CN209705107U - 一种用于洗脱机的水密封结构及洗脱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于洗脱机的水密封结构及洗脱机，包括内筒、外筒和轴承座，内筒上设有转轴，所述外筒筒壁上设有轴承座安装孔，所述转轴穿过轴承座安装孔延伸至外筒筒壁外，所述转轴沿轴向包括直径依次减小的第一阶梯轴、第二阶梯轴、第三阶梯轴、第四阶梯轴和第五阶梯轴，所述第二阶梯轴外圈设有第一轴承，所述第一轴承内圈与内筒筒壁间连接有第二套筒，所述第二套筒与内筒筒壁连接端的外圈设有甩水圈，甩水圈上设有挡水凸起，避免内筒与外筒间的水流直接冲击骨架油封，延长了水流流至骨架油封的时间和距离，减小水流对骨架油封的冲击力，延长了骨架油封的寿命，从而加强了第一轴承的密封性，提高水密封结构密封性能。

Description

一种用于洗脱机的水密封结构及洗脱机

技术领域

本实用新型涉及洗脱机技术领域，具体地说是一种用于洗脱机的水密封结构及洗脱机。

背景技术

军队用洗脱机通常置于地处偏远地区使用，特殊的地理位置会产生交通不便的情况，而一旦洗脱机的轴承损坏则需要拆掉轴承座更换轴承的大修模式，会给军队后续洗衣造成极大的不便，由于洗脱机的内筒需要旋转而外筒不需要旋转，因此内筒的转轴需穿过外筒筒壁上的轴承座安装孔与轴承座连接，而由于内筒与外筒间存在水流，因此轴承座的密封性直接关系到整个设备的使用寿命，通过历史数据分析，洗脱机的损坏很重要的一个原因则是水密封结构的失效。

现有技术中，通常使用骨架油封作为隔离轴承和内筒与外筒间水流的密封器件，但由于水流的压力较大，长期直接冲击骨架油封会导致骨架油封的失效，即便设置多个骨架油封，也仍然存在轴承进水生锈的情况发生，使得轴承寿命较短，水密封性能较差。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于洗脱机的水密封结构，骨架油封有效将第一轴承和内筒与外筒间的水流隔离，甩水圈上设有挡水凸起，避免内筒与外筒间的水流直接冲击骨架油封，延长了水流流至骨架油封的时间和距离，减小水流对骨架油封的冲击力，延长了骨架油封的寿命，从而加强了第一轴承的密封性，提高水密封结构密封性能，延长水密封结构的寿命。

本实用新型还提供了一种洗脱机，具有较好的水密封性能。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于洗脱机的水密封结构，包括内筒、外筒和轴承座，所述内筒设置于外筒内且与外筒间存在间隙，内筒上设有转轴，所述外筒筒壁上设有轴承座安装孔，所述转轴穿过轴承座安装孔延伸至外筒筒壁外，所述轴承座安装孔内安装有所述轴承座，所述轴承座外径与轴承座安装孔内径相配合，轴承座与外筒连接端设有法兰盘，所述法兰盘与外筒筒壁连接，轴承座的另一端通过端盖密封，所述转轴贯穿安装在所述轴承座内；

所述转轴沿轴向包括直径依次减小的第一阶梯轴、第二阶梯轴、第三阶梯轴、第四阶梯轴和第五阶梯轴，所述第二阶梯轴外圈设有第一轴承，所述第一阶梯轴与第二阶梯轴之间的轴肩用于第一轴承内圈的轴向限位，所述第四阶梯轴外圈设有第二轴承，所述第四阶梯轴与第三阶梯轴之间的轴肩用于第二轴承内圈的轴向限位，所述第三阶梯轴上设有第一套筒，所述第一套筒一端与第一轴承内圈连接，一端与第二轴承连接，所述第一轴承的右端连接有用于轴向限位的孔用挡圈，所述第一轴承内圈与内筒筒壁间的第一阶梯轴上设有第二套筒，所述第二套筒与内筒筒壁连接端的外圈设有甩水圈，所述甩水圈的右侧的第二套筒上设有密封座，所述密封座与第二套筒间设有若干骨架油封，所述密封座一端与第一轴承的外圈连接，另一端连接有用于轴向限位的孔用挡圈，所述甩水圈的外圈设有用于减缓内筒与外筒间水流对骨架油封冲击力的挡水凸起，所述甩水圈与骨架油封间存在间隙；

所述端盖外圈通过螺栓与轴承座连接，端盖内圈与第五阶梯轴外圈间设有密封圈，所述第四阶梯轴与第五阶梯轴的轴肩用于密封圈的轴向限位。

优选的，所述法兰盘通过螺栓与外筒筒壁连接。

优选的，所述法兰盘与轴承座外壁间设有若干加强筋。

优选的，所述甩水圈与内筒筒壁通过螺栓连接。

一种洗脱机，包括机箱、电机、主动皮带轮、被动皮带轮和皮带，还包括上述一种用于洗脱机的水密封结构，所述第五阶梯轴的右侧还设有第六阶梯轴，所述第六阶梯轴上设有键槽，所述被动皮带轮内圈设有与第六阶梯轴上键槽相配合的键槽，所述被动皮带轮与所述第六阶梯轴键连接，所述被动皮带轮与所述主动皮带轮间通过所述皮带连接，所述电机转轴与所述主动皮带轮驱动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、端盖和密封圈保证轴承座端部密封，第一轴承和第二轴承的设置便于转轴旋转，第一套筒、第二套筒和孔用挡圈将第一轴承和第二轴承在轴向限位；骨架油封有效将第一轴承和内筒与外筒间的水流隔离，甩水圈上设有挡水凸起，避免内筒与外筒间的水流直接冲击骨架油封，延长了水流流至骨架油封的时间和距离，减小水流对骨架油封的冲击力，延长了骨架油封的寿命，从而加强了第一轴承的密封性，提高水密封结构密封性能，延长水密封结构的寿命。

2、第六阶梯轴上的键槽便于转轴与被动皮带轮连接。

3、法兰盘的设置加强了轴承座与外筒筒壁间的连接。

4、加强筋的设置加强了法兰盘与轴承座间的连接。

5、甩水圈与内筒筒壁通过螺栓连接，保证甩水圈连接稳固。

6、洗脱机的水密封结构稳定，使用寿命长，可广泛应用到军队、医院等场所。

附图说明

图1为洗脱机的结构示意图；

图2为水密封结构的主视图；

图3为水密封结构的侧视图的剖面图；

图4为图3中A处的放大图；

图中：1、内筒，11、转轴，111、第一阶梯轴，112、第二阶梯轴，113、第三阶梯轴，114、第四阶梯轴，115、第五阶梯轴，116、第六阶梯轴，1161、键槽，2、外筒，21、轴承座安装孔，3、轴承座，31、法兰盘，32、端盖，33、加强筋，34、第一轴承，35、第二轴承，36、第一套筒，37、孔用挡圈，38、第二套筒，39、甩水圈，391、挡水凸起，30、密封座，301、骨架油封，4、机箱，5、电机，6、主动皮带轮，7、被动皮带轮，8、皮带。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1-4所示，一种用于洗脱机的水密封结构，包括内筒1、外筒2和轴承座3，所述内筒1设置于外筒2内且与外筒2间存在间隙，内筒1上设有转轴11，所述外筒2筒壁上设有轴承座安装孔21，所述转轴11穿过轴承座安装孔21延伸至外筒2筒壁外，所述轴承座安装孔21内安装有所述轴承座3，所述轴承座3外径与轴承座安装孔21内径相配合，轴承座3与外筒2连接端设有法兰盘31，所述法兰盘31与外筒2筒壁连接，轴承座3的另一端通过端盖32密封，所述转轴11贯穿安装在所述轴承座3内；

所述转轴11沿轴向包括直径依次减小的第一阶梯轴111、第二阶梯轴112、第三阶梯轴113、第四阶梯轴114、第五阶梯轴115和第六阶梯轴116，所述第二阶梯轴112外圈设有第一轴承34，所述第一阶梯轴111与第二阶梯轴112之间的轴肩用于第一轴承34内圈的轴向限位，所述第四阶梯轴114外圈设有第二轴承35，所述第四阶梯轴114与第三阶梯轴113之间的轴肩用于第二轴承35内圈的轴向限位，所述第三阶梯轴113上设有第一套筒36，所述第一套筒36一端与第一轴承34内圈连接，一端与第二轴承35连接，所述第一轴承34的右端连接有用于轴向限位的孔用挡圈37，所述第一轴承34内圈与内筒1筒壁间的第一阶梯轴111上设有第二套筒38，所述第二套筒38与内筒1筒壁连接端的外圈设有甩水圈39，所述甩水圈39的右侧的第二套筒38上设有密封座30，所述密封座30与第二套筒38间设有若干骨架油封301，所述密封座30一端与第一轴承34的外圈连接，另一端连接有用于轴向限位的孔用挡圈37，所述甩水圈39的外圈设有用于减缓内筒1与外筒2间水流对骨架油封301冲击力的挡水凸起391，所述甩水圈39与骨架油封301间存在间隙；

所述端盖32外圈通过螺栓与轴承座3连接，端盖32内圈与第五阶梯轴115外圈间设有密封圈，所述第四阶梯轴114与第五阶梯轴115的轴肩用于密封圈的轴向限位。

端盖32和密封圈保证轴承座3端部密封，第一轴承34和第二轴承35的设置便于转轴11旋转，第一套筒36、第二套筒38和孔用挡圈37将第一轴承34和第二轴承35在轴向限位；骨架油封301有效将第一轴承34和内筒1与外筒2间的水流隔离，甩水圈39上设有挡水凸起391，避免内筒1与外筒2间的水流直接冲击骨架油封301，延长了水流流至骨架油封301的时间和距离，减小水流对骨架油封301的冲击力，延长了骨架油封301的寿命，从而加强了第一轴承34的密封性，提高水密封结构密封性能，延长水密封结构的寿命。

所述第六阶梯轴116上设有键槽1161，便于转轴11与被动皮带轮7连接。

所述法兰盘31通过螺栓与外筒2筒壁连接，加强了轴承座3与外筒2筒壁间的连接。

所述法兰盘31与轴承座3外壁间设有若干加强筋33，加强了法兰盘31与轴承座3间的连接。

所述甩水圈39与内筒1筒壁通过螺栓连接，保证甩水圈39连接稳固。

一种洗脱机，包括机箱4、电机5、主动皮带轮6、被动皮带轮7和皮带8，还包括上述一种用于洗脱机的水密封结构，所述第五阶梯轴115的右侧还设有第六阶梯轴116，所述第六阶梯轴116上设有键槽1161，所述被动皮带轮7内圈设有与第六阶梯轴116上键槽1161相配合的键槽，所述被动皮带轮7与所述第六阶梯轴116键连接，所述被动皮带轮7与所述主动皮带轮6间通过所述皮带8连接，所述电机5转轴与所述主动皮带轮6驱动连接。

洗脱机的水密封结构稳定，使用寿命长，可广泛应用到军队、医院等场所。

本实用新型在使用时，由于骨架油封301与内筒1间还设置了甩水圈39，内筒1与外筒2间的水流首先冲击甩水圈39的挡水凸起391，然后经挡水凸起391与轴承座3外壁间的间隙流入密封座30与挡水凸起391的间隙中，最后流入骨架油封301与甩水圈39的间隙中；甩水圈39的设置延长了水流流至骨架油封301的路径和时间，大大减小了水流对骨架油封301的冲击力，延长了骨架油封301的使用寿命，从而加强了第一轴承34的密封性，延长轴承的使用寿命，最终提高了水密封结构密封性能并延长了整个水密封结构的寿命。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于洗脱机的水密封结构，包括内筒、外筒和轴承座，所述内筒设置于外筒内且与外筒间存在间隙，内筒上设有转轴，所述外筒筒壁上设有轴承座安装孔，所述转轴穿过轴承座安装孔延伸至外筒筒壁外，所述轴承座安装孔内安装有所述轴承座，所述轴承座外径与轴承座安装孔内径相配合，轴承座与外筒连接端设有法兰盘，所述法兰盘与外筒筒壁连接，轴承座的另一端通过端盖密封，所述转轴贯穿安装在所述轴承座内，其特征在于，

所述转轴沿轴向包括直径依次减小的第一阶梯轴、第二阶梯轴、第三阶梯轴、第四阶梯轴和第五阶梯轴，所述第二阶梯轴外圈设有第一轴承，所述第一阶梯轴与第二阶梯轴之间的轴肩用于第一轴承内圈的轴向限位，所述第四阶梯轴外圈设有第二轴承，所述第四阶梯轴与第三阶梯轴之间的轴肩用于第二轴承内圈的轴向限位，所述第三阶梯轴上设有第一套筒，所述第一套筒一端与第一轴承内圈连接，一端与第二轴承连接，所述第一轴承的右端连接有用于轴向限位的孔用挡圈，所述第一轴承内圈与内筒筒壁间的第一阶梯轴上设有第二套筒，所述第二套筒与内筒筒壁连接端的外圈设有甩水圈，所述甩水圈的右侧的第二套筒上设有密封座，所述密封座与第二套筒间设有若干骨架油封，所述密封座一端与第一轴承的外圈连接，另一端连接有用于轴向限位的孔用挡圈，所述甩水圈的外圈设有用于减缓内筒与外筒间水流对骨架油封冲击力的挡水凸起，所述甩水圈与骨架油封间存在间隙；

所述端盖外圈通过螺栓与轴承座连接，端盖内圈与第五阶梯轴外圈间设有密封圈，所述第四阶梯轴与第五阶梯轴的轴肩用于密封圈的轴向限位。

2.如权利要求1所述的一种用于洗脱机的水密封结构，其特征在于，所述法兰盘通过螺栓与外筒筒壁连接。

3.如权利要求1所述的一种用于洗脱机的水密封结构，其特征在于，所述法兰盘与轴承座外壁间设有若干加强筋。

4.如权利要求1所述的一种用于洗脱机的水密封结构，其特征在于，所述甩水圈与内筒筒壁通过螺栓连接。

5.一种洗脱机，包括机箱、电机、主动皮带轮、被动皮带轮和皮带，其特征在于，还包括如权利要求1-4任意一项所述的一种用于洗脱机的水密封结构，所述第五阶梯轴的右侧还设有第六阶梯轴，所述第六阶梯轴上设有键槽，所述被动皮带轮内圈设有与第六阶梯轴上键槽相配合的键槽，所述被动皮带轮与所述第六阶梯轴键连接，所述被动皮带轮与所述主动皮带轮间通过所述皮带连接，所述电机转轴与所述主动皮带轮驱动连接。