CN209702566U - 一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，包括固定座，所述固定座上焊接有支撑腿，所述支撑腿上端焊接有工作台，所述工作台的上端通过固定柱与支撑架焊接固定，所述支撑架与工作台的中部均留有空隙，所述工作台的中部设有滚筒，所述滚筒的表面均匀开设有微孔，该实用新型通过滚筒上的微孔以及上端的气嘴配合，在板材的上部以及上部同时带动气流快速流动，从而加快相应的冷却效率，同时水箱以及水箱中的第一盘管、第二盘管设计能有效的防止相应的热量逸散，在保证相应冷却效果的同时，能够有效的保证工作车间的温度等保持稳定，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于取样设备技术领域，具体涉及一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置。
背景技术
微晶玻璃板和我们常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷。微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题。大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。而且与天然石材相比，微晶玻璃装饰板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点，在生产制造的过程中，微晶板材生产出来后需要快速冷却硬化，便于后期切割以及包装；同时由于生产过程中以及车间环境可能存在粉尘等因素影响，需要将微晶板材表面的灰尘进行清除，避免杂质影响后面产品的品质。
对此CN205436492U公开了一种微晶板材生产线出料端冷却除尘装置，它包括支架以及其上方水平架设的平台，所述平台上水平间隔设置有多个滚轮柱，所述滚轮柱上方设置有开口向下的U形抽风槽，所述抽风槽内贯通有抽风管，且抽风管下端设置有多个抽风孔；所述抽风管末端连接有抽风机，所述抽风机下方固定有抽风机座；抽风槽通过连接柱固定在上方的横梁上。上述实用新型的目的是提供一种微晶板材生产线出料端冷却除尘装置，高效快速地能却微晶板材，同时能清除微晶板材表面可能存在的灰尘，避免杂质影响产品品质，保证了产品质量。
但是上述方案受相应抽风槽的位置限制，需要到达相应的位置才能进行相应的冷却，相应的冷却效率较低，同时板材的携带的热量不断向外侧逸散，给相应的车间工作环境等带来相应的不便，存在相应的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，包括固定座，所述固定座上焊接有支撑腿，所述支撑腿上端焊接有工作台，所述工作台的上端通过固定柱与支撑架焊接固定，所述支撑架与工作台的中部均留有空隙，所述工作台的中部设有滚筒，所述滚筒的表面均匀开设有微孔，所述滚筒的两端通过连管与工作台里侧嵌接的第一轴承套接相连，所述连管的一端里侧套接有第二轴承，所述第二轴承里侧套接有固定管，所述固定管与抽风机的输入端对接相连，所述连管的另一端与连柱焊接固定，所述连柱与工作台上嵌接的第三轴承套接相连，所述抽风机的输出端通过第一输送管与水箱里侧的第一盘管对接相连，所述第一盘管的另一端通过连接管与气泵的输入端对接相连，所述气泵的输出端与送风管对接相连，所述送风管底侧等距离设有气嘴。
优选的，所述水箱位于支撑腿的中部且水箱的高度低于支撑腿的高度。
优选的，所述抽风机位于工作台的两侧交错设置，上侧所述抽风机通过第二输送管与水箱中的第二盘管对接相连。
优选的，所述滚筒的数目与抽风机的数目相同，所述气泵与送风管的数目相同。
优选的，所述送风管的数目少于滚筒的数目，所述送风管底侧的气嘴不少于四个。
优选的，所述支撑架的长度与工作台的长度相同，所述滚筒的截面直径大于工作台的截面厚度。
优选的，所述第一盘管与第二盘管的数目不同且第一盘管位于第二盘管的下端。
优选的，所述连管的截面直径大于固定管的截面直径，所述连管的一端上套接有套轮。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过相应的气泵、滚筒，抽风机、微孔、水箱、第一盘管、第二盘管、送风管、气嘴、工作台等设计，通过通过滚筒上的微孔以及上端的气嘴配合，在板材的上部以及上部同时带动气流快速流动，从而加快相应的冷却效率，同时水箱以及水箱中的第一盘管、第二盘管设计能有效的防止相应的热量逸散，在保证相应冷却效果的同时，能够有效的保证工作车间的温度等保持稳定，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图：
图3为本实用新型支撑架的仰视结构示意图；
图4为本实用新型水箱的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中A-A方向的剖视结构示意图。
图中：1-固定座、2-支撑腿、3-水箱、4-第一盘管、5-第一输送管、6-第二盘管、7-工作台、8-滚筒、9-固定柱、10-连接管、11-气嘴、12-支撑架、13-抽风机、14-微孔、15-第二输送管、16-连管、17-送风管、18-气泵、19-套轮、20-第二轴承、21-固定管、22-第三轴承、23-第一轴承、24-空隙、25-连柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，包括固定座1，所述固定座1上焊接有支撑腿2，所述支撑腿2上端焊接有工作台7，所述工作台7的上端通过固定柱9与支撑架12焊接固定，所述支撑架12与工作台7的中部均留有空隙24，所述工作台7的中部设有滚筒8，所述滚筒8的表面均匀开设有微孔14，所述滚筒8的两端通过连管16与工作台7里侧嵌接的第一轴承23套接相连，所述连管16的一端里侧套接有第二轴承20，所述第二轴承20里侧套接有固定管21，所述固定管21与抽风机13的输入端对接相连，所述连管16的另一端与连柱25焊接固定，所述连柱25与工作台7上嵌接的第三轴承22套接相连，所述抽风机13的输出端通过第一输送管5与水箱3里侧的第一盘管4对接相连，所述第一盘管4的另一端通过连接管10与气泵18的输入端对接相连，所述气泵18的输出端与送风管17对接相连，所述送风管17底侧等距离设有气嘴11。
具体的，所述水箱3位于支撑腿2的中部且水箱3的高度低于支撑腿2的高度。
具体的，所述抽风机13位于工作台7的两侧交错设置，上侧所述抽风机13通过第二输送管15与水箱3中的第二盘管6对接相连。
具体的，所述滚筒8的数目与抽风机13的数目相同，所述气泵18与送风管17的数目相同。
具体的，所述送风管17的数目少于滚筒8的数目，所述送风管17底侧的气嘴11不少于四个。
具体的，所述支撑架12的长度与工作台7的长度相同，所述滚筒8的截面直径大于工作台7的截面厚度。
具体的，所述第一盘管4与第二盘管6的数目不同且第一盘管4位于第二盘管6的下端。
具体的，所述连管16的截面直径大于固定管21的截面直径，所述连管16的一端上套接有套轮19。
该实用新型在使用时，相应的微晶板材沿相应的出料端往工作台7上的滚筒8上移动，相应的滚筒8在套轮19配合相应电机的带动下向右端移动，驱动相应的抽风机13与气泵18，抽风机13运行，相应的气体沿滚筒8上的微孔14向固定管21进行相应的移动，分别沿第一输送管5、第二输送管15进入到水箱3中的第一盘管4与第二盘管6，在对板材进行相应的降温同时，见识少了相应的热量的逸散，通过水箱3里侧的第一盘管4、第二盘管6进行相应的冷却，相应第二盘管6冷却后的气体再次回到外部，相应经由第一盘管4冷却后的气体在气泵18的带动下沿连接管10经由送风管17最后沿气嘴11喷出对板材的上方进行吹动降温，并对相应的灰尘等进行相应的吹去，加快了相应的降温速度，同时也加快了传动效率，避免因相应的冷却耽搁相应的下料速度，灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上焊接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)上端焊接有工作台(7)，所述工作台(7)的上端通过固定柱(9)与支撑架(12)焊接固定，所述支撑架(12)与工作台(7)的中部均留有空隙(24)，所述工作台(7)的中部设有滚筒(8)，所述滚筒(8)的表面均匀开设有微孔(14)，所述滚筒(8)的两端通过连管(16)与工作台(7)里侧嵌接的第一轴承(23)套接相连，所述连管(16)的一端里侧套接有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)里侧套接有固定管(21)，所述固定管(21)与抽风机(13)的输入端对接相连，所述连管(16)的另一端与连柱(25)焊接固定，所述连柱(25)与工作台(7)上嵌接的第三轴承(22)套接相连，所述抽风机(13)的输出端通过第一输送管(5)与水箱(3)里侧的第一盘管(4)对接相连，所述第一盘管(4)的另一端通过连接管(10)与气泵(18)的输入端对接相连，所述气泵(18)的输出端与送风管(17)对接相连，所述送风管(17)底侧等距离设有气嘴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，其特征在于：所述水箱(3)位于支撑腿(2)的中部且水箱(3)的高度低于支撑腿(2)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，其特征在于：所述抽风机(13)位于工作台(7)的两侧交错设置，上侧所述抽风机(13)通过第二输送管(15)与水箱(3)中的第二盘管(6)对接相连。
4.根据权利要求1所述的一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，其特征在于：所述滚筒(8)的数目与抽风机(13)的数目相同，所述气泵(18)与送风管(17)的数目相同。
5.根据权利要求1所述的一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，其特征在于：所述送风管(17)的数目少于滚筒(8)的数目，所述送风管(17)底侧的气嘴(11)不少于四个。
6.根据权利要求1所述的一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，其特征在于：所述支撑架(12)的长度与工作台(7)的长度相同，所述滚筒(8)的截面直径大于工作台(7)的截面厚度。
7.根据权利要求1所述的一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，其特征在于：所述第一盘管(4)与第二盘管(6)的数目不同且第一盘管(4)位于第二盘管(6)的下端。
8.根据权利要求1所述的一种微晶板材生产出料端冷却除尘装置，其特征在于：所述连管(16)的截面直径大于固定管(21)的截面直径，所述连管(16)的一端上套接有套轮(19)。
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