CN209703281U - 一种结构强度高的预埋槽道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构强度高的预埋槽道，涉及预埋连接件技术领域，该结构强度高的预埋槽道，包括槽道本体，所述槽道本体的顶部分别设置有固定件和预埋管，所述槽道本体的顶部靠近棱角的位置处设置有第一通孔，所述第一通孔与预埋管位置对应，所述预埋管的表面固定套接有固定板，所述固定板的表面设置有第一穿孔，所述预埋管的表面开设有第二通孔，所述预埋管的底部靠近固定件的侧表面位置处开设有导流孔。本实用新型通过设置固定件、预埋管和侧翼板，解决了目前工地上常见的预埋槽道的预埋杆都是在槽道的正上方，使得一整排预埋杆都和槽道位于同一个平面，受力方向相对集中，承受力度有待提高的问题。

Description

一种结构强度高的预埋槽道

技术领域

本实用新型涉及预埋连接件技术领域，具体为一种结构强度高的预埋槽道。

背景技术

预埋槽道是隧道桥梁施工中一种常见的安装连接装置，顾名思义，槽道是预先设置而不是后期安装的，通常在浇筑混凝土时将槽道设置在合适位置，混凝土凝结之后槽道与混凝土连接成一体，在槽道上通过T形螺栓安装线路管道和设备，避免在混凝土表面开孔安装破坏混凝土结构，预埋槽道的出现和使用是土木工程技术的一大进步。

目前工地上常见的预埋槽道的预埋杆都是在槽道的正上方，使得一整排预埋杆都和槽道位于同一个平面，受力方向相对集中，承受力度有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构强度高的预埋槽道，解决了目前工地上常见的预埋槽道的预埋杆都是在槽道的正上方，使得一整排预埋杆都和槽道位于同一个平面，受力方向相对集中，承受力度有待提高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构强度高的预埋槽道，包括槽道本体，所述槽道本体的顶部分别设置有固定件和预埋管，所述槽道本体的顶部靠近棱角的位置处设置有第一通孔，所述第一通孔与预埋管位置对应，所述预埋管的表面固定套接有固定板，所述固定板的表面设置有第一穿孔，所述预埋管的表面开设有第二通孔，所述预埋管的底部靠近固定件的侧表面位置处开设有导流孔，所述预埋管的底部远离固定件的侧表面位置处设置有第一加强筋，且第一加强筋固定连接在槽道本体的顶部，所述槽道本体的两侧均设置有侧翼板，所述侧翼板的上表面和下表面均设置有第二加强筋，所述第二加强筋固定连接在槽道本体的侧面，所述侧翼板的上表面开设有第二穿孔。

优选的，所述固定件呈T形，所述预埋管的数量为两组，所述固定件位于两组预埋管之间，两组所述预埋管呈S形设置。

优选的，所述预埋管倾斜设置，所述预埋管、固定件和侧翼板以槽道本体的中心为核心呈辐射状分布。

优选的，所述同一预埋管表面固定板的数量为2至3个，且每个固定板表面第一穿孔的数量为四个，四个所述第一穿孔位于方形固定板靠近上表面四个棱角的位置处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种结构强度高的预埋槽道，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置固定件、预埋管和侧翼板，若干个预埋管呈S形分布，能够抵消两侧的受力，固定件、预埋管和侧翼板呈辐射状分布，分散受力，提高承受能力，避免局部受力过大导致承受力较差，从而提高结构强度，延长使用寿命，解决了目前工地上常见的预埋槽道的预埋杆都是在槽道的正上方，使得一整排预埋杆都和槽道位于同一个平面，受力方向相对集中，承受力度有待提高的问题。

(2)、本实用新型通过设置第一加强筋和第二加强筋，增加预埋管和侧翼板与槽道本体的接触面积，同时提高了连接的结构强度。

(3)、本实用新型通过设置预埋管、第一通孔、固定板、第一穿孔、第二通孔、导流孔和第二穿孔，预埋管为空心管状，取代传统的实心预埋杆，槽道本体上的第一通孔、固定板上的第一穿孔、预埋管表面的第二通孔和侧翼板表面的第二穿孔均增加了与混凝土的接触面积，提高了混凝土的受力面积，从而提高结构强度，方形的固定板取代传统圆形的预埋帽更加难以晃动和转动，使用寿命更加持久，导流孔可以平衡预埋管内部的压力，方便混凝土进入预埋管。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型预埋管位置处正剖图；

图3为本实用新型俯视图.

图中：1、槽道本体；2、固定件；3、预埋管；4、第一通孔；5、固定板；6、第一穿孔；7、第二通孔；8、导流孔；9、第一加强筋；10、侧翼板；11、第二加强筋；12、第二穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种结构强度高的预埋槽道，包括槽道本体1，槽道本体1为C形槽钢，安装时靠近固定件2的一面靠近混凝土，槽道本体1的顶部分别设置有固定件2和预埋管3，槽道本体1的顶部靠近棱角的位置处设置有第一通孔4，第一通孔4既减少了槽道本体1材料的消耗，又能增加槽道本体1与混凝土的融合程度，第一通孔4与预埋管3位置对应，预埋管3的表面固定套接有固定板5，固定板5的表面设置有第一穿孔6，预埋管3的表面开设有第二通孔7，预埋管3的底部靠近固定件2的侧表面位置处开设有导流孔8，预埋管3的底部远离固定件2的侧表面位置处设置有第一加强筋9，且第一加强筋9固定连接在槽道本体1的顶部，槽道本体1的两侧均设置有侧翼板10，侧翼板10的上表面和下表面均设置有第二加强筋11，第二加强筋11固定连接在槽道本体1的侧面，侧翼板10的上表面开设有第二穿孔12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定件2呈T形，预埋管3的数量为两组，固定件2位于两组预埋管3之间，两组预埋管3呈S形设置，S形排列的预埋管3使得槽道本体1两侧的受力均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，预埋管3倾斜设置，预埋管3、固定件和侧翼板10以槽道本体1的中心为核心呈辐射状分布，分散槽道本体1的局部受力，增强总体受力能力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，同一预埋管3表面固定板5的数量为2至3个，相比传统的每个预埋杆上只有一个预埋帽，承受力更强，且每个固定板5表面第一穿孔6的数量为四个，四个第一穿孔6位于方形固定板5靠近上表面四个棱角的位置处，第一穿孔6的存在使得固定板5与混凝土连接成为一体结构。

在使用时，若干个预埋管3呈S形分布，能够抵消两侧的受力，固定件2、预埋管3和侧翼板10呈辐射状分布，分散受力，提高承受能力，避免局部受力过大导致槽道本体1承受力较差，槽道本体1上的第一通孔4、固定板5上的第一穿孔6、预埋管3表面的第二通孔7、侧翼板10表面的第二穿孔12和预埋管3取代传统的实心预埋杆，均增加了与混凝土的接触面积，方形的固定板5取代传统圆形的预埋帽更加难以晃动和转动，从而提高槽道本体1与混凝土连接的结构强度。

综上可得，本实用新型通过设置固定件2、预埋管3和侧翼板10，解决了目前工地上常见的预埋槽道的预埋杆都是在槽道的正上方，使得一整排预埋杆都和槽道位于同一个平面，受力方向相对集中，承受力度有待提高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种结构强度高的预埋槽道，包括槽道本体(1)，其特征在于：所述槽道本体(1)的顶部分别设置有固定件(2)和预埋管(3)，所述槽道本体(1)的顶部靠近棱角的位置处设置有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)与预埋管(3)位置对应，所述预埋管(3)的表面固定套接有固定板(5)，所述固定板(5)的表面设置有第一穿孔(6)，所述预埋管(3)的表面开设有第二通孔(7)，所述预埋管(3)的底部靠近固定件(2)的侧表面位置处开设有导流孔(8)，所述预埋管(3)的底部远离固定件(2)的侧表面位置处设置有第一加强筋(9)，且第一加强筋(9)固定连接在槽道本体(1)的顶部，所述槽道本体(1)的两侧均设置有侧翼板(10)，所述侧翼板(10)的上表面和下表面均设置有第二加强筋(11)，所述第二加强筋(11)固定连接在槽道本体(1)的侧面，所述侧翼板(10)的上表面开设有第二穿孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的预埋槽道，其特征在于：所述固定件(2)呈T形，所述预埋管(3)的数量为两组，所述固定件(2)位于两组预埋管(3)之间，两组所述预埋管(3)呈S形设置。

3.根据权利要求1所述的一种结构强度高的预埋槽道，其特征在于：所述预埋管(3)倾斜设置，所述预埋管(3)、固定件和侧翼板(10)以槽道本体(1)的中心为核心呈辐射状分布。

4.根据权利要求1所述的一种结构强度高的预埋槽道，其特征在于：同一预埋管(3)表面固定板(5)的数量为2至3个，且每个固定板(5)表面第一穿孔(6)的数量为四个，四个所述第一穿孔(6)位于方形固定板(5)靠近上表面四个棱角的位置处。