CN208662131U - 可快速拆卸的锁紧装置及轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可快速拆卸的锁紧装置及采用该可快速拆卸的锁紧装置的轧机，该锁紧装置包括联接轴、装配孔、安装于目标安装构件上的锁紧臂和驱动锁紧臂在目标安装构件上滑移的驱动单元，联接轴一端与目标零件固连，另一端为具有轴端面以及轴肩面的T型轴头；装配孔形成于目标安装构件上、供联接轴适配穿设；锁紧臂具有与联接轴轴向垂直的锁紧壁体和快拆壁体，锁紧臂的滑移方向与联接轴轴向之间具有一夹角从而锁紧壁体可与轴肩面贴合或者轴端面能够与快拆壁体贴合。上述结构可实现对联接轴的快速锁紧或快速拆卸，操作简单快捷，工作可靠性高，易于自动化控制，能够有效提高设备安装及维护的效率。

Description

可快速拆卸的锁紧装置及轧机

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种可快速拆卸的锁紧装置及采用该可快速拆卸的锁紧装置的轧机。

背景技术

随着冶金行业向大规模、高规格、高速度的趋势发展，冶金设备的维护问题越来越受重视。冶金机械设备普遍具有结构复杂、体积庞大、精度要求高等特点，多在高温、重载、多尘和有腐蚀的条件下持续工作，因此，有些设备需要频繁更换，比如轧辊、轴承等等；特别地，对于需要准确定位且频繁更换的设备，安全、高效的设备维护工作尤其重要，对于缩短工艺时间、保证产品质量、提高企业的经济效益有着重要意义，同时节约了大量人力，减轻了劳动强度。

机械设备的常规锁紧方式是依靠螺钉、螺母等紧固件，锁紧效果明显，但是由于其体积小、数量大，短时间内完成拆装工作需要投入多个工人，且长期在设备旁边操作的危险性高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种可快速拆卸的锁紧装置及采用该可快速拆卸的锁紧装置的轧机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种可快速拆卸的锁紧装置，包括：

联接轴，所述联接轴一端设有用于与目标零件固连的连接部，另一端为T型轴头，该T型轴头具有轴端面以及轴肩面；

形成于目标安装构件上、供所述联接轴适配穿设的装配孔；

安装于所述目标安装构件上的锁紧臂和用于驱动所述锁紧臂在所述目标安装构件上往复滑移的驱动单元，所述锁紧臂具有锁紧壁体和快拆壁体，所述锁紧壁体和所述快拆壁体均与所述联接轴轴向垂直；所述锁紧臂的滑移方向与所述联接轴轴向之间具有一夹角且具有锁紧行程和解锁行程，在锁紧行程端，所述锁紧壁体与所述轴肩面贴合，在所述解锁行程中，所述轴端面能够与所述快拆壁体贴合。

作为实施例之一，所述锁紧臂上形成有T型槽，所述T型槽包括供所述T型轴头的小直径轴径部穿行的通道槽以及与所述通道槽端部连接导通的工作槽，所述锁紧壁体为所述工作槽的靠近所述通道槽的槽壁，所述快拆壁体为所述工作槽的远离所述通道槽的槽壁。

作为实施例之一，所述装配孔为自外而内渐缩的锥孔，所述联接轴上对应具有与所述锥孔适配的锥台段，所述锥台段位于所述联接轴两端之间。

作为实施例之一，所述锥孔处安设有锥套。

作为实施例之一，该可快速拆卸的锁紧装置还包括用于检测所述联接轴是否锁紧到位的检测机构。

作为实施例之一，所述检测机构包括安装于所述锁紧臂上的第一感应块以及用于安装至所述目标安装构件上的第一检测开关。

作为实施例之一，所述检测机构包括安装于所述联接轴上的第二感应块以及安装至所述装配孔孔壁上的第二检测开关。

作为实施例之一，所述驱动单元包括液压缸、气缸或电动推杆。

本实用新型实施例涉及一种轧机，包括轧机牌坊、工作辊和两套工作辊止推轴承组件，所述工作辊止推轴承组件包括轴承座和安设于所述轴承座上的止推轴承，每套所述工作辊止推轴承组件配置有一套如上所述的可快速拆卸的锁紧装置，其中，所述联接轴与对应的所述轴承座固连，所述装配孔开设于所述轧机牌坊上，所述驱动单元安装于所述轧机牌坊上，所述锁紧臂滑设于所述轧机牌坊上。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的可快速拆卸的锁紧装置及采用该可快速拆卸的锁紧装置的轧机，通过驱动单元驱动锁紧臂动作，由于锁紧壁体和快拆壁体均与驱动单元的驱动方向/锁紧臂的滑移方向有一夹角，在锁紧壁体与T型轴头的轴肩面贴合时，锁紧壁体的楔形作用可以稳固地对T型轴头进行固定，实现对联接轴及目标零件的锁紧，尤其是在与装配孔的配合作用下，锁紧固定效果更好；在快拆壁体与T型轴头的轴端面贴合时，由于快拆壁体随驱动单元运动过程中有在联接轴轴向上的运动分量，可以将联接轴推出，实现联接轴及目标零件的拆卸。因此，上述锁紧装置可以实现对联接轴的快速锁紧或快速拆卸，操作简单快捷，工作可靠性高，能够有效提高设备安装及维护的效率；而且上述锁紧装置可以实现目标零件锁紧和拆装的操作自动化控制，工作效率更高，能够降低人工成本和维护危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锁紧臂在锁紧行程端时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锁紧臂在解锁行程端时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锁紧臂的结构示意图；

图4和图5为本实用新型实施例提供的联接轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种可快速拆卸的锁紧装置，包括联接轴1、装配孔、锁紧臂3和驱动单元6。如图4和图5，联接轴1一端用于与目标零件10固连，即其一端设有用于与目标零件10固连的连接部，联接轴1另一端为T型轴头，该T型轴头具有轴端面12以及轴肩面11，易于理解地，该T型轴头包括小直径轴径部和大直径轴头部，轴肩面11即为该轴头部的靠近轴径部一侧的面部，轴端面12为该轴头部的远离轴径部一侧的面部，轴肩面11和轴端面12都垂直于联接轴1的轴向。上述装配孔形成于目标安装构件4上且供所述联接轴1适配穿设；锁紧臂3安装于所述目标安装构件4上，驱动单元6安装于所述目标安装构件4上且用于驱动所述锁紧臂3在所述目标安装构件4上往复滑移；所述锁紧臂3具有锁紧壁体31和快拆壁体32，所述锁紧壁体31和所述快拆壁体32均与所述联接轴1轴向垂直；所述锁紧臂3的滑移方向与所述联接轴1轴向之间具有一夹角且具有锁紧行程和解锁行程，在锁紧行程端，所述锁紧壁体31与所述轴肩面11贴合，在所述解锁行程中，所述轴端面12能够与所述快拆壁体32贴合。其中，上述联接轴1的截面优选为是圆形；上述的装配孔与联接轴1适配穿设，即装配孔的形状和尺寸与联接轴1的形状和尺寸适配，优选为二者是紧密插接的。优选地，如图1和图2，所述装配孔为自外而内渐缩的锥孔，所述联接轴1上对应具有与所述锥孔适配的锥台段13，所述锥台段13位于所述联接轴1两端之间；基于上述结构，联接轴1可与目标安装构件4进行锥面对接，省去了复杂的安装程序，操作简单快捷，而且锥面配合稳定性高、工作可靠性高、使用寿命较长。进一步优选地，如图1和图2，所述锥孔处安设有锥套2，通过该锥套2与联接轴1的锥台段13进行锥面配合。

本实施例提供的可快速拆卸的锁紧装置及采用该可快速拆卸的锁紧装置的轧机，通过驱动单元驱动锁紧臂3动作，由于锁紧壁体31和快拆壁体32均与驱动单元6的驱动方向/锁紧臂3的滑移方向有一夹角，在锁紧壁体31与T型轴头的轴肩面11贴合时，锁紧壁体31的楔形作用可以稳固地对T型轴头进行固定，实现对联接轴1及目标零件的锁紧，尤其是在与装配孔的配合作用下，锁紧固定效果更好；在快拆壁体32与T型轴头的轴端面12贴合时，由于快拆壁体32随驱动单元运动过程中有在联接轴1轴向上的运动分量，可以将联接轴1推出，实现联接轴1及目标零件的拆卸。因此，上述锁紧装置可以实现对联接轴1的快速锁紧或快速拆卸，操作简单快捷，工作可靠性高，能够有效提高设备安装及维护的效率；而且上述锁紧装置可以实现目标零件10锁紧和拆装的操作自动化控制，工作效率更高，能够降低人工成本和维护危险性。

进一步优选地，如图3，所述锁紧臂3上形成有T型槽，所述T型槽包括供所述T型轴头的小直径轴径部穿行的通道槽以及与所述通道槽端部连接导通的工作槽，所述锁紧壁体31为所述工作槽的靠近所述通道槽的槽壁，所述快拆壁体32为所述工作槽的远离所述通道槽的槽壁。易知地，锁紧壁体31与快拆壁体32相互平行正对，二者之间的间距优选为稍大于上述轴头部的轴向厚度，锁紧操作与解拆操作互不干扰。

作为优选的实施例，如图1和图2，上述可快速拆卸的锁紧装置还包括用于检测所述联接轴1是否锁紧到位的检测机构，该检测机构优选为与上述的驱动单元6联锁控制，进一步实现联接轴1的锁紧和解锁操作的自动化；上述所涉及的联锁控制是常规的自动化控制方式，是本领域技术人员易于设计的，无需另外编程。在本实施例中，上述检测机构优选为采用接近开关检测的方式，当然，红外检测等其它的检测方式也适用于本实施例中。具体地，该检测机构包括感应块和检测开关(如接近开关)；该检测机构可以布置于锁紧位置处，即所述检测机构包括安装于所述锁紧臂3上的第一感应块8以及用于安装至所述目标安装构件4上的第一检测开关9；在另外的实施例中，该检测机构也可以布置于装配孔处，即所述检测机构包括安装于所述联接轴1上的第二感应块以及安装至所述装配孔孔壁上的第二检测开关。

易于理解地，上述驱动单元6宜能够驱动锁紧臂3在锁紧行程端和解锁行程端之间运动，则该驱动单元6优选为是直线往复式驱动设备，可以采用液压缸、气缸、电动推杆、螺杆升降机等。

实施例二

本实用新型实施例提供一种轧机，包括轧机牌坊4、工作辊和两套工作辊止推轴承组件，所述工作辊止推轴承组件包括轴承座10和安设于所述轴承座10上的止推轴承，每套所述工作辊止推轴承组件配置有一套上述实施例一所提供的可快速拆卸的锁紧装置，其中，所述联接轴1与对应的所述轴承座10固连，所述装配孔开设于所述轧机牌坊4上，所述驱动单元6安装于所述轧机牌坊4上，所述锁紧臂3滑设于所述轧机牌坊4上。

在正常生产时，通过上述的锁紧装置将工作辊止推轴承组件锁紧定位，使工作辊旋转的同时保持轴向固定；设备维护检修时，由于轧机牌坊4内设备复杂、布置紧凑，操作空间小且纵深较大——大于工作辊长度(接近2米)，很难拆卸紧固件，而采用上述的锁紧装置，通过驱动单元6(油缸活塞杆)动作即可快速解除工作辊止推轴承组件与机架牌坊的固定联接，可轻松取出工作辊/工作辊止推轴承组件并维护。

进一步优选地，如图1和图2，轧机牌坊4上安装有两块限位挡板5，两限位挡板5与轧机牌坊4围设形成两个锁紧臂3滑动槽，两锁紧臂3分别滑设于两锁紧臂3滑动槽中。上述轧机牌坊4上还设有机架挡板7，该机架挡板7上可布置上述的第一检测开关9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可快速拆卸的锁紧装置，其特征在于，包括：

联接轴，所述联接轴一端设有用于与目标零件固连的连接部，另一端为T型轴头，该T型轴头具有轴端面以及轴肩面；

形成于目标安装构件上、供所述联接轴适配穿设的装配孔；

安装于所述目标安装构件上的锁紧臂和用于驱动所述锁紧臂在所述目标安装构件上往复滑移的驱动单元，所述锁紧臂具有锁紧壁体和快拆壁体，所述锁紧壁体和所述快拆壁体均与所述联接轴轴向垂直；所述锁紧臂的滑移方向与所述联接轴轴向之间具有一夹角且具有锁紧行程和解锁行程，在锁紧行程端，所述锁紧壁体与所述轴肩面贴合，在所述解锁行程中，所述轴端面能够与所述快拆壁体贴合。

2.如权利要求1所述的可快速拆卸的锁紧装置，其特征在于：所述锁紧臂上形成有T型槽，所述T型槽包括供所述T型轴头的小直径轴径部穿行的通道槽以及与所述通道槽端部连接导通的工作槽，所述锁紧壁体为所述工作槽的靠近所述通道槽的槽壁，所述快拆壁体为所述工作槽的远离所述通道槽的槽壁。

3.如权利要求1所述的可快速拆卸的锁紧装置，其特征在于：所述装配孔为自外而内渐缩的锥孔，所述联接轴上对应具有与所述锥孔适配的锥台段，所述锥台段位于所述联接轴两端之间。

4.如权利要求3所述的可快速拆卸的锁紧装置，其特征在于：所述锥孔处安设有锥套。

5.如权利要求1所述的可快速拆卸的锁紧装置，其特征在于：还包括用于检测所述联接轴是否锁紧到位的检测机构。

6.如权利要求5所述的可快速拆卸的锁紧装置，其特征在于：所述检测机构包括安装于所述锁紧臂上的第一感应块以及用于安装至所述目标安装构件上的第一检测开关。

7.如权利要求5所述的可快速拆卸的锁紧装置，其特征在于：所述检测机构包括安装于所述联接轴上的第二感应块以及安装至所述装配孔孔壁上的第二检测开关。

8.如权利要求1所述的可快速拆卸的锁紧装置，其特征在于：所述驱动单元包括液压缸、气缸或电动推杆。

9.一种轧机，包括轧机牌坊、工作辊和两套工作辊止推轴承组件，所述工作辊止推轴承组件包括轴承座和安设于所述轴承座上的止推轴承，其特征在于：每套所述工作辊止推轴承组件配置有一套如权利要求1至8中任一项所述的可快速拆卸的锁紧装置，其中，所述联接轴与对应的所述轴承座固连，所述装配孔开设于所述轧机牌坊上，所述驱动单元安装于所述轧机牌坊上，所述锁紧臂滑设于所述轧机牌坊上。