CN209699447U - 预埋有门窗的新型墙体生成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋有门窗的新型墙体生成系统，其中生成系统包括液压装置、伸缩杆、压紧板、固定架、模具、底座、支架、浆料输送管、浇注管、泵送机、导气孔、浇注孔，所述的液压装置、伸缩杆、压紧板、固定架和模具都设置在底座的一侧上，底座的另一侧设有支架；所述底座上设有泵送机，固定架上设有浇注管，泵送机通过浆料输送管与浇注管连通，底座的一端与固定架固定连接，底座的另一端设有液压装置；所述固定架与一侧设有模具，模具一侧设有压紧板；泵送机通过伸缩杆与压紧板固定连接，模具上设有若干个导气孔，模具一侧设有一个浇注孔，所述浇注孔与浇注管连通；本实用新型使用合模浇注进行生产，一次成型，方便快捷，且占地面积较小。

Description

预埋有门窗的新型墙体生成系统

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种便于安装的预埋有门窗的新型墙体生成系统。

背景技术

当今的社会飞跃发展，目前以轻钢结构为主的轻质墙板，轻质墙板机迅速发展起来。轻质墙板表面平整，光滑、密实度高，主要用于框架结构房屋的内外维护墙体。轻质墙板机是专业生产轻质墙体板的设备生产机器，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，降低了生产工人的劳动强度。但传统轻质墙板机在安装过程中比较麻烦，且企业都是以平模生产的，费工费力，产量不大同时占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的系统包括液压装置、伸缩杆、压紧板、固定架、模具、底座、支架、浆料输送管、浇注管、泵送机、导气孔、浇注孔。所述的液压装置、伸缩杆、压紧板、固定架和模具都设置在底座的一侧上，底座的另一侧设有支架；所述底座上设有泵送机，固定架上设有浇注管，泵送机通过浆料输送管与浇注管连通，底座的一端与固定架固定连接，底座的另一端设有液压装置；所述固定架与一侧设有模具，模具一侧设有压紧板；泵送机通过伸缩杆与压紧板固定连接，模具上设有若干个导气孔，模具一侧设有一个浇注孔，所述浇注孔与浇注管连通。

进一步，所述模具采用钢制模具，所述支架用于支撑底座，所述压紧板与固定架之间，可以设置4个模具。

进一步，所述4个模具的其中的一个模具焊接一个门，在剩余3个模具中的任意2个模具上分别焊接一个窗户，最后剩余的一个模具不处理，所述模具在压紧板与固定架之间的排列方式为纵向排列。

进一步，所述液压装置用于驱动伸缩杆，所述底座的一端与固定架通过焊接固定连接。进一步，所述导气孔用于在墙体浇注时泄压排气，所述导气孔的直径相加应相当于所述浇注孔直径的三分之一。

利用上述系统的生成方法包括以下步骤：1)确定墙体的设计尺寸，设墙体的高度为参数A，设墙体的宽度为参数B，设墙体的厚度为参数C；

2)用钢管将墙板的设计尺寸做成框架，然后放到模具内，并且在模具的侧面开设浇注孔，在上方开设导气孔；

3)将水电线路提前预埋在模具内，然后将模具纵向竖直放置于底座上，并且使得模具开设浇注孔的一侧贴近固定架，另一侧面对压紧板；

4)通过伸缩棒驱动压紧板简单的将模具进行固定，然后再用液压装置驱动压紧板，由压紧板压紧模具保持其待成型型腔；

5)水泥由泵送机吸入并通过浆料输送管经由浇注孔输送到模具内部，使水泥在模具的内部由下而上堆积铺满，浇注完毕后等待水泥凝固；

6)水泥凝固后首先解除压紧板的夹持，把模具从底座上卸下，然后分离模具取出墙板，完成出模。

进一步，所述步骤1)中的参数A具体设定为2.88米，参数B具体设定为3米，参数C具体设定为0.1米。

进一步，所述步骤2)模具的侧面开设的浇注孔数量为1，在上方开设导气孔数量为4，所述的模具数量为4。

进一步，所述4个模具其中的任意一个模具中焊接一个门，在剩余3个模具中的2个模具内分别焊接一个窗户，最后一个模具不处理。

进一步，所述4个墙板出模后，将4个墙板合一且固定即可形成一套房子主体，所述4个墙板合一的固定方式为通过水泥进行固定。

本实用新型的有益效果是，本实用新型使用合模浇注进行生产，一次成型，方便快捷，且占地面积较小。通制墙面板出模后，四面合一就成一套房子主体，安装过程中十分轻松。然后水电线路提前预埋好，方便快捷，进行览修，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的系统实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的系统实施例的结构示意图。

图3是本实用新型系统的模具实施例示意图。

具体实施方式

在图1-2以及3所示实施例中，本实用新型的系统包括液压装置1、伸缩杆2、压紧板3、固定架4、模具5、底座6、支架7、浆料输送管8、浇注管9、泵送机10、导气孔11、浇注孔12。所述的液压装置1、伸缩杆2、压紧板3、固定架4和模具5都设置在底座6的一侧上，底座6的另一侧设有支架7；所述底座6上设有泵送机10，固定架4上设有浇注管9，泵送机10通过浆料输送管8与浇注管9连通，底座6的一端与固定架4固定连接，底座6的另一端设有液压装置1；所述固定架4与一侧设有模具5，模具5一侧设有压紧板3；泵送机10通过伸缩杆2与压紧板3固定连接，模具5上设有若干个导气孔11，模具5一侧设有一个浇注孔12，所述浇注孔12与浇注管9连通。

再如图1-2以及3所示，所述模具5采用钢制模具，所述支架7用于支撑底座6，所述压紧板3与固定架4之间，可以设置4个模具5；所述4个模具5的其中的一个模具5焊接一个门，在剩余3个模具5中的任意2个模具5上分别焊接一个窗户，最后剩余的一个模具5不处理，所述模具5在压紧板3与固定架4之间的排列方式为纵向排列。

所述液压装置1用于驱动伸缩杆2，所述底座6的一端与固定架4通过焊接固定连接；所述导气孔11用于在墙体浇注时泄压排气，所述导气孔11的直径相加应相当于所述浇注孔直径的三分之一。

由技术常识可知，本实用新型的系统可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

利用上述系统的预埋有门窗的新型墙体生成方法包括以下步骤：1)确定墙体的设计尺寸，设墙体的高度为参数A，设墙体的宽度为参数B，设墙体的厚度为参数C；2)用钢管将墙板的设计尺寸做成框架，然后放到模具内，并且在模具的侧面开设浇注孔，在上方开设导气孔；3)将水电线路提前预埋在模具内，然后将模具纵向竖直放置于底座上，并且使得模具开设浇注孔的一侧贴近固定架，另一侧面对压紧板；4)通过伸缩棒驱动压紧板简单的将模具进行固定，然后再用液压装置驱动压紧板，由压紧板压紧模具保持其待成型型腔；5)水泥由泵送机吸入并通过浆料输送管经由浇注孔输送到模具内部，使水泥在模具的内部由下而上堆积铺满，浇注完毕后等待水泥凝固；6)水泥凝固后首先解除压紧板的夹持，把模具从底座上卸下，然后分离模具取出墙板，完成出模。

所述步骤1)中的参数A具体设定为2.88米，参数B具体设定为3米，参数C具体设定为0.1米。

所述步骤2)模具的侧面开设的浇注孔数量为1，在上方开设导气孔数量为4，所述的模具数量为4。

所述4个模具其中的任意一个模具中焊接一个门，在剩余3个模具中的2个模具内分别焊接一个窗户，最后一个模具不处理。所述4个墙板出模后，将4个墙板合一且固定即可形成一套房子主体，所述4个墙板合一的固定方式为通过水泥进行固定。

具体地，实施中，确定墙体的设计尺寸，设墙体的高度为2.88米，设墙体的宽度为参数3 米，设墙体的厚度为0.1米；用钢管将墙板的设计尺寸做成框架，然后放到模具内，并且在模具的侧面开设1个浇注孔，在上方开设4个导气孔；模具数量为4，且将所述4个模具其中的任意一个模具中焊接一个门，在剩余3个模具中的2个模具内分别焊接一个窗户，最后一个模具不处理，然后进行步骤3-6，出模后，将4个墙板合一且通过水泥进行固定即可形成一套房子主体。

Claims (3)

1.一种预埋有门窗的新型墙体生成系统，其特征在于，包括液压装置、伸缩杆、压紧板、固定架、模具、底座、支架、浆料输送管、浇注管、泵送机、导气孔、浇注孔，所述的液压装置、伸缩杆、压紧板、固定架和模具都设置在底座的一侧上，底座的另一侧设有支架；所述底座上设有泵送机，固定架上设有浇注管，泵送机通过浆料输送管与浇注管连通，底座的一端与固定架固定连接，底座的另一端设有液压装置；所述固定架与一侧设有模具，模具一侧设有压紧板；泵送机通过伸缩杆与压紧板固定连接，模具上设有若干个导气孔，模具一侧设有一个浇注孔，所述浇注孔与浇注管连通；所述液压装置用于驱动伸缩杆，所述底座的一端与固定架通过焊接固定连接；所述导气孔用于在墙体浇注时泄压排气，所述导气孔的直径相加应相当于所述浇注孔直径的三分之一。

2.根据权利要求1所述的一种预埋有门窗的新型墙体生成系统，其特征在于，所述模具采用钢制模具，所述支架用于支撑底座，所述压紧板与固定架之间，可以设置个4模具。

3.根据权利要求1所述的一种预埋有门窗的新型墙体生成系统，其特征在于，所述4个模具的其中的一个模具焊接一个门，在剩余3个模具中的任意2个模具上分别焊接一个窗户，最后剩余的一个模具不处理，所述模具在压紧板与固定架之间的排列方式为纵向排列。