CN209699421U - 一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，包括两个盖板，所述两个盖板上均对称设有转臂，所述两个盖板上转臂通过转轴连接，所述两个盖板之间预留混凝土浇筑口，所述两个盖板上均设有两个锁紧装置，所述两个盖板上均设有一个电动葫芦，所述两个盖板在关闭状态下的弧度与模具的弧度一致。本实用新型规避了老式流水线模具侧压式盖板存在的施工不安全隐患，又减小每块模具需要侧压式盖板所增加的费用，从而保证预制盾构管片收光抹面安全系数和质量，对盾构管片制作过程中的施工质量得到了极大提高。

Description

一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板

技术领域

本实用新型属于盾构管片预制技术领域，具体涉及一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板。

背景技术

地铁线在建设中需要预制管片，管片型号一般为1.2m通用楔形环，管片生产采用自动化流水线模式和智能化蒸养系统。管片生产前期对管片流水线模具侧压盖板的使用情况进行分析，发现模具每块都需要侧压盖板，操作工人需要侧身进入，打开的盖板中进行施工，由于侧压盖板是弹簧结构，出现多次侧压盖板夹伤人事件和侧压盖自动打开撞伤人员的事件发生，存在巨大安全隐患。侧压式盖板运行过程中需要每块涂抹机油，防止盖板沾模影响管片的外观质量，需要专人清理、增加劳动力等对生产造成了极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决上述问题，而提出一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，该盖板规避了老式流水线模具侧压式盖板存在的施工不安全隐患，又减小每块模具需要侧压式盖板所增加的费用，从而保证预制盾构管片收光抹面安全系数和质量，对盾构管片制作过程中的施工质量得到了极大提高。

本实用新型提供了一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，包括两个盖板，所述两个盖板上均对称设有转臂，所述两个盖板上转臂通过转轴连接，所述两个盖板之间预留混凝土浇筑口，所述两个盖板上均设有两个锁紧装置，所述两个盖板上均设有一个电动葫芦，所述两个盖板在关闭状态下的弧度与模具的弧度一致。

作为优选手段，所述两个盖板上均设有沿弧度设置的两条加固梁以及与加固梁垂直设置的两条加肋梁，所述两条加肋梁分别设置在盖板上沿弧度方向的1/3和2/3处。

作为进一步地优选手段，所述盖板上的两条加肋梁之间安装一个十字钢丝拉索，所述电动葫芦上的倒链连接在十字钢丝拉索上。

作为进一步地优选手段，所述锁紧装置包括气囊、锁紧杆、锁紧爪、顶杠和限位盒，所述锁紧杆固定安装气囊上，所述锁紧杆两端均转动设置一个锁紧爪，所述锁紧爪搭设在顶杠上，所述锁紧杆限位在限位盒内。

作为进一步地优选手段，所述两个盖板上转臂的转轴连接处下设有转轴固定座，所述转轴固定座包括U型转动片和定位销，所述U型转动片固定在定位销上，所述转臂的转轴连接的转轴安装在U型转动片上，所述定位销底端设置在模具上的对准孔内。

作为进一步地优选手段，所述盖板底面设有沿底面四边的橡胶密封条。

本实用新型有益效果：在浇筑室上方横梁上安装两个遥控电动葫芦，电动葫芦倒链连接盖板两侧加肋梁，通过遥控两个电动葫芦同时升降，利用盖板自身重力从而打开盖板和合拢盖板，浇筑完后，待凝固后，移走盖板用于下一工位的浇筑，解决了传统每块模具都需要侧压盖板所带来费用多的问题；利用加装在盖板两侧的特制气囊进行加气和放气提升和下降横梁带动锁紧爪利用反力原理锁紧和打开盖板，盖合和打开盖板十分方便，可在盖板侧边进行对盖板内面进行涂抹机油，减少了劳动强度，降低了安全隐患，通过盖板下方密封胶条保证了生产管片的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板的立体结构示意图。

图4为本实用新型的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板的锁紧装置在锁紧和松开状态下的示意图。

图5为本实用新型的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板的转臂上转轴连接处放大示意图。

图6为为本实用新型的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板的仰视图。

图中：1、盖板；2、锁紧装置；21、气囊；22、锁紧杆；23、锁紧爪；24、限位盒；25、顶杠；3、电动葫芦；4、十字钢丝拉索；5、橡胶密封条；6、混凝土浇筑口；7、加固梁；8、加肋梁；9、转臂；10、转轴；101、U型转动片；102、定位销；103、对准孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，包括两个盖板1，所述两个盖板1上均对称设有转臂9，所述两个盖板1上转臂9通过转轴10连接，所述两个盖板1之间预留混凝土浇筑口6，所述两个盖板1上均设有两个锁紧装置2，所述两个盖板1上均设有一个电动葫芦3，所述两个盖板1在关闭状态下的弧度与模具的弧度一致。

锁紧装置2用于将盖板锁在模具上，防止盖板在模具上晃动，卡的不紧。两个盖板1卡合在模具上，盖板1可以沿着转轴10转动，转轴距离为8cm，盖板打开角度大约为25°。

所述两个盖板1上均设有沿弧度设置的两条加固梁7以及与加固梁7垂直设置的两条加肋梁8，所述两条加肋梁8分别设置在盖板1上沿弧度方向的1/3和2/3处。加固梁7有利于加固盖板1，防止多次使用盖板1导致盖板1的弧度发生扭曲变形。

所述盖板1上的两条加肋梁8之间安装一个十字钢丝拉索4，所述电动葫芦3上的倒链连接在十字钢丝拉索4上。电动葫芦3固定在浇筑室的横梁上，遥控电动葫芦3下的倒链升降，倒链连接在一个十字钢丝拉索4，十字钢丝拉索4连接盖板1加肋梁上，电动葫芦3拉伸盖板1时，盖板1打开，盖板1利用自身重力原理下降时合拢。

所述锁紧装置2包括气囊21、锁紧杆22、锁紧爪23、顶杠25和限位盒24，所述锁紧杆22固定安装在气囊21上，所述锁紧杆22两端均转动设置一个锁紧爪23，所述锁紧爪23搭设在顶杠25上，所述锁紧杆22限位在限位盒24内。

所述锁紧杆22固定安装在气囊21上，气囊21加气放气可以使得锁紧杆22下降或上升，锁紧杆22上升时，锁紧杆22推动锁紧爪23向外扩张，锁紧爪23将盖板1紧紧卡在模具上，锁紧杆22下降时，锁紧杆22拉动锁紧爪23向内收缩，锁紧爪23将从模具处松开。限位盒24为一种U型槽片，倒焊接在盖板1上，锁紧杆22在限位盒24内上下滑动，不会左右偏移。锁紧爪安装在盖板两边上部1/6和5/6处。

所述两个盖板1上转臂的转轴10连接处下设有转轴固定座，所述转轴固定座包括U型转动片101和定位销102，所述U型转动片101固定在定位销102上，所述转臂的转轴连接的转轴10安装在U型转动片101上，所述定位销102底端设置在模具上的对准孔103内。所述盖板1底面设有沿底面四边的橡胶密封条5。

盖板中对准系统：安装在盖板转轴下方侧边的U型转动片101和定位销102，定位销102安装在模具中心位置的对位孔103上，盖板下落合拢时，定位销都会对准对位孔103，保证盖板1在模具振动时不位移，定位销102与对位孔103形成自摸结合。

具体的步骤如下：

步骤一：模具进入浇筑室，通过选择遥控电动葫芦3下降倒链使盖板下降到模具上，定位销102对准对位孔103使盖板1和模具就位，盖板1呈现合拢状态紧贴模具通过密封胶条5密封模具四周；

步骤二：通过气管对气囊加气，气囊上升顶起锁紧杆22带动锁紧爪23锁紧模具侧边，增加盖板和模具的密封性，在混凝土浇筑口6浇筑混凝土；

步骤三：气管放气，锁紧杆22通过自身重力下降通过顶杠打开锁紧爪23，操作电动葫芦3倒链上升，盖板1利用自身载重自动折叠打开，然后将盖板1切换到下一工位的模具上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，其特征在于：包括两个盖板(1)，所述两个盖板(1)上均对称设有转臂(9)，所述两个盖板(1)上转臂(9)通过转轴(10)连接，所述两个盖板(1)之间预留混凝土浇筑口(6)，所述两个盖板(1)上均设有两个锁紧装置(2)，所述两个盖板(1)上均设有一个电动葫芦(3)，所述两个盖板(1)在关闭状态下的弧度与模具的弧度一致。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，其特征在于：所述两个盖板(1)上均设有沿弧度设置的两条加固梁(7)以及与加固梁(7)垂直设置的两条加肋梁(8)，所述两条加肋梁(8)分别设置在盖板(1)上沿弧度方向的1/3和2/3处。

3.根据权利要求2所述的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，其特征在于：所述盖板(1)上的两条加肋梁(8)之间安装一个十字钢丝拉索(4)，所述电动葫芦(3)上的倒链连接在十字钢丝拉索(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，其特征在于：所述锁紧装置(2)包括气囊(21)、锁紧杆(22)、锁紧爪(23)、顶杠(25)和限位盒(24)，所述锁紧杆(22)固定安装在气囊(21)上，所述锁紧杆(22)两端均转动设置一个锁紧爪(23)，所述锁紧爪(23)搭设在顶杠(25)上，所述锁紧杆(22)限位在限位盒(24)内。

5.根据权利要求1所述的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，其特征在于：所述两个盖板(1)上转臂的转轴(10)连接处下设有转轴固定座，所述转轴固定座包括U型转动片(101)和定位销(102)，所述U型转动片(101)固定在定位销(102)上，所述转臂的转轴连接的转轴(10)安装在U型转动片(101)上，所述定位销(102)底端设置在模具上的对准孔(103)内。

6.根据权利要求1所述的一种盾构管片预制自动锁紧、折叠盖板，其特征在于：所述盖板(1)底面设有沿底面四边的橡胶密封条(5)。