CN209697768U - 一种铝条折弯驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝条折弯驱动机构，包括与固定组件连接的刀头组件和动力部分，所述动力部分与铝条旋转组件连接，所述刀头组件包括导轨座板、连接板，所述连接板分别与气缸底板和滑块座板连接，所述气缸底板上设置伸缩气缸，所述伸缩气缸与滑块连接，所述滑块一端设置在导轨上，另一端通过滑块座板与刀头连接，所述刀头设置在滑块座板上，所述滑块座板限制刀头的轴向和径向运动，所述刀头跟随滑块运动，所述伸缩气缸控制滑块的运动，所述刀头组件通过导轨座板安装在固定组件上，能够实现保持长时间加工避免偏移设定方向，折弯效果稳定、优良且结构简单，工艺性好的效果。

Description

一种铝条折弯驱动机构

技术领域

本实用新型属于铝条加工设备领域，具体涉及一种铝条折弯驱动机构。

背景技术

现有技术中折弯工艺是，铝条运行到位后，夹紧和旋转折弯是两道工序，铝条夹的过紧折弯角成型不好，甚至拉裂；夹的过松，折弯角处铝条宽度超宽，影响下道工序丁基胶涂胶。传统的铝条折弯在成型过程中驱动机构稳定性较差，在长时间加工中容易产生振动甚至偏移设定方向，铝条夹紧力度也不受控制，使得铝条弯角成型不好、同一批铝条折弯角处结构差异性较大、铝条折弯角处结构不稳定。因此需要设计一种折弯效果稳定、优良且结构简单，工艺性好的铝条弯折驱动机构。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铝条折弯驱动机构，能够实现保持长时间加工避免偏移设定方向，折弯效果稳定、优良且结构简单，工艺性好的效果。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝条折弯驱动机构，包括与固定组件连接的刀头组件和动力部分，所述动力部分与铝条旋转组件连接，所述刀头组件包括连接板、气缸座板和滑块座板，所述连接板分别与气缸底板和滑块座板连接，所述连接板上设置有定位支板，所述定位支板一端与铝条旋转组件连接；所述气缸底板的底部设置伸缩气缸，所述气缸底板的侧部设置导轨，所述导轨一侧与导轨底座连接；所述伸缩气缸与滑块连接，所述滑块一端设置在导轨上，另一端通过滑块座板与刀头连接；所述刀头设置在滑块座板上，所述滑块座板限制刀头的轴向和径向运动，所述刀头跟随滑块运动；所述伸缩气缸控制滑块的运动，所述刀头组件通过导轨座板安装在固定组件上。

进一步的，所述滑块座板底部为通透结构，能够实现滑块穿过通透结构与刀头配合连接。

进一步的，所述连接板倾斜一定角度设置，所述气缸底板为L型结构，所述气缸底板一侧设有用于伸缩气缸与滑块连接的通透结构。

进一步的，所述固定组件包括固定底座，所述固定底座上设置有底板，所述底板上方与电机支架、第二轴承支板、导轨底板、支板分别连接，所述支板上设置有夹块和第二气缸固定板，所述第二气缸固定板一端与第二导向轴连接，另一端与第二气缸连接，所述第二导向轴上设置压板，所述夹块和压板夹紧后作为折弯铝条的固定端，所述固定底座一侧还设置有微动控制开关。

进一步的，所述动力部分包括联轴器、轴承座、第一轴承座支板、第二轴承座支板、伺服电机、伺服减速机、电机支架，所述连接轴穿过轴承座与联轴器连接，所述连接轴与轴承座配合，所述第一轴承支板设置在轴承座上方，所述第二轴承支板设置在轴承座下方，所述联轴器通过伺服减速机与伺服电机连接，所述伺服电机设置在电机支架上，所述电机支架设置在固定组件上。

进一步的，所述铝条旋转组件包括旋转定位盘，所述旋转定位盘上一侧连接固定管，所述固定管与连接轴连接，所述连接轴与动力部分连接；所述旋转定位盘另一侧连接多个第一导向轴，所述第一导向轴穿过导向板与第一气缸固定板连接，所述第一气缸固定板与第一气缸连接；所述导向板可在导向轴上滑动，所述导向板一端面和旋转定位盘一端面用于压紧铝条，所述旋转定位盘下方设置有导向块，所述导向块用于承载铝条。

进一步的，所述第一导向轴设有三个，分别穿过导向板端面的底部和两侧与第一气缸固定板连接。

进一步的，所述旋转定位盘侧面设置有挡板。

进一步的，所述固定管与连接轴通过键连接。

进一步的，所述连接板上设置有定位支板，定位支板一端与旋转定位盘连接，所述定位支板用于滑块的定位作用；滑块运动距离超限会使得刀头过度接触铝条，使得铝条弯角成型不好，滑块运动距离不足，刀头不能充分接触铝条，使得折弯角处铝条宽度超宽，不利于下道工序进行。

进一步的，所述定位支板的中间为块体，所述定位支板的两端用螺栓构成，通过调节所述螺栓能够调整定位支板的位置，实现对滑块的定位距离可调。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型折弯工艺流程，铝条运行到位后，首先铝条固定组件夹紧铝条；同时铝条旋转组件夹紧铝条；刀头组件刀头运行到位，然后铝条旋转组件带动铝条折弯旋转。该结构优点是铝条折弯部位的夹紧、旋转零件与铝条端面间没有相对运动，因此折弯效果稳定、优良且结构简单，工艺性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图中，1刀头组件，2固定组件，3动力部分，4铝条旋转组件，11连接板，12伸缩气缸，13滑块，14滑块座板，15刀头，16气缸底板，17导轨，18导轨底板，21第二气缸，22第二气缸固定板，23压板，24夹块，25微动开关支架，26底板，27支板，28固定底座，31第一轴承底板，32连接轴，33联轴器，34伺服减速机，35伺服电机，36电机支架，37第二轴承底板，38轴承座，41第一气缸，42第一气缸固定板，43导向板，44导向块，45第二导向轴，46挡板，47旋转定位盘，48固定管，49定位支板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

一种铝条折弯驱动机构是由旋转定位盘47、定位支板49、电机支架36、导向轴45、导向块43、固定管48、第一气缸固定板42、导向板43、刀头15、导轨座板18、气缸座板16、伸缩气缸12、滑块座板14、连接板11、轴承座38、连接轴32、第一轴承座支板31、第二轴承座支板37、底板26、夹块24、支板27、微动开关支架25、挡板46、第二气缸固定板22、压板23、导向轴45、固定底座28等组成。

旋转定位盘47上一侧安装着固定管48，固定管48与连接轴32通过键连接，连接轴32与动力部分3连接(包括第一轴承座支板、第二轴承座支板、轴承座、伺服电机、伺服减速机)；旋转定位盘47上另一侧安装着定位支板49、三根第一导向轴45、挡板46，三根第一导向轴45上安装着导向板43，导向板43在第一导向轴45上滑动，导向板43一端面与旋转定位盘47一端面(通过气缸)压紧铝条，导向块43托着铝条，三根导向轴45端面上安装第一气缸固定板42，气缸安装在第一气缸固定板42上，以上组件简称为铝条旋转组件。

动力部分3包括联轴器33、轴承座38、第一轴承座支板31、第二轴承座支板37、伺服电机35、伺服减速机34、电机支架36，所述连接轴32穿过轴承座38与联轴器33连接，所述连接轴32与轴承座38配合，所述第一轴承支板31设置在轴承座38上方，所述第二轴承支板37设置在轴承座38下方，所述联轴器33通过伺服减速机34与伺服电机35连接，所述伺服电机35设置在电机支架36上，所述电机支架36设置在固定组件2上。

固定底座28上安装着底板26，底板26上安装着支板27，支板27上安装着夹块24和第二气缸固定板22(其上装着气缸和另一种导向轴)，第二气缸21和第二导向轴45的端面上安装着压板23，夹块24和压板23夹紧后作为折弯铝条的固定端，所述底板26上方与电机支架36、第二轴承支板37、导轨底板18、支板27分别连接，所述支板27上设置有夹块24和第二气缸固定板22，所述第二气缸固定板22一端与第二导向轴45连接，另一端与第二气缸21连接，所述第二导向轴45上设置压板23，所述固定底座28一侧还设置有微动控制开关25，以上组件简称为固定组件2；

刀头组件1主要由导轨座板18、连接板11、气缸座板16、伸缩气缸12、滑块座板14、导轨17、滑块13、刀头15组成，刀头15安装在滑块座板14上，跟随滑块13通过气缸12上下移动，刀头15组件通过导轨17座板安装在固定底座28上，所述连接板11分别与气缸底板16和滑块座板14连接，所述气缸底板16的底部设置伸缩气缸12，所述气缸底板16的侧部设置导轨17，所述导轨17一侧与导轨底座18连接；所述伸缩气缸12与滑块13连接，所述滑块13一端设置在导轨17上，另一端通过滑块座板14与刀头15连接；所述刀头15设置在滑块座板14上，所述滑块座板14限制刀头的轴向和径向运动；所述伸缩气缸12控制滑块的运动；

折弯工艺流程，铝条运行到位后，首先固定组件夹紧铝条；同时铝条旋转组件夹紧铝条；刀头组件刀头运行到位，然后铝条旋转组件带动铝条折弯旋转。该结构优点是铝条折弯部位的夹紧、旋转零件与铝条端面间没有相对运动，

因此折弯效果稳定、优良且结构简单，工艺性好。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种铝条折弯驱动机构，其特征在于，包括与固定组件连接的刀头组件和动力部分，所述动力部分与铝条旋转组件连接，所述刀头组件包括连接板、气缸座板和滑块座板，所述连接板分别与气缸底板和滑块座板连接，所述连接板上设置有定位支板，所述定位支板一端与铝条旋转组件连接，所述气缸底板的底部设置伸缩气缸，所述气缸底板的侧部设置导轨，所述导轨一侧与导轨底座连接；所述伸缩气缸与滑块连接，所述滑块一端设置在导轨上，另一端通过滑块座板与刀头连接；所述刀头设置在滑块座板上，所述滑块座板限制刀头的轴向和径向运动，所述刀头跟随滑块运动；所述伸缩气缸控制滑块的运动，所述刀头组件通过导轨座板安装在固定组件上。

2.如权利要求1所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述滑块座板底部为通透结构，能够实现滑块穿过通透结构与刀头配合连接。

3.如权利要求1所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述连接板倾斜一定角度设置，所述气缸底板一侧设有用于伸缩气缸与滑块连接的通透结构。

4.如权利要求1所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述固定组件包括固定底座，所述固定底座上设置有底板，所述底板上方与电机支架、第二轴承支板、导轨底板、支板分别连接，所述支板上设置有夹块和第二气缸固定板，所述第二气缸固定板一端与第二导向轴连接，另一端与第二气缸连接，所述第二导向轴上设置压板，所述夹块和压板夹紧后作为折弯铝条的固定端，所述固定底座一侧还设置有微动控制开关。

5.如权利要求1所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述动力部分包括连接轴、联轴器、轴承座、第一轴承座支板、第二轴承座支板、伺服电机、伺服减速机、电机支架，所述连接轴穿过轴承座与联轴器连接，所述连接轴与轴承座配合，所述第一轴承支板设置在轴承座上方，所述第二轴承支板设置在轴承座下方，所述联轴器通过伺服减速机与伺服电机连接，所述伺服电机设置在电机支架上，所述电机支架设置在固定组件上。

6.如权利要求1所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述铝条旋转组件包括旋转定位盘，所述旋转定位盘上一侧连接固定管，所述固定管与连接轴连接，所述连接轴与动力部分连接；所述旋转定位盘另一侧连接多个第一导向轴，所述第一导向轴穿过导向板与第一气缸固定板连接，所述第一气缸固定板与第一气缸连接；所述导向板可在导向轴上滑动，所述导向板一端面和旋转定位盘一端面用于压紧铝条，所述旋转定位盘下方设置有导向块，所述导向块用于承载铝条。

7.如权利要求6所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述第一导向轴设有三个，分别穿过导向板端面的底部和两侧与第一气缸固定板连接。

8.如权利要求6所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述旋转定位盘侧面设置有挡板。

9.如权利要求6所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述固定管与连接轴通过键连接。

10.如权利要求6所述的铝条折弯驱动机构，其特征在于，所述定位支板一端与旋转定位盘连接。