CN209698187U - 一种珠宝生产用的切珠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珠宝生产用的切珠设备，包括机架，设于机架的送料机构，设于送料机构出料端的切刀机构，及设于送料机构与切刀机构之间的夹持机构；所述送料机构输线状半成品至夹持机构固定，以使切刀机构将线状半成品切成粒状。本实用新型通过送料机构将圆珠的半成品输送至夹持机构，然后在夹持机构固定的情况下，切刀机构将半成品切割成成品的圆珠。本实用新型结构简单，生产效率高，能将圆珠一次成型，无需后续在进行附加工序。

Description

一种珠宝生产用的切珠设备

技术领域

本实用新型涉及珠宝生产设备，更具体地说是指一种珠宝生产用的切珠设备。

背景技术

现有很多珠宝是手工制作，生产周期长，效率低，满足不了日益增长的需求。很多珠宝是通过颗粒的圆珠串接而成，而现有的在圆珠生产设备中效率较低，合格率不高。

在圆珠生产工艺中，将长条状的圆管经过各种工序制成条状的圆珠半成品后，再将圆珠半成品切割以形成圆珠成品。在现有的切割设备中，切割效率低，次品高，不能一次切割成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种珠宝生产用的切珠设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种珠宝生产用的切珠设备，包括机架，设于机架的送料机构，设于送料机构出料端的切刀机构，及设于送料机构与切刀机构之间的夹持机构；所述送料机构输线状半成品至夹持机构固定，以使切刀机构将线状半成品切成粒状。

其进一步技术方案为：所述送料机构包括送料动力件，设于送料动力件动力输出端的送料凸轮件，及与送料凸轮件传动联接的送料连杆件；所述送料连杆件中部与机架铰接；所述送料凸轮件驱动送料连杆件一端运动，以使送料连杆件的另一端驱动线状半成品运动。

其进一步技术方案为：所述送料连杆件一端设有送料滚轮；所述送料滚轮与送料凸轮件滚动联接。

其进一步技术方案为：所述送料凸轮件端面设有高面部及低面部；所述送料滚轮与送料凸轮件端面滚动，以使送料连杆件往复运动。

其进一步技术方案为：所述夹持机构包括设置于机架的固定座，设置于固定座的夹持动力件，设于夹持动力件动力输出端的夹持模具；所述夹持模具之间设有用于通过线状半成品的模孔。

其进一步技术方案为：所述夹持模具包括第一模具及第二模具；所述第一模具固定于固定座，所述第二模具固定于夹持动力件的动力输出端；所述第一模具与第二模具均设有凹槽，二者的凹槽形成模孔。

其进一步技术方案为：所述切刀机构包括进给组件，设于进给组件动力件输出端的切刀组件；所述切刀组件设有二个切料刀；所述切料刀位于夹持机构的出料端；所述进给组件推动切刀组件运动，以使切刀靠近线状半成品。

其进一步技术方案为：所述进给组件包括进给动力件，设于进给动力件动力输出端的进给凸轮件，与进给凸轮件传动联接的进给连杆件；所述进给连杆件中部与机架链接，并且一端通过设有的进给滚轮与进给凸轮件滚动联接，另一端与切刀组件传动联接。

其进一步技术方案为：所述切刀组件包括切刀动力件，与切刀动力件传动联接的减速机构，及所述的切料刀；所述切料刀设于减速机构的动力输出端。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过送料机构将圆珠的半成品输送至夹持机构，然后在夹持机构固定的情况下，切刀机构将半成品切割成成品的圆珠。本实用新型结构简单，生产效率高，能将圆珠一次成型，无需后续在进行附加工序。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种珠宝生产用的切珠设备的正视图；

图2为本实用新型一种珠宝生产用的切珠设备的右视图；

图3为本实用新型一种珠宝生产用的切珠设备的送料机构侧视图；

图4为本实用新型一种珠宝生产用的切珠设备的切刀机构前视图；

图5为本实用新型一种珠宝生产用的切珠设备的进给凸轮件的前视图；

图6为本实用新型一种珠宝生产用的切珠设备的进给凸轮件的侧视图；

图7为本实用新型一种珠宝生产用的切珠设备的送料凸轮件的前视图；

图8为本实用新型一种珠宝生产用的切珠设备的送料凸轮件的前视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图8本实用新型实施例的图纸。

一种珠宝生产用的切珠装置，包括机架10，设于机架10的送料机构20，设于送料机构20出料端的切刀机构30，及设于送料机构20与切刀机构30之间的夹持机构40。送料机构20输线状半成品至夹持机构40固定，以使切刀机构30将线状半成品切成粒状。

在生产的工艺中，将管状的长条经过多种工序，如捶打、车型等，形成还是条状的圆珠半成品，再经过本装置切割，形成粒状的圆珠。

送料机构20包括送料动力件21，设于送料动力件21动力输出端的送料凸轮件22，及与送料凸轮件22传动联接的送料连杆件23。送料连杆件23与机架10铰接。送料凸轮件22驱动送料连杆件23一端运动，以使送料连杆件23的另一端驱动线状半成品运动。送料连杆件23中间与机架10铰接，所以一端运动，另一端会做反方向运动。

送料连杆件23一端设有送料滚轮24。送料滚轮24与送料凸轮件22滚动联接。

如图5和图6所示，送料凸轮件22端面设有高面部221(占据凸轮件的60°)及低面部222(占据凸轮件的190°)，并且高面部221及低面部222圆滑过渡。送料滚轮24与送料凸轮件22端面滚动，以使送料连杆件23往复运动。送料凸轮件22旋转运动，使得与其端面滑动联接的送料滚轮24在垂直于端面的方向上往复运动，而送料连杆件23的另一端也做往复运动，进而使得放置在上面的半成品就会往前运动。

优选的，高面部221与低面部222之间设有圆滑过渡的过渡部223(占据凸轮件的45°)。

其中，高面部221、低面部222及过渡部223的表面设有连续的滚动槽224，以使与送料滚轮24滚动配合。

其中，送料动力件21为电机，并且电机的输出端通过设有减速器与送料凸轮件22传动联接。同时，送料动力件21也可以为气泵。

夹持机构40包括设置于机架10的固定座41，设置于固定座41的夹持动力件42，设于夹持动力件42动力输出端的夹持模具43。夹持模具43之间设有用于通过线状半成品的模孔。夹持动力件42驱动夹持模具43将移动一定距离的线状半成品固定，然后夹持模具43将其固定，等待切刀机构30动作。

于其他实施例中，夹持模具43包括第一模具及第二模具。第一模具固定于固定座41，所述第二模具固定于夹持动力件42的动力输出端。第一模具与第二模具均设有凹槽，二者的凹槽形成模孔。切刀机构30切断半成品后，夹持动力件42驱动第二模具与第一模具分开，然后半成品在送料机构20的作用下移动设定的距离(大约一个圆珠的直径的距离)；第二模具动作，再将半成品固定，完成下一个圆珠的切割。

优选的，夹持动力件42为气缸、电推杆等。

切刀机构30包括进给组件31，设于进给组件31动力件输出端的切刀组件32。切刀组件32设有二个切料刀321。切料刀321位于夹持机构40的出料端。进给组件31推动切刀组件32运动，以使切刀靠近线状半成品。

切料刀321设置在刀盘上

具体的，进给组件31包括进给动力件311，设于进给动力件311动力输出端的进给凸轮件312，与进给凸轮件312传动联接的进给连杆件313。进给连杆件313中部与机架10链接，并且一端通过设有的进给滚轮314与进给凸轮件312滚动联接，另一端与切刀组件32传动联接。

同样，如图7和图8所示，进给凸轮件312端面设有高凸面3121与低凹面3122，且高凸面3121与低凹面3122圆滑过渡联接。进给滚轮314在进给凸轮件312端面滚动，使得进给连杆件313往复运动，然后进给组件31推动切刀组件32进给运动。高凸面3121与低凹面3122之间设有过渡面3123。同样，高凸面3121、低凹面3122及过渡面3123设有用于滚动的传动槽3124。

切刀组件32包括切刀动力件322，与切刀动力件322传动联接的减速机构323，及所述的切料刀321。切料刀321设于减速机构323的动力输出端。其中，切刀动力件322为电机，带动切料刀321旋转运动。切料刀321设置在进料方向的两侧。切刀动力件322为电机，设置于机架10上侧。

优选的，减速机构323与机架10滑动联接并且滑动的方向与进料方向垂直。在需要切割时，在动力件驱动减速机构32朝向进料方向滑动，对线材进行切割，切割完毕后，减速机构323退回原来位置，等待进料机构20送料。

其中，减速机构323通过滑轨101与机架10滑动联接。优选的，减速机构323与机架10联接的滑轨101可以在进料方向进行滑动，与可以在垂直于进料方向滑动。在垂直于进料方向上与切刀动力件322传动联接，以自动控制切料刀321的进给。

在本实施例中，进给动力件311与送料动力件21为同一个电机，在电机的输出端通过共用转轴315将动力输送给送料凸轮件22和进给凸轮件312，有效的减少能耗，使得装置的体积变小、结构更加紧凑。优选的，转轴315与电机传动联接，并且转轴315一端与设有的调节手柄316联接，用于调节各动力的配合。

另外，本实施例还包括调节机构。调节机构设置于送料机构20与夹持机构40之间，用于调整半成品。

综上所述，本实用新型通过送料机构将圆珠的半成品输送至夹持机构，然后在夹持机构固定的情况下，切刀机构将半成品切割成成品的圆珠。本实用新型结构简单，生产效率高，能将圆珠一次成型，无需后续在进行附加工序。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，包括机架，设于机架的送料机构，设于送料机构出料端的切刀机构，及设于送料机构与切刀机构之间的夹持机构；所述送料机构输线状半成品至夹持机构固定，以使切刀机构将线状半成品切成粒状。

2.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，所述送料机构包括送料动力件，设于送料动力件动力输出端的送料凸轮件，及与送料凸轮件传动联接的送料连杆件；所述送料连杆件中部与机架铰接；所述送料凸轮件驱动送料连杆件一端运动，以使送料连杆件的另一端驱动线状半成品运动。

3.根据权利要求2所述的一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，所述送料连杆件一端设有送料滚轮；所述送料滚轮与送料凸轮件滚动联接。

4.根据权利要求3所述的一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，所述送料凸轮件端面设有高面部及低面部；所述送料滚轮与送料凸轮件端面滚动，以使送料连杆件往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，所述夹持机构包括设置于机架的固定座，设置于固定座的夹持动力件，设于夹持动力件动力输出端的夹持模具；所述夹持模具之间设有用于通过线状半成品的模孔。

6.根据权利要求5所述的一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，所述夹持模具包括第一模具及第二模具；所述第一模具固定于固定座，所述第二模具固定于夹持动力件的动力输出端；所述第一模具与第二模具均设有凹槽，二者的凹槽形成模孔。

7.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，所述切刀机构包括进给组件，设于进给组件动力件输出端的切刀组件；所述切刀组件设有二个切料刀；所述切料刀位于夹持机构的出料端；所述进给组件推动切刀组件运动，以使切刀靠近线状半成品。

8.根据权利要求7所述的一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，所述进给组件包括进给动力件，设于进给动力件动力输出端的进给凸轮件，与进给凸轮件传动联接的进给连杆件；所述进给连杆件中部与机架链接，并且一端通过设有的进给滚轮与进给凸轮件滚动联接，另一端与切刀组件传动联接。

9.根据权利要求8所述的一种珠宝生产用的切珠设备，其特征在于，所述切刀组件包括切刀动力件，与切刀动力件传动联接的减速机构，及所述的切料刀；所述切料刀设于减速机构的动力输出端。