CN209698390U - 一种纺丝箱体成丝组件安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纺丝箱体成丝组件安装装置，包括设置在纺丝箱体上方的两个导轨，其特征在于：包括将成丝组件安装至纺丝箱体内的安装组件，所述安装组件右侧面设置有用于带动所述安装组件左右移动的第一可移动组件，所述第一可移动组件前侧面设置有可带动所述第一可移动组件上下运动的第二可移动组件，所述第二可移动组件中部穿过可带动所述安装组件转动的可转动组件；所述两个导轨之间架设有用于固定和带动所述可转动组件前后移动的轨道车；本实用新型结构简单，操作便捷，能够更加快捷的将成丝组件安装至纺丝箱体内，且可以适应纺丝箱体内不同方位的成丝组件安装位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种纺丝箱体成丝组件安装装置。
背景技术
现有技术中要将成丝组件安装至纺丝箱体内部的过程中，需要先将成丝组件放在工作台上，再将工作台进行移动，通过工作台上的支撑杆将成丝组件安装至纺丝箱体内部，但是现有技术中的工作台一般笨重且操作步骤繁琐，工作人员使用工作台安装成丝组件时效率低下；且有时安装成丝组件时需要多个方位移动工作台，需工作人员将工作台搬抬至适合的位置，需微调方向和位置是也极繁琐；而且在每一个成丝组件安装时，都需要调节方位，这样造成了工作人员工作量的增大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种纺丝箱体成丝组件安装装置，能够更加快捷的将成丝组件安装至纺丝箱体内，且可以适应纺丝箱体内不同方位的成丝组件安装位置，来克服现有技术的不足。
本实用新型采用以下方法实现：一种纺丝箱体成丝组件安装装置，包括设置在纺丝箱体上方的两个导轨，其特征在于：包括将成丝组件安装至纺丝箱体内的安装组件，所述安装组件右侧面设置有用于带动所述安装组件左右移动的第一可移动组件，所述第一可移动组件前侧面设置有可带动所述第一可移动组件上下运动的第二可移动组件，所述第二可移动组件中部穿过可带动所述安装组件转动的可转动组件；所述两个导轨之间架设有用于固定和带动所述可转动组件前后移动的轨道车；
所述安装组件包括与成丝组件相配合的第一圆盘和用于螺旋安装成丝组件的支撑螺旋杆，所述第一圆盘设置于所述支撑螺旋杆上端，所述支撑螺旋杆上设置有用于安装成丝组件时进行缓冲减震的固定支座，所述支撑螺旋杆上套设有用于螺旋上下升降所述第一圆盘的固定升降组件，且所述固定支座设置在所述固定升降组件上方，所述第一圆盘设置于所述固定支座上方；
所述第一可移动组件包括第一固定箱体，所述第一固定箱体中部穿过一横杆，所述横杆前端面与所述固定升降组件的背部用第一固定板连接，所述横杆上表面设置有齿条；所述第一固定箱体背部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端设置有一与所述齿条啮合的第一齿轮；
所述第二可移动组件包括第二固定箱体，所述第二固定箱体背面与所述第一固定箱体前侧面连接，所述第二固定箱体右侧面固定设置有带动所述第二固定箱体上下移动的伸缩气缸组件；
所述可转动组件包括第二电机，所述第二电机输出轴端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮经一同步齿形带与第三齿轮连接，所述第三齿轮中部设置有第一转轴，所述轨道车内设置有由所述第一转轴带动的轴承，所述轴承内设置有连接杆，所述连接杆下端穿过所述第二固定箱体中部。
进一步的，所述轨道车包括第三固定箱体，所述第三固定箱体左右两侧均设置有固定块，所述固定块侧面均设置有一导向轮，所述导向轮对应设置于所述两个导轨内，所述轨道车架设在所述两个导轨之间；所述第二电机、第二齿轮和第三齿轮均设置于所述第三固定箱体内。
进一步的，所述伸缩气缸组件包括两个相对设置的第二固定板和用于支撑伸缩气缸的支撑台，所述支撑台一端固定在所述连接杆下端的右侧面，所述支撑台上设置有为伸缩气缸供气的气筒，所述气筒上设置有伸缩气缸；所述两个第二固定板固定设置在所述第二固定箱体右侧面，所述伸缩气缸的伸缩杆上端位于所述两个第二固定板之间，以利于所述伸缩气缸带动所述第二固定箱体上下运动。
进一步的，所述两个导轨上设置有多个为所述气筒供气的供气阀，所述供气阀经一供气管为所述气筒供气。
进一步的，所述第二固定箱体上设置有一控制盒，所述供气管穿过所述控制盒连接至气筒供气；所述控制盒上设置有多个按钮，所述控制盒右侧面设置有第一操作把手。
进一步的，所述固定升降组件包括套设在所述支撑螺旋杆上的套筒，所述套筒外周侧壁上设置有螺纹，所述套筒外周侧壁上套设有用于将第一圆盘进行上下升降的固定壳体。
进一步的，所述固定支座包括第二圆盘和第三圆盘，所述第二圆盘位于所述第三圆盘下方，所述支撑螺旋杆由下至上依次穿过所述第二圆盘和第三圆盘与第一圆盘连接，所述第二圆盘下表面中部与所述套筒上表面连接固定；所述第二圆盘上以所述支撑螺旋杆为中心环形设置有用于固定第二圆盘和第三圆盘的螺栓，所述螺栓上设置有用于为成丝组件安装时缓冲减震的弹簧，所述第一圆盘位于所述第三圆盘上方。
进一步的，所述第一圆盘外周侧表面环形设置有用于限位固定成丝组件的圆柱形限位凸部，且所述圆柱形限位凸部向下延伸至第三圆盘外周侧表面固定；所述支撑螺旋杆上设置有第二操作把手，且所述第二操作把手位于所述套筒下方。
进一步的，所述第一固定箱体内设置有两个第二转轴，所述两个第二转轴分别设置在所述第一固定箱体下表面的左右两端，所述横杆架设在所述两个第二转轴上，所述两个第二转轴上前后两端均设置有用于限位所述横杆的限位板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了第一可移动组件、第二可移动组件、轨道车和可转动组件，使得能够方便在安装成丝组件时，能够进行不同位置的转换和方位的变化，装置中加入了安装组件和圆柱形限位凸部，使得成丝组件能够固定，且通过安装组件可将成丝组件安装至纺丝箱体内，操作简单，工作人员安装效率大大提高；结构简单，节省人力物力，没有沉重的设备搬抬过程，提高了稳定性，方便进行位置更换移动，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为所述安装组件的结构示意图。
图3为所述第一可移动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种纺丝箱体成丝组件安装装置，包括设置在纺丝箱体上方的两个导轨1，包括将成丝组件安装至纺丝箱体内的安装组件2，所述安装组件2右侧面设置有用于带动所述安装组件2左右移动的第一可移动组件3，所述第一可移动组件3前侧面设置有可带动所述第一可移动组件3上下运动的第二可移动组件4，所述第二可移动组件4中部穿过可带动所述安装组件2转动的可转动组件5；所述两个导轨1之间架设有用于固定和带动所述可转动组件5前后移动的轨道车6；
所述安装组件2包括与成丝组件相配合的第一圆盘21和用于螺旋安装成丝组件的支撑螺旋杆22，所述第一圆盘21设置于所述支撑螺旋杆22上端，所述支撑螺旋杆22上设置有用于安装成丝组件时进行缓冲减震的固定支座7，所述支撑螺旋杆22上套设有用于螺旋上下升降所述第一圆盘的固定升降组件8，且所述固定支座7设置在所述固定升降组件8上方，所述第一圆盘21设置于所述固定支座7上方；使得成丝组件可安装在第一圆盘21上，通过支撑螺旋杆22能够将成丝组件安装至纺丝箱体内。
所述第一可移动组件3包括第一固定箱体31，所述第一固定箱体31中部穿过一横杆32，所述横杆32前端面与所述固定升降组件8的背部用第一固定板33连接，所述横杆32上表面设置有齿条34；所述第一固定箱体31背部设置有第一电机35，所述第一电机35的输出轴末端设置有一与所述齿条34啮合的第一齿轮36；使得通过第一电机35带动第一齿轮36，第一齿轮36带动横杆32，横杆32带动安装组件2前后运动，以利于成丝组件能够更好的安装在纺丝箱体内。
所述第二可移动组件4包括第二固定箱体41，所述第二固定箱体41背面与所述第一固定箱体31前侧面连接，所述第二固定箱体31右侧面固定设置有带动所述第二固定箱体41上下移动的伸缩气缸组件9；使得伸缩气缸组件9能够带动第二固定箱体41上下运动，第二箱体41带动第一固定箱体31从而带动安装组件2上下运动，以利于成丝组件能够更好的进行安装。
所述可转动组件5包括第二电机51，所述第二电机51输出轴端部设置有第二齿轮52，所述第二齿轮52经一同步齿形带53与第三齿轮54连接，所述第三齿轮54中部设置有第一转轴55，所述轨道车6内设置有由所述第一转轴55带动的轴承56，所述轴承56内设置有连接杆57，所述连接杆57下端穿过所述第二固定箱体41中部。使得第二电机51能够带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第三齿轮54转动，第三齿轮54通过带动转轴55转动从而带动轴承56转动，使得第二固定箱体41带动安装组件2进行转动，以利于工作人员能够调节成丝组件的安装方位，准确的将成丝组件安装至纺丝箱体内。
所述轨道车6包括第三固定箱体61，所述第三固定箱体61左右两侧均设置有固定块62，所述固定块62侧面均设置有一导向轮63，所述导向轮63对应设置于所述两个导轨1内，所述轨道车6架设在所述两个导轨1之间；所述第二电机51、第二齿轮52和第三齿轮54均设置于所述第三固定箱体61内。使得工作人员安装完第一个成丝组件后，可通过轨道车6的移动，带动可转动组件5前后移动，将下一个成丝组件移动至纺丝箱体的下一个安装位置上进行安装，重复步骤，直至全部成丝组件全部安装结束。
所述伸缩气缸组件9包括两个相对设置的第二固定板91和用于支撑伸缩气缸的支撑台92，所述支撑台92一端固定在所述连接杆57下端的右侧面，所述支撑台92上设置有为伸缩气缸供气的气筒93，所述气筒93上设置有伸缩气缸94；所述两个第二固定板91固定设置在所述第二固定箱体41右侧面，所述伸缩气缸94的伸缩杆上端位于所述两个第二固定板91之间，以利于所述伸缩气缸94带动所述第二固定箱体41上下运动。使得伸缩气缸94能够带动第二固定箱体41上下移动。
所述两个导轨1上设置有多个为所述气筒93供气的供气阀11，所述供气阀11经一供气管12为所述气筒93供气。以利于气筒93能够有充足的气流带动伸缩气缸94上下运动。
所述第二固定箱体41上设置有一控制盒42，所述供气管12穿过所述控制盒42连接至气筒93供气；所述控制盒42上设置有多个按钮43，所述控制盒42右侧面设置有第一操作把手44。本实用新型中的多个按钮43为控制第一电机按钮、开关按钮、控制伸缩气缸按钮和第二电机开关按钮，以利于工作人员可通过按钮和第一操作把手44操控本装置。
所述固定升降组件8包括套设在所述支撑螺旋杆22上的套筒81，所述套筒81外周侧壁上设置有螺纹82，所述套筒81外周侧壁上套设有用于将第一圆盘21进行上下升降的固定壳体83。
所述固定支座7包括第二圆盘71和第三圆盘72，所述第二圆盘71位于所述第三圆盘72下方，所述支撑螺旋杆22由下至上依次穿过所述第二圆盘71和第三圆盘72与第一圆盘21连接，所述第二圆盘71下表面中部与所述套筒81上表面连接固定；所述第二圆盘71上以所述支撑螺旋杆22为中心环形设置有用于固定第二圆盘71和第三圆盘72的螺栓73，所述螺栓73上设置有用于为成丝组件安装时缓冲减震的弹簧74，所述第一圆盘21位于所述第三圆盘72上方。使得通过第二圆盘71、第三圆盘72和弹簧74能够对安装成丝组件时对第一圆盘21进行减震作用。
所述第一圆盘21外周侧表面环形设置有用于限位固定成丝组件的圆柱形限位凸部23，且所述圆柱形限位凸部23向下延伸至第三圆盘72外周侧表面固定；所述支撑螺旋杆22上设置有第二操作把手24，且所述第二操作把手24位于所述套筒81下方。使得工作人员可通过第二操作把手24将成丝组件旋转安装至纺丝箱体内，这里需要说明的是，安装时需人工进行操作，机器安装会由于旋转力过大，造成成丝组件损坏。
请参阅图3所示，所述第一固定箱体31内设置有两个第二转轴37，所述两个第二转轴37分别设置在所述第一固定箱体31下表面的左右两端，所述横杆32架设在所述两个第二转轴37上，所述两个第二转轴37上前后两端均设置有用于限位所述横杆32的限位板38，使得横杆32可进行限位，不会前后晃动或掉落。使得在第一固定箱体31内，横杆32可架设在第二转轴37上进行左右运动，推动成丝组件。
本实用新型的工作原理：当工作人员需要将成丝组件安装至纺丝箱体内时，将成丝组件放置在第一圆盘上，第一圆盘上的圆柱形限位凸部与成丝组件的凸部相配合，对成丝组件进行固定；然后工作人员控制控制盒上的按钮和第一操作把手，开启第一电机，通过第一齿轮和齿条的配合，将安装组件推动至纺丝箱体内，打开伸缩气缸组件，使得伸缩气缸带动安装组件向上运动至安装成丝组件位置，工作人员通过开启第二电机，带动成丝组件进行角度调整，使得成丝组件能够对准纺丝箱体的固定位置，工作人员转动第二操作把手，将成丝组件安装固定在纺丝箱体内，这样一个成丝组件就安装完成，下一个成丝组件需安装时，工作人员通过轨道车将所述安装装置前后移动，直至成丝组件安装结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种纺丝箱体成丝组件安装装置，包括设置在纺丝箱体上方的两个导轨，其特征在于：包括将成丝组件安装至纺丝箱体内的安装组件，所述安装组件右侧面设置有用于带动所述安装组件左右移动的第一可移动组件，所述第一可移动组件前侧面设置有可带动所述第一可移动组件上下运动的第二可移动组件，所述第二可移动组件中部穿过可带动所述安装组件转动的可转动组件；所述两个导轨之间架设有用于固定和带动所述可转动组件前后移动的轨道车；
所述安装组件包括与成丝组件相配合的第一圆盘和用于螺旋安装成丝组件的支撑螺旋杆，所述第一圆盘设置于所述支撑螺旋杆上端，所述支撑螺旋杆上设置有用于安装成丝组件时进行缓冲减震的固定支座，所述支撑螺旋杆上套设有用于螺旋上下升降所述第一圆盘的固定升降组件，且所述固定支座设置在所述固定升降组件上方，所述第一圆盘设置于所述固定支座上方；
所述第一可移动组件包括第一固定箱体，所述第一固定箱体中部穿过一横杆，所述横杆前端面与所述固定升降组件的背部用第一固定板连接，所述横杆上表面设置有齿条；所述第一固定箱体背部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端设置有一与所述齿条啮合的第一齿轮；
所述第二可移动组件包括第二固定箱体，所述第二固定箱体背面与所述第一固定箱体前侧面连接，所述第二固定箱体右侧面固定设置有带动所述第二固定箱体上下移动的伸缩气缸组件；
所述可转动组件包括第二电机，所述第二电机输出轴端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮经一同步齿形带与第三齿轮连接，所述第三齿轮中部设置有第一转轴，所述轨道车内设置有由所述第一转轴带动的轴承，所述轴承内设置有连接杆，所述连接杆下端穿过所述第二固定箱体中部。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体成丝组件安装装置，其特征在于：所述轨道车包括第三固定箱体，所述第三固定箱体左右两侧均设置有固定块，所述固定块侧面均设置有一导向轮，所述导向轮对应设置于所述两个导轨内，所述轨道车架设在所述两个导轨之间；所述第二电机、第二齿轮和第三齿轮均设置于所述第三固定箱体内。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体成丝组件安装装置，其特征在于：所述伸缩气缸组件包括两个相对设置的第二固定板和用于支撑伸缩气缸的支撑台，所述支撑台一端固定在所述连接杆下端的右侧面，所述支撑台上设置有为伸缩气缸供气的气筒，所述气筒上设置有伸缩气缸；所述两个第二固定板固定设置在所述第二固定箱体右侧面，所述伸缩气缸的伸缩杆上端位于所述两个第二固定板之间，以利于所述伸缩气缸带动所述第二固定箱体上下运动。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝箱体成丝组件安装装置，其特征在于：所述两个导轨上设置有多个为所述气筒供气的供气阀，所述供气阀经一供气管为所述气筒供气。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝箱体成丝组件安装装置，其特征在于：所述第二固定箱体上设置有一控制盒，所述供气管穿过所述控制盒连接至气筒供气；所述控制盒上设置有多个按钮，所述控制盒右侧面设置有第一操作把手。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体成丝组件安装装置，其特征在于：所述固定升降组件包括套设在所述支撑螺旋杆上的套筒，所述套筒外周侧壁上设置有螺纹，所述套筒外周侧壁上套设有用于将第一圆盘进行上下升降的固定壳体。
7.根据权利要求6所述的一种纺丝箱体成丝组件安装装置，其特征在于：所述固定支座包括第二圆盘和第三圆盘，所述第二圆盘位于所述第三圆盘下方，所述支撑螺旋杆由下至上依次穿过所述第二圆盘和第三圆盘与第一圆盘连接，所述第二圆盘下表面中部与所述套筒上表面连接固定；所述第二圆盘上以所述支撑螺旋杆为中心环形设置有用于固定第二圆盘和第三圆盘的螺栓，所述螺栓上设置有用于为成丝组件安装时缓冲减震的弹簧，所述第一圆盘位于所述第三圆盘上方。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝箱体成丝组件安装装置，其特征在于：所述第一圆盘外周侧表面环形设置有用于限位固定成丝组件的圆柱形限位凸部，且所述圆柱形限位凸部向下延伸至第三圆盘外周侧表面固定；所述支撑螺旋杆上设置有第二操作把手，且所述第二操作把手位于所述套筒下方。
9.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体成丝组件安装装置，其特征在于：所述第一固定箱体内设置有两个第二转轴，所述两个第二转轴分别设置在所述第一固定箱体下表面的左右两端，所述横杆架设在所述两个第二转轴上，所述两个第二转轴上前后两端均设置有用于限位所述横杆的限位板。
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