CN111173063A - 一种内喷雾铣挖机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内喷雾铣挖机装置，属于工程机械设备，该结构包括机箱、安装在机箱末端的轴承箱、套装在轴承箱两端的铣挖头和贯穿机箱内部的内喷水路，机箱用于向轴承箱传递动力，轴承箱用于带动铣挖头高速旋转，内喷水路用于连通铣挖头上的喷水口和高压除尘液。本发明提出的内喷雾铣挖机装置解决了铣挖头内喷雾的技术难题，通过合理设置管路和密封结构，实现了铣挖机装置高效除尘、除灰功能，极大的改善了当前施工环境，具有广泛的环境价值和社会价值，应用前景巨大。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种内喷雾铣挖机装置。
背景技术
铣挖机是一种工程机械，可以广泛应用于隧道、沟渠、市政管线开挖；公路路面破碎、采矿、岩石冻土开挖；露天煤矿开挖、表面出新以及钢铁工业、林业等多种施工领域。
现有铣挖机工作时，由于缺少除尘、除灰装置，导致作业工况十分恶劣，尘土飞扬、灰尘混乱。近年来，随着人们环境意识的增强，逐渐认识到了减少粉尘、优化铣挖机工况的重要性。然而，铣挖机属于重型机械装备，工作时需要承受较大的冲击力，铣挖毂跳动剧烈，如何在恶劣工况下，实现稳定进水，管路如何设计和密封结构如何实现是困扰该领域技术人员的长期技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种内喷雾铣挖机装置，用于解决铣挖头内喷雾的技术难题，通过合理设置管路和密封结构，实现了铣挖机装置高效除尘、除灰功能，极大的改善了当前施工环境，具有广泛的环境价值和社会价值，应用前景巨大。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，包括机箱、安装在机箱末端的轴承箱、套装在轴承箱两端的铣挖头和贯穿机箱内部的内喷水路，所述机箱用于向轴承箱传递动力，所述轴承箱用于带动铣挖头高速旋转，所述内喷水路用于向铣挖头提供高压除尘液，其中：所述机箱在与轴承箱的连接处设置有箱壁水管；所述轴承箱包括铣挖轴、铣挖轴承、输出齿轮和封盖，所述铣挖轴通过铣挖轴承可旋转的安装在轴承箱的内部，所述输出齿轮套设在铣挖轴上且用于接受机箱传递的扭矩，所述封盖通过螺钉安装在轴承箱的两端；所述铣挖轴的末端设置有用于安装铣挖头的连接端，铣挖轴的内部设置有轴内水腔，铣挖轴在与封盖的接触面上设置有连通轴内水腔的轴内水管，所述轴内水管两侧均设置有用于密封的环形密封腔，环形密封腔的内部设置有环形密封圈，所述连接端在与铣挖头的接触面上设置有轴上出水孔，所述轴上出水孔的末端设置有密封垫；所述封盖在与铣挖轴的接触面上设置有封盖环形水腔，封盖内部设置有用于连通封盖环形水腔和箱壁水管的封盖水管；所述铣挖头包括铣挖毂、设置在铣挖毂上的铣挖齿、用于密封的毂盖、均匀设置在铣挖毂上的喷水口、设置在铣挖毂内部且用于连接喷水口和轴上出水孔的毂内管道；所述内喷水路包括入水口、管路和出水口，所述入水口设置在机箱壁上且位于远离轴承箱的一端，所述出水口设置在机箱壁上且位于靠近轴承箱的一端，管路贴设在机箱内壁上、且用于连通入水口和出水口；所述出水口依次通过箱壁水管、封盖水管、封盖环形水腔、轴内水管、轴内水腔、轴上出水孔和毂内管道连通喷水口。
优选的，所述环形密封圈的横截面为U型开口结构，所述环形密封圈开口正对封盖环形水腔。
优选的，所述密封垫安装在连接端上的凹坑内。
优选的，所述连接端为多边形轴，多边形轴为方轴、正六边形轴、正八边形轴中的一种。
优选的，所述机箱一端安装有盖体，所述盖体与机箱内壁形成传动腔，所述传动腔上设置有驱动轴、传动轴、套设在驱动轴上的驱动齿轮、套设在传动轴上的传动齿轮，其中：所述驱动轴将马达或电机的扭矩依次传递至驱动齿轮、传动齿轮上，所述传动齿轮与输出齿轮啮合传动。
优选的，所述轴承箱还包括骨架油封，所述骨架油封设置在铣挖轴与铣挖毂的接触面处。
优选的，所述封盖上均匀设置有多个安装孔，通过螺钉和安装孔将封盖安装在轴承箱的两端。
优选的，所述轴内水管的数量为三个、且对称布置。
优选的，所述毂内管道的数量为六个、且对称布置。
优选的，所述每个铣挖头上对称设置有十二个喷水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)该内喷雾铣挖机装置设置有内喷水结构，能够在铣挖头处直接喷水，喷出的清洗液一方面能够直接湿化灰尘，起到降尘的作用，另一方面，喷出的清洗液可以为铣挖头降温，延长设备的使用寿命。
(2)该该内喷雾铣挖机装置采用多级传动方案，实现了铣挖头的大扭矩输出，特别是铣挖轴采用多个铣挖轴承固定，同时，采用多边形轴与铣挖毂直接固定，极大的增加了铣挖轴承载能力和工作稳定性，减少了漏水的可能性。
(3)该该内喷雾铣挖机装置中的内喷水路设计合理，从机箱进入，然后依次穿过轴承箱和铣挖轴，进入到铣挖头中，该水路的设计是经过长期考量，具有密封可靠、施工容易等特点。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明中轴承箱结构示意图；
图4为本发明中铣挖头的结构示意图；
图5为图4的A-A截面剖视图；
图6为图4的B-B截面剖视图。
图中：1-机箱、101-盖体、102-传动腔、103-驱动轴、104-传动轴、105- 驱动齿轮、106-传动齿轮、107-箱壁水管、2-轴承箱、201-铣挖轴、202-铣挖轴承、203-输出齿轮、204-封盖、205-骨架油封、2011-连接端、2012-轴内水腔、2013-轴内水管、2014-环形密封腔、2015-环形密封圈、2016-轴上出水孔、2017-密封垫、2018-安装孔、2041-封盖水管、2042-封盖环形水腔、3- 铣挖头、300-铣挖毂、301-铣挖齿、302-毂盖、303-喷水口、304-毂内管道、4-内喷水路、401-入水口、402-管路、403-出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图2所示，一种内喷雾铣挖机装置包括机箱1、安装在机箱 1末端的轴承箱2、套装在轴承箱2两端的铣挖头3和贯穿机箱内部的内喷水路4，其中，机箱1用于连接外部的电机或马达并向轴承箱2传递动力，轴承箱2用于带动铣挖头3高速旋转，内喷水路4用于向铣挖头3提供高压除尘液，本发明通过巧妙的管路设计和合理的结构设计，实现了铣挖机的内喷雾功能，不仅降低了灰尘，改善了工况，而且能够冷却铣挖头，延长其工作寿命。
图1中，机箱1一端安装有盖体101，盖体101也可以用于检测，盖体101与机箱1内壁形成传动腔102，传动腔102上设置有驱动轴103、传动轴 104、套设在驱动轴103上的驱动齿轮105、套设在传动轴104上的传动齿轮 106，驱动轴103将马达或电机的扭矩依次传递至驱动齿轮105、传动齿轮106 上，传动齿轮106与输出齿轮203啮合传动，驱动轴103外端可以通过联轴器连接电机或马达，图1中，机箱1在与轴承箱2的连接处设置有箱壁水管 107。
图1中，轴承箱2包括铣挖轴201、铣挖轴承202、输出齿轮203和封盖 204以及骨架油封205，铣挖轴201通过铣挖轴承202可旋转的安装在轴承箱 2的内部，输出齿轮203套设在铣挖轴201上且用于接受机箱1传递的扭矩，封盖204通过螺钉安装在轴承箱2的两端，骨架油封205设置在铣挖轴201 与铣挖毂300的接触面处，封盖204上均匀设置有多个安装孔2018，通过螺钉和安装孔2018将封盖204安装在轴承箱2的两端，具体的，封盖204一方面用于支撑、密封铣挖轴201的端面，另一方用于支撑铣挖头3旋转，在封盖204靠近铣挖头3的位置处设置有耐磨材料，图3和图4中有展示。铣挖轴201的末端设置有用于安装铣挖头3的连接端2011，连接端2011为多边形轴，多边形轴为方轴、正六边形轴、正八边形轴中的一种，本实施例中，采用的是正六边形轴，如图6所示，铣挖轴201与铣挖头3之间直接连接，提升了结构的可靠性。针对多边形轴的密封中，本发明设置在开孔处设置了凹坑，然后在凹坑上设置有密封垫2017，由于连接端2011和铣挖头3是固定连接没有相对运动，因此，上述连接方式即可保证密封性。
如图3和图4所示，铣挖轴201的内部设置有轴内水腔2012，铣挖轴201 在与封盖204的接触面上设置有连通轴内水腔2012的轴内水管2013，轴内水管2013两侧均设置有用于密封的环形密封腔2014，环形密封腔2014的内部设置有环形密封圈2015，连接端2011在与铣挖头3的接触面上设置有轴上出水孔2016，轴上出水孔2016的末端设置有密封垫2017。图3中，封盖环形水腔2042设置在封盖204与铣挖轴201的接触面上，封盖204内部设置有用于连通封盖环形水腔2042和箱壁水管107的封盖水管2041。
需要说明的是，铣挖轴201是水路传递的核心部件，铣挖轴201处于旋转状态，良好的密封结构设计至关重要。本实施例中，采用的是环形水槽的连接方案，即封盖环形水腔2042和轴内水管2013连接，环形水腔2042和轴内水管2013的两侧设置有环形密封腔2014和环形密封圈2015，一方面由于铣挖轴201和封盖204的接触面采用精磨工艺实现了良好的接触，另一方面采用了独特的U型密封圈结构，环形密封圈2015的横截面为U型开口结构，环形密封圈2015开口正对封盖环形水腔2042，该结构在遇到水压后，环形密封圈2015的两侧会更加贴近接触面，进一步防止漏水。
如图4、图5和图6，铣挖头3包括铣挖毂300、设置在铣挖毂300上的铣挖齿301、用于密封的毂盖302、均匀设置在铣挖毂300上的喷水口303、设置在铣挖毂300内部且用于连接喷水口303和轴上出水孔2016的毂内管道 304，图中，内喷水路4包括入水口401、管路402和出水口403，入水口401 设置在机箱1壁上且位于远离轴承箱2的一端，出水口403设置在机箱1壁上且位于靠近轴承箱2的一端，管路402贴设在机箱1内壁上、且用于连通入水口401和出水口403。
本实施例中，轴内水管2013的数量为三个、且对称布置。毂内管道304 的数量为六个、且对称布置。每个铣挖头3上对称设置有十二个喷水口303。
具体的工作原理如下：入水口401连接高压水源，高压水源通过管路402 进入到出水口403，管路402紧贴机箱1布置，此时，高压冲洗液通过出水口 403再依次通过箱壁水管107和封盖水管2041，进入到封盖环形水腔2042内部，由于封盖环形水腔2042和轴内水管2013的作用，即使铣挖轴201和封盖204之间相对转动也能够实现良好的密封作用，高压冲洗液进一步通过轴内水管2013、轴内水腔2012和轴上出水孔2016进入到毂内管道304中，毂内管道304连通铣挖头3上的多个喷水口303，喷水口303可以采用现有雾化结构，实现高压冲洗液的雾化喷射。该内喷雾铣挖机装置通过合理设置管路和密封结构，实现了铣挖机装置高效除尘、除灰功能，极大的改善了当前施工环境，保证了操作员身心健康，也延长了铣挖头的工作寿命，彻底解决铣挖头内喷雾的技术难题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，包括机箱(1)、安装在机箱(1)末端的轴承箱(2)、套装在轴承箱(2)两端的铣挖头(3)和贯穿机箱内部的内喷水路(4)，所述机箱(1)用于向轴承箱(2)传递动力，所述轴承箱(2)用于带动铣挖头(3)高速旋转，所述内喷水路(4)用于向铣挖头(3)提供高压除尘液，其中：
所述机箱(1)在与轴承箱(2)的连接处设置有箱壁水管(107)；
所述轴承箱(2)包括铣挖轴(201)、铣挖轴承(202)、输出齿轮(203)和封盖(204)，所述铣挖轴(201)通过铣挖轴承(202)可旋转的安装在轴承箱(2)的内部，所述输出齿轮(203)套设在铣挖轴(201)上且用于接受机箱(1)传递的扭矩，所述封盖(204)通过螺钉安装在轴承箱(2)的两端；
所述铣挖轴(201)的末端设置有用于安装铣挖头(3)的连接端(2011)，铣挖轴(201)的内部设置有轴内水腔(2012)，铣挖轴(201)在与封盖(204)的接触面上设置有连通轴内水腔(2012)的轴内水管(2013)，所述轴内水管(2013)两侧均设置有用于密封的环形密封腔(2014)，环形密封腔(2014)的内部设置有环形密封圈(2015)，所述连接端(2011)在与铣挖头(3)的接触面上设置有轴上出水孔(2016)，所述轴上出水孔(2016)的末端设置有密封垫(2017)；
所述封盖(204)在与铣挖轴(201)的接触面上设置有封盖环形水腔(2042)，封盖(204)内部设置有用于连通封盖环形水腔(2042)和箱壁水管(107)的封盖水管(2041)；
所述铣挖头(3)包括铣挖毂(300)、设置在铣挖毂(300)上的铣挖齿(301)、用于密封的毂盖(302)、均匀设置在铣挖毂(300)上的喷水口(303)、设置在铣挖毂(300)内部且用于连接喷水口(303)和轴上出水孔(2016)的毂内管道(304)；
所述内喷水路(4)包括入水口(401)、管路(402)和出水口(403)，所述入水口(401)设置在机箱(1)壁上且位于远离轴承箱(2)的一端，所述出水口(403)设置在机箱(1)壁上且位于靠近轴承箱(2)的一端，管路(402)贴设在机箱(1)内壁上、且用于连通入水口(401)和出水口(403)；
所述出水口(403)依次通过箱壁水管(107)、封盖水管(2041)、封盖环形水腔(2042)、轴内水管(2013)、轴内水腔(2012)、轴上出水孔(2016)和毂内管道(304)连通喷水口(303)。
2.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述环形密封圈(2015)的横截面为U型开口结构，所述环形密封圈(2015)开口正对封盖环形水腔(2042)。
3.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述密封垫(2017)安装在连接端(2011)上的凹坑内。
4.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述连接端(2011)为多边形轴，多边形轴为方轴、正六边形轴、正八边形轴中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述机箱(1)一端安装有盖体(101)，所述盖体(101)与机箱(1)内壁形成传动腔(102)，所述传动腔(102)上设置有驱动轴(103)、传动轴(104)、套设在驱动轴(103)上的驱动齿轮(105)、套设在传动轴(104)上的传动齿轮(106)，其中：
所述驱动轴(103)将马达或电机的扭矩依次传递至驱动齿轮(105)、传动齿轮(106)上，所述传动齿轮(106)与输出齿轮(203)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述轴承箱(2)还包括骨架油封(205)，所述骨架油封(205)设置在铣挖轴(201)与铣挖毂(300)的接触面处。
7.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述封盖(204)上均匀设置有多个安装孔(2018)，通过螺钉和安装孔(2018)将封盖(204)安装在轴承箱(2)的两端。
8.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述轴内水管(2013)的数量为三个、且对称布置。
9.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述毂内管道(304)的数量为六个、且对称布置。
10.根据权利要求1所述的一种内喷雾铣挖机装置，其特征在于，所述每个铣挖头(3)上对称设置有十二个喷水口(303)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112576270A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-30 | 李国平 | 一种多马达铣挖机构 |
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2020
- 2020-02-15 CN CN202010094462.XA patent/CN111173063B/zh active Active
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