CN209697351U - 一种铸管上漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸管上漆系统，涉及铸管加工设备技术领域，解决了现有技术中存在的铸管上漆的系统中不能保证上漆后铸管表层的漆料破坏最小化，使后期铸管表面漆料的修补工作量大的技术问题。铸管上漆系统包括铸管预热系统、内壁涂装系统、第一涂层固化系统、外壁涂装系统和第二涂层固化系统，本实用新型能够先对内壁进行上料，此时夹持铸管外表面，也可以对先对外壁进行上料，此时固定铸管内表面；其中第二涂层固化系统中的悬挂部能够伸入铸管两侧，使悬挂部外壁与铸管内壁接触并支承铸管，本实用新型在上漆过程中能够保证铸管表层的漆料破坏程度最小化，减少后续铸管表面漆料的修补工作。

Description

一种铸管上漆系统

技术领域

本实用新型涉及铸管加工设备技术领域，尤其是涉及一种铸管上漆系统。

背景技术

铸管在人们的日常生活中发挥着重要的作用，铸管最常见的用途就是水路的铺设，给人们带来极大的便利。在铸管的生产过程中，都需要在铸管的内外表面喷涂漆料，以减少和水与空气的直接接触，防止铸管的氧化锈蚀。

但是本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的铸管上漆的系统中不能保证上漆后铸管表层的漆料破坏最小化，使后期铸管表面漆料的修补工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管上漆系统，以解决现有技术中存在的铸管上漆的系统中不能保证上漆后铸管表层的漆料破坏最小化，使后期铸管表面漆料的修补工作量大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种铸管上漆系统，包括铸管预热系统、内壁涂装系统、第一涂层固化系统、外壁涂装系统和第二涂层固化系统，铸管上漆时依次经过所述铸管预热系统、所述内壁涂装系统、所述第一涂层固化系统、所述外壁涂装系统和所述第二涂层固化系统，或者铸管依次经过所述铸管预热系统、所述外壁涂装系统、所述第二涂层固化系统、所述内壁涂装系统和所述第一涂层固化系统进行上漆；

所述内壁涂装系统和所述第一涂层固化系统均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统和所述第二涂层固化系统分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；

其中所述第二涂层固化系统包括涂层固化炉、传送系统和至少一对悬挂部，所述悬挂部可活动设置于所述传送系统上，所述悬挂部能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部外壁与铸管内壁接触并支承铸管。

可选地，所述悬挂部包括挂管部、滑动部和抽拉部，所述抽拉部设置于所述滑动部的第一端部，所述挂管部设置于所述滑动部的第二端部，所述滑动部能够在所述传送系统中轴向滑动来悬挂铸管，所述抽拉部能够带动所述滑动部和所述挂管部滑动。

可选地，所述外壁涂装系统包括基架、至少一个涂刷装置和一对铸管夹持装置，所述基架与所述涂刷装置固定连接，所述铸管夹持装置对应设置于所述涂刷装置下方，所述铸管夹持装置夹持的铸管能够与所述涂刷装置接触，并且所述涂刷装置能够在铸管表面涂刷漆料。

可选地，所述第二涂层固化系统还包括装卸管机构，所述装卸机构包括一对固定架和至少一对推拉部，一对所述固定架分别与相对应的一对所述推拉部固定连接，使成对所述推拉部相对设置；

所述固定架与铸管悬挂式传送系统固定连接，一对所述推拉部能够将铸管悬挂式传送系统中用于悬挂铸管的一对活动销轴推进或者拔出，使铸管悬挂于销轴传动或者卸下。

可选地，所述滑动部和所述挂管部为圆柱体，所述抽拉部为直径大于所述滑动部和所述挂管部的凸台，所述凸台的数量为2个。

可选地，所述涂刷装置包括涂刷支架、滚筒刷和供料装置，所述涂刷支架固定于所述基架上，所述滚筒刷与所述涂刷支架可转动连接，所述供料装置能够为所述滚筒刷提供涂料。

可选地，还包括推拉结构，所述涂刷装置与所述基架铰接，所述推拉结构第一端与所述基架固定连接，所述推拉结构第二端与所述涂刷装置铰接，所述推拉结构能够使所述涂刷装置向接近或者远离铸管的方向运动。

可选地，所述推拉部包括第一驱动元件、第二驱动元件和夹持部；

其中所述第一驱动元件固定连接于所述固定架，所述第二驱动元件传动连接于所述第一驱动元件，所述夹持部传动连接于所述第一驱动元件；

所述第一驱动元件首先带动所述第二驱动元件做直线往复运动至指定位置后，所述第二驱动元件带动夹持部做夹紧或者松开动作，将用于悬挂铸管的活动销轴推进或者拔出。

可选地，还包括连动机构，所述连动机构分别与多个所述涂刷装置铰接，所述涂刷装置能够使多个所述涂刷装置连动。

可选地，所述夹持部包括一对夹持件，所述第二驱动元件具有两个活动端，一对所述夹持件分别固定连接于两个所述活动端。

本实用新型提供一种铸管上漆系统，该系统在上漆时，所述内壁涂装系统和所述第一涂层固化系统均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统和所述第二涂层固化系统分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；其中所述第二涂层固化系统包括涂层固化炉、传送系统和至少一对悬挂部，所述悬挂部可活动设置于所述传送系统上，所述悬挂部能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部外壁与铸管内壁接触并支承铸管，本实用新型能够在铸管内外壁上漆的过程中，上内部漆料和固化时，夹持铸管外壁，上外部漆料时夹持铸管两侧端，外部漆料固化时，悬挂部能够进入铸管两侧边支承铸管，本实用新型在上漆过程中能够保证铸管表层的漆料破坏程度最小化，减少后续铸管表面漆料的修补工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铸管上漆系统的运动框图；

图2为铸管上漆系统的传送系统和悬挂部结构示意图；

图3为铸管上漆系统的悬挂部结构示意图；

图4为铸管上漆系统的多个涂刷装置结构示意图；

图5为铸管上漆系统的单个涂刷装置结构示意图；

图6为铸管上漆系统的铸管夹持装置结构示意图；

图7为铸管上漆系统的推拉部结构示意图。

图中1、铸管预热系统；2、内壁涂装系统；3、第一涂层固化系统；4、外壁涂装系统；5、第二涂层固化系统；6、传送系统；7、悬挂部；8、滑动部；9、抽拉部；10、涂刷装置；11、铸管夹持装置；12、推拉部；13、涂刷支架；14、滚筒刷；15、供料装置；16、推拉结构；17、第一驱动元件；18、第二驱动元件；19、夹持部；20、连动机构；21、夹持件；22、挂管部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种铸管上漆系统，如图1和图2所示，包括铸管预热系统1、内壁涂装系统2、第一涂层固化系统3、外壁涂装系统4和第二涂层固化系统5，铸管上漆时依次经过所述铸管预热系统1、所述内壁涂装系统2、所述第一涂层固化系统3、所述外壁涂装系统4和所述第二涂层固化系统5，或者铸管依次经过所述铸管预热系统1、所述外壁涂装系统4、所述第二涂层固化系统5、所述内壁涂装系统2和所述第一涂层固化系统3进行上漆；所述内壁涂装系统2和所述第一涂层固化系统3均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统4和所述第二涂层固化系统5分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；其中所述第二涂层固化系统5包括涂层固化炉、传送系统6和至少一对悬挂部7，所述悬挂部7可活动设置于所述传送系统6上，所述悬挂部7能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部7外壁与铸管内壁接触并支承铸管。

本实用新型能够在铸管内外壁上漆的过程中，上内部漆料和固化时，夹持铸管外壁，上外部漆料时夹持铸管两侧端，外部漆料固化时，悬挂部7能够进入铸管两侧边支承铸管，本实用新型在上漆过程中能够保证铸管表层的漆料破坏程度最小化，减少后续铸管表面漆料的修补工作；

优选的，传送系统6为间歇性传送，具体的，传送系统6上具有感应器，感应器能够在感应到某一物体或者累计某一物体经过的个数来通过控制器控制传送系统6的动力装置，经过一定时间后，重新启动上述动力装置，由此实现传送系统6的间歇性传送，此种设计能够使本实用新型在拆装铸管时的动作准确，保证了本实用新型的工作可靠性。

作为可选地实施方式，如图3所示，所述悬挂部7包括挂管部22、滑动部8和抽拉部9，所述抽拉部9设置于所述滑动部8的第一端部，所述挂管部22设置于所述滑动部8的第二端部，所述滑动部8能够在所述传送系统6中轴向滑动来悬挂铸管，所述抽拉部9能够带动所述滑动部8和所述挂管部22滑动。

本实用新型所述悬挂部7包括挂管部22、滑动部8和抽拉部9，能够通过对抽拉部9施加拉力，使抽拉部9带动滑动部8和挂管部22在传送系统6中滑动，从而使挂管部22与铸管接触或者脱离，达到悬挂铸管或者卸下铸管的目的，该结构简单，可操作性强。

作为可选地实施方式，如图4、图5和图6所示，所述外壁涂装系统4包括基架、至少一个涂刷装置10和一对铸管夹持装置11，所述基架与所述涂刷装置10固定连接，所述铸管夹持装置11对应设置于所述涂刷装置10下方，所述铸管夹持装置11夹持的铸管能够与所述涂刷装置10接触，并且所述涂刷装置10能够在铸管表面涂刷漆料。

本实用新型能够实现使用涂刷的方式在铸管表面附着漆料，改变了以往将漆料雾化后使漆料附着于铸管上的方法，本实用新型能够实现漆料全部作用于铸管上，减少了漆料的浪费，同时，也避免了雾化的漆料随空气飘荡污染环境的问题。

作为可选地实施方式，所述第二涂层固化系统5还包括装卸管机构，所述装卸机构包括一对固定架和至少一对推拉部12，一对所述固定架分别与相对应的一对所述推拉部12固定连接，使成对所述推拉部12相对设置；

所述固定架与铸管悬挂式传送系统6固定连接，一对所述推拉部12能够将铸管悬挂式传送系统6中用于悬挂铸管的一对活动销轴推进或者拔出，使铸管悬挂于销轴传动或者卸下。

本实用新型能够使分别固定在固定架上的一对推拉部12同时将活动销轴插入或者拔出铸管两侧，减少了重复性的人力劳动，增加了工作效率。

作为可选地实施方式，所述滑动部8和所述挂管部22为圆柱体，所述抽拉部9为直径大于所述滑动部8和所述挂管部22的凸台，所述凸台的数量为2个。

本实用新型所述滑动部8和所述挂管部22为圆柱体，能够保证挂管部22与铸管内壁之间不论以什么角度接触都只能接触一条线，保证接触面积最小，能够使悬挂部7对铸管的损害最小，同时，圆柱形相较其它形状更容易进入铸管两侧，便于本实用新型正常工作，所述抽拉部9为直径大于所述滑动部8和所述挂管部22的凸台，便于抓持将悬挂部7抽出或者回推，同时凸台的数量为2个，且所述凸台之间具有间隙，操作人员能够利用凸台之间的间隙来将悬挂部7抽出或者回推，具体的为用来抽出或者回推的部件在在抽出或者回推时只与凸台的侧壁接触而不接触滑动部8的圆柱体本身，能够给悬挂部7一定的位置补偿，使悬挂部7工作更加灵活。

作为可选地实施方式，所述涂刷装置10包括涂刷支架13、滚筒刷14和供料装置15，所述涂刷支架13固定于所述基架上，所述滚筒刷14与所述涂刷支架13可转动连接，所述供料装置15能够为所述滚筒刷14提供涂料。

本实用新型所述涂刷装置10包括涂刷支架13、滚筒刷14和供料装置15，实现了滚筒刷14的固定可靠，同时所述供料装置15能够为可转动连接于涂刷支架13的所述滚筒刷14提供涂料，能够实现滚筒刷14的不间断涂刷工作，极大的提高了本实用新型的工作效率。

作为可选地实施方式，还包括推拉结构16，所述涂刷装置10与所述基架铰接，所述推拉结构16第一端与所述基架固定连接，所述推拉结构16第二端与所述涂刷装置10铰接，所述推拉结构16能够使所述涂刷装置10向接近或者远离铸管的方向运动。

本实用新型还包括推拉结构16，所述推拉结构16能够使所述涂刷装置10向接近或者远离铸管的方向运动，能够保证铸管涂刷工作前后不与涂刷装置10发生接触，保证工作的可靠进行。

作为可选地实施方式，如图7所示，所述推拉部12包括第一驱动元件17、第二驱动元件18和夹持部19；

其中所述第一驱动元件17固定连接于所述固定架，所述第二驱动元件18传动连接于所述第一驱动元件17，所述夹持部19传动连接于所述第一驱动元件17；

所述第一驱动元件17首先带动所述第二驱动元件18做直线往复运动至指定位置后，所述第二驱动元件18带动夹持部19做夹紧或者松开动作，将用于悬挂铸管的活动销轴推进或者拔出。

本实用新型本实用新型推拉部12包括第一驱动元件17、第二驱动元件18和夹持部19，并且推拉部12能够实现所述第一驱动元件17首先带动所述第二驱动元件18做直线往复运动至指定位置后，所述第二驱动元件18带动夹持部19做夹紧或者松开动作，将用于悬挂铸管的活动销轴推进或者拔出，实现了将活动销轴推进或者拔出的自动化，避免了大量的重复性劳动，上述动作顺序的实现可以通过控制器、传感器和延时继电器等原件来实现，具体为所述推拉部12上具有第一感应器，能够感应到铸管存在于预定位置后，将感应信号通过控制器传给第一驱动元件17，使第一驱动元件17做直线往复运动，第一驱动元件17到达既定位置后，能够触发推拉部12上的第二感应器并驱动第二驱动元件18做夹持运动，第二驱动原件运动到既定位置后，会触发推拉部12上的第三感应器并依次使第一驱动器元件和第二驱动元件18复位。

作为可选地实施方式，还包括连动机构20，所述连动机构20分别与多个所述涂刷装置10铰接，所述涂刷装置10能够使多个所述涂刷装置10连动。

本实用新型还包括连动机构20，所述连动机构20分别与多个所述涂刷装置10铰接，所述涂刷装置10能够使多个所述涂刷装置10连动，这种结构设计能够实现仅仅推动一个涂刷装置10，该被推动的涂刷装置10就能够带着一组的涂刷装置10全部同时向接近或者远离铸管的方向运动，极大提高了涂刷的效率，并且制造材料使用少，节省了制造成本。

作为可选地实施方式，所述夹持部19包括一对夹持件21，所述第二驱动元件18具有两个活动端，一对所述夹持件21分别固定连接于两个所述活动端。

本实用新型夹持部19包括一对夹持件21，所述第二驱动元件18具有两个活动端，一对所述夹持件21分别固定连接于两个所述活动端，这种结构特征能够使夹持活动销轴的两个夹持件21同时向内做夹持动作，使运动以及固定更加可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铸管上漆系统，其特征在于：包括铸管预热系统(1)、内壁涂装系统(2)、第一涂层固化系统(3)、外壁涂装系统(4)和第二涂层固化系统(5)，铸管上漆时依次经过所述铸管预热系统(1)、所述内壁涂装系统(2)、所述第一涂层固化系统(3)、所述外壁涂装系统(4)和所述第二涂层固化系统(5)，或者铸管依次经过所述铸管预热系统(1)、所述外壁涂装系统(4)、所述第二涂层固化系统(5)、所述内壁涂装系统(2)和所述第一涂层固化系统(3)进行上漆；

所述内壁涂装系统(2)和所述第一涂层固化系统(3)均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统(4)和所述第二涂层固化系统(5)分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；

其中所述第二涂层固化系统(5)包括涂层固化炉、传送系统(6)和至少一对悬挂部(7)，所述悬挂部(7)可活动设置于所述传送系统(6)上，所述悬挂部(7)能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部(7)外壁与铸管内壁接触并支承铸管。

2.按照权利要求1所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述悬挂部(7)包括挂管部(22)、滑动部(8)和抽拉部(9)，所述抽拉部(9)设置于所述滑动部(8)的第一端部，所述挂管部(22)设置于所述滑动部(8)的第二端部，所述滑动部(8)能够在所述传送系统(6)中轴向滑动来悬挂铸管，所述抽拉部(9)能够带动所述滑动部(8)和所述挂管部(22)滑动。

3.按照权利要求1所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述外壁涂装系统(4)包括基架、至少一个涂刷装置(10)和一对铸管夹持装置(11)，所述基架与所述涂刷装置(10)固定连接，所述铸管夹持装置(11)对应设置于所述涂刷装置(10)下方，所述铸管夹持装置(11)夹持的铸管能够与所述涂刷装置(10)接触，并且所述涂刷装置(10)能够在铸管表面涂刷漆料。

4.按照权利要求2所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述第二涂层固化系统(5)还包括装卸管机构，所述装卸管机构包括一对固定架和至少一对推拉部(12)，一对所述固定架分别与相对应的一对所述推拉部(12)固定连接，使成对所述推拉部(12)相对设置；

所述固定架与铸管悬挂式传送系统(6)固定连接，一对所述推拉部(12)能够将铸管悬挂式传送系统(6)中用于悬挂铸管的一对活动销轴推进或者拔出，使铸管悬挂于销轴传动或者卸下。

5.按照权利要求2所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述滑动部(8)和所述挂管部(22)为圆柱体，所述抽拉部(9)为直径大于所述滑动部(8)和所述挂管部(22)的凸台，所述凸台的数量为2个。

6.按照权利要求3所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述涂刷装置(10)包括涂刷支架(13)、滚筒刷(14)和供料装置(15)，所述涂刷支架(13)固定于所述基架上，所述滚筒刷(14)与所述涂刷支架(13)可转动连接，所述供料装置(15)能够为所述滚筒刷(14)提供涂料。

7.按照权利要求3所述的铸管上漆系统，其特征在于：还包括推拉结构(16)，所述涂刷装置(10)与所述基架铰接，所述推拉结构(16)第一端与所述基架固定连接，所述推拉结构(16)第二端与所述涂刷装置(10)铰接，所述推拉结构(16)能够使所述涂刷装置(10)向接近或者远离铸管的方向运动。

8.按照权利要求4所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述推拉部(12)包括第一驱动元件(17)、第二驱动元件(18)和夹持部(19)；

其中所述第一驱动元件(17)固定连接于所述固定架，所述第二驱动元件(18)传动连接于所述第一驱动元件(17)，所述夹持部(19)传动连接于所述第一驱动元件(17)；

所述第一驱动元件(17)首先带动所述第二驱动元件(18)做直线往复运动至指定位置后，所述第二驱动元件(18)带动夹持部(19)做夹紧或者松开动作，将用于悬挂铸管的活动销轴推进或者拔出。

9.按照权利要求7所述的铸管上漆系统，其特征在于：还包括连动机构(20)，所述连动机构(20)分别与多个所述涂刷装置(10)铰接，所述涂刷装置(10)能够使多个所述涂刷装置(10)连动。

10.按照权利要求8所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述夹持部(19)包括一对夹持件(21)，所述第二驱动元件(18)具有两个活动端，一对所述夹持件(21)分别固定连接于两个所述活动端。