力在摩擦片组形成的摩擦力大于或等于额定力矩，能够满足传递力矩的要求，摩擦限矩器将电机输出轴的转速传递给减速器，当扭矩轴输出的工作在超额定力矩范围时，弹簧组件施加的压力在摩擦片组形成的摩擦力小于工作力矩，摩擦板A、摩擦板D通过指示销50与前壳10保持运动一致，摩擦板B、摩擦板C与内壳30保持一致开始出现打滑，使得摩擦板之间夹紧的摩擦片磨损后变薄，在弹簧组件的压力下，摩擦板A朝向挡板运动，指示销50逐渐伸出挡板，为方便确定摩擦片的磨损程度，通常还可以使用不同颜色的涂料将指示销进行分段，便于判断摩擦片的磨损情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.带有指示销的摩擦限矩器，包括:

前壳（10），所述前壳（10）左端设有与驱动电机输出端传动连接的内花键，右端固定连接有挡板（20），所述前壳内沿轴向设有容置腔A（11）；

内壳（30），所述内壳（30）转动连接于所述容置腔A（11）内，所述内壳（30）设有与扭矩轴传动连接的内花键；

摩擦片组，所述摩擦片组设置于容置腔A（11）内套设于内壳（30）上，所述摩擦片组包括由左至右依次设置的摩擦板A（41）、摩擦片A（42）、摩擦板B（43），所述摩擦板B（43）固定连接于所述内壳（30）；

弹簧组件，所述弹簧组件设置于容置腔A（11）内，所述弹簧组件左端抵紧前壳（10）内壁、右端抵紧摩擦板A（41）左侧面，使摩擦片组挤紧；

其特征在于，所述摩擦限矩器还包括：

至少一个指示销（50），所述指示销（50）沿轴向设置，所述指示销（50）左端固定连接于摩擦板A（41），右端从所述摩擦板B（43）外侧插入所述挡板（20）上与其大小匹配的通孔A（21）内，所述指示销（50）右端可随摩擦板A（41）沿轴向运动而伸出通孔A（21）外。

2.根据权利要求1所述的带有指示销的摩擦限矩器，其特征在于，所述指示销（50）左端穿过摩擦板A（41）上设置的与其大小匹配的通孔B（411），所述指示销（50）位于通孔B（411）右侧通过台肩A（51）进行限位，左侧通过卡簧（52）限位。

3.根据权利要求2所述的带有指示销的摩擦限矩器，其特征在于，所述指示销（50）左端插入所述前壳（10）内与其大小匹配的凹槽（12）内。

4.根据权利要求2所述的带有指示销的摩擦限矩器，其特征在于，所述指示销（50）右端设有台肩B（53），所述通孔A（21）内腔设有大小与台肩B（53）相匹配的阶梯孔，所述台肩B（53）直径大于台肩A（51）的直径。

5.根据权利要求1所述的带有指示销的摩擦限矩器，其特征在于，所述指示销（50）均布设置于摩擦板A的圆周上。

6.根据权利要求1所述的带有指示销的摩擦限矩器，其特征在于，所述摩擦板A（41）与摩擦片A（42）之间的内壳上还套设有由左至右设置的摩擦片B（44）、摩擦板C（45）、摩擦片C（46）、摩擦板D（47），所述摩擦板C（45）上设有通过沿轴向设置的插销（31）销接于内壳（30）上，所述摩擦板D（47）为与摩擦板A（41）大小、形状相同的摩擦板，所述摩擦板D（47）上设有与台肩A（51）大小相匹配的通孔C（471），所述指示销（50）从通孔C（471）内穿出。

7.根据权利要求1所述的带有指示销的摩擦限矩器，其特征在于，所述弹簧组件包括：弹簧（61）、限位螺栓（62）、顶紧块（63），所述前壳（10）内设有沿轴向连通容置腔A（11）的容置腔B（13），所述容置腔B（13）呈阶梯状，所述限位螺栓（62）的螺杆直径与容置腔B（13）小端直径大小相匹配，所述顶紧块（63）直径与容置腔B（13）大端直径直径大小相匹配，所述容置腔B（13）大端连通容置腔A（11），所述限位螺栓（62）的螺杆由外部从容置腔B（13）小端插入容置腔B（13）内、与顶紧块（63）螺纹固定连接，所述弹簧（61）套接于限位螺栓（62）的螺杆上，左端抵紧容置腔B（13）小端内端面，右端抵紧顶紧块（63）左侧面，所述顶紧块（63）右侧面抵紧所述摩擦板A（41）左侧面。