CN209699703U - 一种直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统，其包履带输送机、发泡机和功能平台，功能平台包括设置在中央的旋转中心底台、同心设置在旋转中心底台外周的固定轨道台，设置在旋转中心底台和固定轨道台上的三个多功能工序台；旋转中心底台中心转板、内脚柱承托板；固定轨道台包括带有轨道槽的基础轨道，等距布设在设置在基础轨道上的三个功能件承托板。本系统能够在单车间集中内完成组套、发泡、吊装的一系列工序，将多功能工序台在各工序托板之间转换并完成对应工序工艺，大大减少了工序间的转运成本，于此同时，通过对各工序位上对应结构的改进，提高了保温管生产过程中的组套效率、发泡质量和吊装效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统。
背景技术
直埋保温管具有高效保温、防水、防腐、阻燃、耐寒等优点，且施工简便快捷、使用寿命长，被广泛用于市政供热、输送等领域各种管道。直埋保温管工艺中，内钢管经表面处理后，需要经过内钢管与外保护管组套、保温层发泡和成品管吊装运送等独立的工序，现有制造工艺为线性生产，各工序都需要独立的平台，且工段流程之间连接需要吊装机构将上一工序产物吊运到下一工序平台，这种线性生产方式不但制约了保温管的生产效率，同时增大了基础设备成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统。
为解决上述技术问题，本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统包括用于向保护管内穿送内钢管的履带输送机、用于向保护管和内钢管形成的夹层中灌注组合聚醚和异氰酸酯混合料液的发泡机，本系统还包括功能平台，所述功能平台包括设置在中央的旋转中心底台、同心设置在所述旋转中心底台外周的固定轨道台，设置在旋转中心底台和固定轨道台上的三个多功能工序台；其中，所述旋转中心底台包括呈正三角形状的中心转板、铰接在所述中心转板外侧边缘上的三个内脚柱承托板；所述固定轨道台包括带有轨道槽的基础轨道，等距布设在设置在所述基础轨道上的三个功能件承托板；所述多功能工序台包括带有中央槽道的台面、设置在所述台面下方的支撑脚柱和设置在台面上方的两排外管托辊；三个所述功能件承托板上分别设有组套电机减震斗、发泡撑顶油缸和吊装天车吊具；三个所述台面上均设有组套穿进机构和发泡封堵机构；所述组套穿进机构包括一对对称设置在台面外端的管口多向挤压套、一滑配在台面上的管壁挤压架，所述管口多向挤压套包括三向弯折框、设置在所述三向弯折框上的挤压伸缩缸和设置在所述挤压伸缩缸端部的挤压头，所述管壁挤压架包括滑框和设置在所述滑框两侧的抱箍伸缩缸和设置在所述抱箍伸缩缸端部的抱箍爪；所述发泡封堵机构包括铰接在所述中央槽道外侧端的注胶法兰架和滑配在所述中央槽道内侧端的封堵法兰架，所述注胶法兰架可替换式活动连接有带注胶孔的注胶法兰，所述封堵法兰架上可替换式活动连接有封堵法兰；所述中央槽道内侧端上固定有平移伸缩缸，所述封堵法兰架下端焊接在所述平移伸缩缸的缸杆上；三个所述多功能工序台呈放射状等距布设在所述中心底台和固定轨道台之间，多功能工序台内侧的支撑脚柱焊接在所述内脚柱承托板上、外侧的支撑脚柱滑配在所述基础轨道的轨道槽内；所述履带输送机设置在带有所述组套电机减震斗的承托板的延长线上，所述发泡机设置在带有所述发泡撑顶油缸的承托板的延长线上。如此设计，组套工序将履带输送机的驱动电机安装在电机减震斗内，能够有效减缓履带输送机产生的震动在内外管口组套部位产生的震动，同时配合多功能工序台上的管口多向挤压套在管口对接时对外保护管的管口进行多方向调整、管壁挤压架在内外管组套行进过程中对卡顿位置进行挤压疏导，确保内外管组套管口对接时的成功率和顺畅度；通过旋转注胶法兰架封堵法兰架将组对后的双管夹层两端封堵，并利用发泡撑顶油缸顶斜整个工序台面，便于发泡撑顶油缸在发泡工位将多功能工序台快速顶起，使发泡料液倾斜的流入内外管夹层底部，随着发泡过程慢慢降低收缩缸杆，将多功能工序台缓慢放平，形成更为均一的发泡层，进而提高管件的质量和保温效果；在最后转至吊装工序，将成品吊装并逐个码放在运板上，集中运送出货。
作为优化，所述电机减震斗内侧壁上覆有设有减震胶，电机减震斗底面内外壁上均设有减震垫。如此设计，能够有效减缓履带输送机产生的震动在内外管口组套部位产生的震动，确保内外管组套管口对接时的成功率和顺畅度。
作为优化，所述发泡撑顶油缸的缸杆端部设有铰接轴，发泡撑顶油缸对应的承托板上设有一对铰接耳，发泡撑顶油缸通过所述铰接轴和铰接耳与承托板连接，发泡撑顶油缸缸筒顶部为弧形面。如此设计，便于发泡撑顶油缸在发泡工位将多功能工序台快速顶起，使发泡料液倾斜的流入内外管夹层底部，随着发泡过程慢慢降低收缩缸杆，将多功能工序台缓慢放平，形成更为均一的发泡层，进而提高管件的质量和保温效果。
作为优化，所述吊装天车吊具包括主支架、设置在所述主支架上部的天车轨道、设置在所述主支架下部的运板轨道，滑配在所述天车轨道上的轨道提升机，活动连接在所述轨道提升机下方的管件吊具，滑配在所述运板轨道上的管件运板，所述管件吊具包括桁架和设置在桁架两端的吊钩，所述管件运板上表面设有若干相互平行的置管凹槽。如此设计，桁架长度小于成品管长，将两吊钩钩入两端管口，轨道提升机拉起过程中，吊钩能够外张钩紧成品管，带沿天车轨道输送至管件运板位置后，提升机将管件吊放在运板上，置管凹槽能够固定最下层管件的位置，再次基础上该管件运板便能够逐层堆放成品管。
本实用新型一种直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统能够在单车间集中内完成组套、发泡、吊装的一系列工序，通过中心转板的顺势准转动，将多功能工序台在各工序托板之间转换并完成对应工序工艺，最后直接输出成品管，大大减少了工序间的转运成本，于此同时，通过对各工序位上对应结构的改进，提高了保温管生产过程中的组套效率、发泡质量和吊装效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统作进一步说明：
图1是本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统的整体结构俯视视角平面结构示意图；
图2是本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统组套工序段的平面结构示意图；
图3是本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统发泡工序段的平面结构示意图；
图4是本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统吊装工序段的平面结构示意图；
图5是本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统的功能平台和多功能工序台的立体结构示意图。
图中：
1-履带输送机、2-发泡机、3-功能平台、4-旋转中心底台、5-固定轨道台、 6-多功能工序台；
41-中心转板、42-内脚柱承托板、51-基础轨道、52-功能件承托板、61-台面、62-支撑脚柱、63-外管托辊、64-管口多向挤压套、65-管壁挤压架、66-注胶法兰架、67-封堵法兰架；
511-轨道槽、521-组套电机减震斗、522-发泡撑顶油缸、523-吊装天车吊具、611-中央槽道、612-平移伸缩缸、641-三向弯折框、642-挤压伸缩缸、643- 挤压头、651-滑框、652-抱箍伸缩缸、653-抱箍爪、661-注胶法兰、662-注胶孔、 671-封堵法兰；
5211-减震胶、5212-减震垫、5221-铰接轴、5222-铰接耳、5231-主支架、 5232-天车轨道、5233-运板轨道、5234-轨道提升机、5235-管件吊具、5236-管件运板、5237-桁架、5238-吊钩、5239-置管凹槽。
具体实施方式
如图1至5所示，本直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统包括用于向保护管内穿送内钢管的履带输送机1、用于向保护管和内钢管形成的夹层中灌注组合聚醚和异氰酸酯混合料液的发泡机2，本系统还包括功能平台3，所述功能平台3包括设置在中央的旋转中心底台4、同心设置在所述旋转中心底台4外周的固定轨道台5，设置在旋转中心底台4和固定轨道台5上的三个多功能工序台6；其中，所述旋转中心底台4包括呈正三角形状的中心转板41、铰接在所述中心转板41外侧边缘上的三个内脚柱承托板42；所述固定轨道台5包括带有轨道槽511的基础轨道51，等距布设在设置在所述基础轨道51上的三个功能件承托板52；所述多功能工序台6包括带有中央槽道611的台面 61、设置在所述台面61下方的支撑脚柱62和设置在台面61上方的两排外管托辊63；三个所述功能件承托板52上分别设有组套电机减震斗521、发泡撑顶油缸522和吊装天车吊具523；三个所述台面61上均设有组套穿进机构和发泡封堵机构；所述组套穿进机构包括一对对称设置在台面61外端的管口多向挤压套64、一滑配在台面61上的管壁挤压架65，所述管口多向挤压套64 包括三向弯折框641、设置在所述三向弯折框641上的挤压伸缩缸642和设置在所述挤压伸缩缸642端部的挤压头643，所述管壁挤压架65包括滑框651 和设置在所述滑框651两侧的抱箍伸缩缸652和设置在所述抱箍伸缩缸652端部的抱箍爪653；所述发泡封堵机构包括铰接在所述中央槽道611外侧端的注胶法兰架66和滑配在所述中央槽道611内侧端的封堵法兰架67，所述注胶法兰架66可替换式活动连接有带662-注胶孔662的注胶法兰661，所述封堵法兰架67上可替换式活动连接有封堵法兰671；所述中央槽道611内侧端上固定有平移伸缩缸612，所述封堵法兰架67下端焊接在所述平移伸缩缸612的缸杆上；三个所述多功能工序台6呈放射状等距布设在所述中心底台4和固定轨道台5之间，多功能工序台6内侧的支撑脚柱62焊接在所述内脚柱承托板 42上、外侧的支撑脚柱62滑配在所述基础轨道51的轨道槽511内；所述履带输送机1设置在带有所述组套电机减震斗521的承托板52的延长线上，所述发泡机2设置在带有所述发泡撑顶油缸522的承托板52的延长线上。组套工序将履带输送机的驱动电机安装在电机减震斗内，能够有效减缓履带输送机产生的震动在内外管口组套部位产生的震动，同时配合多功能工序台上的管口多向挤压套在管口对接时对外保护管的管口进行多方向调整、管壁挤压架在内外管组套行进过程中对卡顿位置进行挤压疏导，确保内外管组套管口对接时的成功率和顺畅度；通过旋转注胶法兰架封堵法兰架将组对后的双管夹层两端封堵，并利用发泡撑顶油缸顶斜整个工序台面，便于发泡撑顶油缸在发泡工位将多功能工序台快速顶起，使发泡料液倾斜的流入内外管夹层底部，随着发泡过程慢慢降低收缩缸杆，将多功能工序台缓慢放平，形成更为均一的发泡层，进而提高管件的质量和保温效果；在最后转至吊装工序，将成品吊装并逐个码放在运板上，集中运送出货。
所述电机减震斗521内侧壁上覆有设有减震胶5211，电机减震斗521底面内外壁上均设有减震垫5212。能够有效减缓履带输送机产生的震动在内外管口组套部位产生的震动，确保内外管组套管口对接时的成功率和顺畅度。
所述发泡撑顶油缸522的缸杆端部设有铰接轴5221，发泡撑顶油缸522 对应的承托板52上设有一对铰接耳5222，发泡撑顶油缸522通过所述铰接轴 5221和铰接耳5222与承托板52连接，发泡撑顶油缸522缸筒顶部为弧形面。便于发泡撑顶油缸在发泡工位将多功能工序台快速顶起，使发泡料液倾斜的流入内外管夹层底部，随着发泡过程慢慢降低收缩缸杆，将多功能工序台缓慢放平，形成更为均一的发泡层，进而提高管件的质量和保温效果。
所述吊装天车吊具523包括主支架5231、设置在所述主支架上部的天车轨道5232、设置在所述主支架下部的运板轨道5233，滑配在所述天车轨道5232 上的轨道提升机5234，活动连接在所述轨道提升机5234下方的管件吊具5235，滑配在所述运板轨道5233上的管件运板5236，所述管件吊具5235包括桁架 5237和设置在桁架5237两端的吊钩5238，所述管件运板5236上表面设有若干相互平行的置管凹槽5239。桁架长度小于成品管长，将两吊钩钩入两端管口，轨道提升机拉起过程中，吊钩能够外张钩紧成品管，带沿天车轨道输送至管件运板位置后，提升机将管件吊放在运板上，置管凹槽能够固定最下层管件的位置，再次基础上，该管件运板便能够逐层堆放成品管。
本系统能够在单车间集中内完成组套、发泡、吊装的一系列工序，通过中心转板的顺势准转动，将多功能工序台在各工序托板之间转换并完成对应工序工艺，最后直接输出成品管，大大减少了工序间的转运成本，于此同时，通过对各工序位上对应结构的改进，提高了保温管生产过程中的组套效率、发泡质量和吊装效果。
上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统，包括用于向保护管内穿送内钢管的履带输送机(1)、用于向保护管和内钢管形成的夹层中灌注组合聚醚和异氰酸酯混合料液的发泡机(2)，其特征是：本系统还包括功能平台(3)，所述功能平台(3)包括设置在中央的旋转中心底台(4)、同心设置在所述旋转中心底台(4)外周的固定轨道台(5)，设置在旋转中心底台(4)和固定轨道台(5)上的三个多功能工序台(6)；其中，
所述旋转中心底台(4)包括呈正三角形状的中心转板(41)、铰接在所述中心转板(41)外侧边缘上的三个内脚柱承托板(42)；所述固定轨道台(5)包括带有轨道槽(511)的基础轨道(51)，等距布设在设置在所述基础轨道(51)上的三个功能件承托板(52)；所述多功能工序台(6)包括带有中央槽道(611)的台面(61)、设置在所述台面(61)下方的支撑脚柱(62)和设置在台面(61)上方的两排外管托辊(63)；
三个所述功能件承托板(52)上分别设有组套电机减震斗(521)、发泡撑顶油缸(522)和吊装天车吊具(523)；三个所述台面(61)上均设有组套穿进机构和发泡封堵机构；
所述组套穿进机构包括一对对称设置在台面(61)外端的管口多向挤压套(64)、一滑配在台面(61)上的管壁挤压架(65)，所述管口多向挤压套(64)包括三向弯折框(641)、设置在所述三向弯折框(641)上的挤压伸缩缸(642)和设置在所述挤压伸缩缸(642)端部的挤压头(643)，所述管壁挤压架(65)包括滑框(651)和设置在所述滑框(651)两侧的抱箍伸缩缸(652)和设置在所述抱箍伸缩缸(652)端部的抱箍爪(653)；
所述发泡封堵机构包括铰接在所述中央槽道(611)外侧端的注胶法兰架(66)和滑配在所述中央槽道(611)内侧端的封堵法兰架(67)，所述注胶法兰架(66)可替换式活动连接有带注胶孔(662)的注胶法兰(661)，所述封堵法兰架(67)上可替换式活动连接有封堵法兰(671)；所述中央槽道(611)内侧端上固定有平移伸缩缸(612)，所述封堵法兰架(67)下端焊接在所述平移伸缩缸(612)的缸杆上；
三个所述多功能工序台(6)呈放射状等距布设在所述中心底台(4)和固定轨道台(5)之间，多功能工序台(6)内侧的支撑脚柱(62)焊接在所述内脚柱承托板(42)上、外侧的支撑脚柱(62)滑配在所述基础轨道(51)的轨道槽(511)内；
所述履带输送机(1)设置在带有所述组套电机减震斗(521)的承托板(52)的延长线上，所述发泡机(2)设置在带有所述发泡撑顶油缸(522)的功能件承托板(52)的延长线上。
2.根据权利要求1所述的直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统，其特征是：所述电机减震斗(521)内侧壁上覆有设有减震胶(5211)，电机减震斗(521)底面内外壁上均设有减震垫(5212)。
3.根据权利要求1所述的直埋保温管组套、发泡、吊装一体化平台系统，其特征是：所述发泡撑顶油缸(522)的缸杆端部设有铰接轴(5221)，发泡撑顶油缸(522)对应的承托板(52)上设有一对铰接耳(5222)，发泡撑顶油缸(522)通过所述铰接轴(5221)和铰接耳(5222)与承托板(52)连接，发泡撑顶油缸(522)缸筒顶部为弧形面。
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