CN209699818U - 一种橡胶管生产用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶管生产用输送设备，涉及橡胶管制备输送技术领域。该橡胶管生产用输送设备，包括工作机体和两个输送架，工作机体的内部为中空状，工作机体的内底壁固定安装有第一电机，第一电机的主轴固定套接有第一链轮，两个输送架的两端均与工作机体的左右内壁固定连接，两个输送架之间设置有两个输送轮，输送轮两端的主轴与两个输送架转动连接，输送轮两端的主轴与输送架之间固定套接有第二链轮，两个输送架的上表面均安装有两个竖梁A。该橡胶管生产用输送设备，通过设置输送轮和从动轮，第一电机转动带动输送轮转动，达到了输送橡胶管的不产生挤压效果，解决了现有技术的橡胶管输送设备使橡胶管产生粘结。

Description

一种橡胶管生产用输送设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶管制备输送技术领域，具体为一种橡胶管生产用输送设备。

背景技术

橡胶管的制备通常是挤压成型的，然后通过冷却之后输送进入下一个工序，橡胶管从挤压设备中生产出来之后，其自身温度非常高，橡胶受热会变软并且具有一定的粘性。

现有技术在进行输送成型好的橡胶软管的时候，往往使用上下两组滚轮对其进行输送，橡胶管自身重量非常大，必须施加一定的扭矩才可以拖动，但是刚成型的橡胶软管温度比较高极易变软，当上下两组输送轮进行输送的时候往往会对其造成挤压，导致橡胶管粘合在一起，然后冷却的时候会发生形变，造成一些质量问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶管生产用输送设备，解决了现有技术的输送设备会造成橡胶管粘结引起质量问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶管生产用输送设备，包括工作机体和两个输送架，所述工作机体的内部为中空状，工作机体的内底壁固定安装有第一电机，第一电机的主轴固定套接有第一链轮，两个输送架的两端均与工作机体的左右内壁固定连接，两个输送架之间设置有两个输送轮，输送轮两端的主轴与两个输送架转动连接，输送轮两端的主轴与输送架之间固定套接有第二链轮，两个输送架的上表面均安装有两个竖梁A，输送架的上表面固定安装有第二电机，第二电机位于两个竖梁A之间，两个竖梁A的上表面固定安装有横梁A，横梁A的左右两端固定连接有限位杆，限位杆远离横梁A的一端套接有横梁B，横梁A的中间固定嵌入有轴承，第二电机的主轴与轴承的内孔固定连接，第二电机的主轴贯通轴承的一端插接在横梁B中并与其螺旋连接，横梁B的上表面均固定安装有竖梁B，前后两个竖梁B之间转动连接有从动轮，第一链轮和两个第二链轮通过链条传动连接。

优选的，所述输送轮和从动轮的形状相同，输送轮和从动轮的圆周面均是凹槽结构，输送轮和从动轮的外表面凹槽处固定覆盖有橡胶防滑垫。

优选的，所述工作机体的内底壁固定连接有两个风扇，风扇设置在第一电机的两侧。

优选的，所述限位杆的数量为两组，两组限位杆以输送轮的横向中心线对称设置，每组限位杆的数量为两个，两个限位杆以第二电机的垂直中心线对称设置。

优选的，所述第二电机的主轴开设有外丝，横梁B套接第二电机主轴的孔内开设有内丝。

优选的，所述工作机体的左右两侧壁顶端设置有滚轮，滚轮的主轴与工作机体左右侧壁转动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种橡胶管生产用输送设备。具备以下有益效果：

1、该橡胶管生产用输送设备，通过设置输送轮和从动轮，第一电机转动带动输送轮转动，从动轮受到橡胶管的摩擦力会随之转动，输送轮和从动轮上覆盖有橡胶防滑垫，并且其圆周面为凹槽形状，第二电机转动，其主轴会带动横梁B上下移动，限位杆会限制横梁B的横向移动，达到了输送橡胶管的不产生挤压效果，解决了现有技术的橡胶管输送设备会挤压橡胶管使其产生粘结造成质量问题。

2、该橡胶管生产用输送设备，通过设置两组风扇，风扇转动可以循环工作机体内的空气，达到冷却橡胶管的效果，解决了橡胶管由于温度高发生形变的并且粘结的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送轮连接示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

其中，1工作机体、2输送架、3第一电机、4第一链轮、5输送轮、6第二链轮、7竖梁A、8第二电机、9横梁A、10限位杆、11横梁B、12轴承、13竖梁B、14从动轮、15链条、16橡胶防滑垫、17风扇、18滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种橡胶管生产用输送设备，如图1-4所示，包括工作机体1和两个输送架2，工作机体1的内部为中空状，工作机体1的内底壁固定安装有第一电机3，工作机体1的内底壁固定连接有两个风扇17，两个风扇17设置在第一电机3的两侧，风扇17可以及时排除工作机体1内的热空气，并且可以起到快速冷却橡胶管的效果，第一电机3的主轴固定套接有第一链轮4，两个输送架2的两端均与工作机体1的左右内壁固定连接，两个输送架2之间设置有两个输送轮5，输送轮5两端的主轴与两个输送架2转动连接，输送轮5两端的主轴与输送架2之间固定套接有第二链轮6，两个输送架2的上表面均安装有两个竖梁A7，输送架的上表面固定安装有第二电机8，第二电机8为步进伺服电机，第二电机8位于两个竖梁A之间，两个竖梁A7的上表面固定安装有横梁A9，横梁A9的左右两端固定连接有限位杆10，限位杆10的数量为两组，两组限位杆10以输送轮5的横向中心线对称设置，每组限位杆10的数量为两个，两个限位杆10以第二电机8的垂直中心线对称设置，限位杆10可以防止横梁A9出现水平方向的移动，能起到使输送轮5和从动轮14只能上下移动的效果，限位杆10远离横梁A9的一端套接有横梁B11，横梁A9的中间固定嵌入有轴承12，第二电机8的主轴与轴承12的内圈固定连接，第二电机的主轴贯通轴承12的一端插接在横梁B11中并与其螺旋连接，第二电机8的主轴开设有外丝，横梁B11套接第二电机8主轴的孔内开设有内丝，内丝与外丝相配合，使得第二电机8的主轴旋转的时候，横梁B11可以进行上下移动，横梁B11的上表面均固定安装有竖梁B13，前后两个竖梁B13之间转动连接有从动轮14，输送轮5和从动轮14的形状相同，输送轮5和从动轮14的圆周面均是凹槽结构，输送轮5和从动轮14的外表面凹槽处固定覆盖有橡胶防滑垫16，凹槽结构可以防止橡胶管被挤压产生变形，橡胶防滑垫16可以增大输送轮5、从动轮14与橡胶管之间的摩擦力，能够起到防止橡胶管打滑的作用，第一链轮4和两个第二链轮6通过链条15传动连接，工作机体1的左右两侧壁顶端设置有滚轮18，滚轮18的主轴与工作机体1的左右侧壁转动连接，滚轮18可以起到输送橡胶管的作用。

工作原理，第一电机3转动的时候，第一链轮4随之转动，第一链轮4和两个第二链轮6通过链条15传动连接，所以第一电机3转动带动两个第二链轮6随之转动，由于两个第二链轮6与两个输送轮5的主轴固定连接，所以两个输送轮5随之转动，同时第二电机8的转动可以带动横梁B11的上下移动，横梁B11的移动可以使两个从动轮14随之上下移动，当输送轮5带动橡胶管移动的时候，由于摩擦力的作用，上方从动14轮随之转动，进而进行输送橡胶管，由于输送轮5和从动轮14的形状均为凹槽型，所以输送轮5和从动轮14靠近的时候，可以最大限度的将压力分散给橡胶管的圆周面，风扇17位于工作机体1的内底壁，风扇17随着机器的运转开始转动，进而排出工作机体内的高温气体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶管生产用输送设备，包括工作机体（1）和两个输送架（2），其特征在于：所述工作机体（1）的内部为中空状，工作机体（1）的内底壁固定安装有第一电机（3），第一电机（3）的主轴固定套接有第一链轮（4），两个输送架（2）的两端均与工作机体（1）的左右内壁固定连接，两个输送架（2）之间设置有两个输送轮（5），输送轮（5）两端的主轴与两个输送架（2）转动连接，输送轮（5）两端的主轴与输送架（2）之间固定套接有第二链轮（6），两个输送架（2）的上表面均安装有两个竖梁A（7），输送架（2）的上表面固定安装有第二电机（8），第二电机（8）位于两个竖梁A（7）之间，两个竖梁A（7）的上表面固定安装有横梁A（9），横梁A（9）的左右两端固定连接有限位杆（10），限位杆（10）远离横梁A（9）的一端套接有横梁B（11），横梁A（9）的中部固定嵌入有轴承（12），第二电机（8）的主轴与轴承（12）的内圈固定连接，第二电机（8）的主轴贯通轴承（12）的一端插接在横梁B（11）中并与其螺旋连接，横梁B（11）的上表面均固定安装有竖梁B（13），前后两个竖梁B（13）之间转动连接有从动轮（14），第一链轮（4）和两个第二链轮（6）通过链条（15）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述输送轮（5）和从动轮（14）的形状相同，输送轮（5）和从动轮（14）的圆周面均是凹槽结构，输送轮（5）和从动轮（14）的外表面凹槽处固定覆盖有橡胶防滑垫（16）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述工作机体（1）的内底壁固定连接有两个风扇（17），两个风扇（17）设置在第一电机（3）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述限位杆（10）的数量为两组，两组限位杆（10）以输送轮（5）的横向中心线对称设置，每组限位杆（10）的数量为两个，两个限位杆（10）以第二电机（8）的垂直中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述第二电机（8）的主轴开设有外丝，横梁B（11）套接第二电机（8）主轴的孔内开设有内丝。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述工作机体（1）的左右两侧壁顶端设置有滚轮（18），滚轮（18）的主轴与工作机体（1）的左右侧壁转动连接。