CN209697064U - 一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，包括分离箱，分离箱的两侧顶部分别开设圆形透槽，分离箱内设有横向的锥形桶，锥形桶由冲孔筛板制造而成，锥形桶的外周两端分别与对应的圆形透槽通过圈轴承固定连接，锥形桶的两端分别伸出到分离箱的两侧，分离箱的一侧固定安装填料斗，锥形桶的小桶口与填料斗的内部相通。本实用新型的分离装置无需从内部直接搅动砖块与混凝土块，仅通过锥形桶的转动就能带动砖块与混凝土块翻动从而发生撞击，进而能进一步减小本实用新型的分离装置的工作压力，进而能进一步降低本实用新型的分离装置的磨损率，从而能进一步降低本实用新型的分离装置的故障率。

Description

一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置

技术领域

本实用新型属于建筑废弃物回收设备领域，具体地说是一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置。

背景技术

在土木建设工程中，易于产生大量的砖块与混凝土块的凝固混合固体，对这些废弃物进行处理后能实现再次利用，因此能节省大量的资源，授权公告号为CN 205462629 U的实用新型专利公开了一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，该装置利用叶轮转子带动砖块与混凝土块相互撞击，起到分离砖块与混凝土块的目的，但是叶轮转子在工作过程中需要长时间与砖块和混凝土块发生碰撞，进而叶轮转子极易于发生变形与磨损，导致该装置的故障率较高，维修与维护成本高，在实际工作时的寿命较短，并且该装置体积庞大，进而导致占地面积大，安装移运工作复杂，在使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，包括分离箱，分离箱的两侧顶部分别开设圆形透槽，分离箱内设有横向的锥形桶，锥形桶由冲孔筛板制造而成，锥形桶的外周两端分别与对应的圆形透槽通过圈轴承固定连接，锥形桶的两端分别伸出到分离箱的两侧，分离箱的一侧固定安装填料斗，锥形桶的小桶口与填料斗的内部相通，锥形桶的四周内壁分别固定安装均匀分布的分离齿，锥形桶的外周固定安装斜齿圈，斜齿圈位于锥形桶靠近小桶口的一侧，分离箱的顶面一侧固定安装第一电机，第一电机与外部电路连接，分离箱的顶面一侧开设通孔，第一电机的输出轴从通孔内穿过且固定安装斜齿轮，斜齿轮与斜齿圈啮合配合，分离箱的一侧底部开设出料口，出料口位于锥形桶靠近的小桶口的一侧，分离箱内固定安装倾斜的第一导料板，第一导料板的倾斜方向与锥形桶的斜面方向相反，第一导料板位于锥形桶的正下方，第一导料板的一端从出料口内穿过且伸出到分离箱的外侧。

如上所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，所述的分离箱的一侧内壁固定安装第二电机，第二电机与外部电路连接，第二电机的输出轴固定安装凸轮，第二电机与凸轮均位于第一导料板的下方，凸轮能与第一导料板的底面间隔接触配合。

如上所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，所述的分离箱的另一侧固定安装第二导料板，第二导料板位于锥形桶的下方且向远离锥形桶的大桶口的一侧下方倾斜。

如上所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，所述的分离齿均由高速钢制造而成。

如上所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，所述的分离箱的底面四角分别固定安装带有自锁功能的万向轮。

如上所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，所述的分离箱的另一侧内壁固定安装限位套，限位套位于斜齿轮的上方，第一电机的输出轴从限位套内穿过。

本实用新型的优点是：在使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动斜齿轮转动，斜齿轮与斜齿圈啮合配合，进而斜齿轮能带动斜齿圈转动，斜齿圈带动锥形桶转动，锥形桶带动分离齿同时做圆周运动；将砖块与混凝土块混合物料倒入填料斗内，进而物料能通过锥形桶的小桶口进入内部，砖块与混凝土块混合物料在锥形桶的带动下能发生翻转，并且砖块与混凝土块能与分离齿发生相互撞击，砖块的硬度低，因此砖块能被撞击成较小的颗粒，此时砖块颗粒能从锥形桶上的空隙内穿过且掉落在第一导料板上，然后砖块颗粒能从出料口移动出分离箱，混凝土块的硬度高，因此在撞击时体积变化小，进而混凝土块能沿着锥形桶的斜面内壁向大桶口处移动，然后混凝土块能从锥形桶的大桶口移动出分离箱，从而能完成砖块与混凝土块的分离工作。本实用新型的分离装置体积较小，占地面积小，在安装时更加易于移动运输，并且本实用新型的分离装置无需从内部直接搅动砖块与混凝土块，仅通过锥形桶的转动就能带动砖块与混凝土块翻动从而发生撞击，进而能进一步减小本实用新型的分离装置的工作压力，进而能进一步降低本实用新型的分离装置的磨损率，从而能进一步降低本实用新型的分离装置的故障率，有利于进一步降低本实用新型的分离装置的维修与维护的费用，从而能进一步减少本实用新型的分离装置的使用成本，在使用时更加便利，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，如图所示，包括分离箱1，分离箱1的两侧顶部分别开设圆形透槽2，分离箱1内设有横向的锥形桶3，锥形桶3由冲孔筛板制造而成，锥形桶3的外周两端分别与对应的圆形透槽2通过圈轴承固定连接，锥形桶3的两端分别伸出到分离箱1的两侧，分离箱1的一侧固定安装填料斗4，锥形桶3的小桶口与填料斗4的内部相通，锥形桶3的四周内壁分别固定安装均匀分布的分离齿5，锥形桶3的外周固定安装斜齿圈6，斜齿圈6位于锥形桶3靠近小桶口的一侧，分离箱1的顶面一侧固定安装第一电机7，第一电机7与外部电路连接，分离箱1的顶面一侧开设通孔8，第一电机7的输出轴从通孔8内穿过且固定安装斜齿轮9，斜齿轮9与斜齿圈6啮合配合，分离箱1的一侧底部开设出料口10，出料口10位于锥形桶3靠近的小桶口的一侧，分离箱1内固定安装倾斜的第一导料板11，第一导料板11的倾斜方向与锥形桶3的斜面方向相反，第一导料板11位于锥形桶3的正下方，第一导料板11的一端从出料口10内穿过且伸出到分离箱1的外侧。在使用时，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动斜齿轮9转动，斜齿轮9与斜齿圈6啮合配合，进而斜齿轮9能带动斜齿圈6转动，斜齿圈6带动锥形桶3转动，锥形桶3带动分离齿5同时做圆周运动；将砖块与混凝土块混合物料倒入填料斗4内，进而物料能通过锥形桶3的小桶口进入内部，砖块与混凝土块混合物料在锥形桶3的带动下能发生翻转，并且砖块与混凝土块能与分离齿5发生相互撞击，砖块的硬度低，因此砖块能被撞击成较小的颗粒，此时砖块颗粒能从锥形桶3上的空隙内穿过且掉落在第一导料板11上，然后砖块颗粒能从出料口10移动出分离箱1，混凝土块的硬度高，因此在撞击时体积变化小，进而混凝土块能沿着锥形桶3的斜面内壁向大桶口处移动，然后混凝土块能从锥形桶3的大桶口移动出分离箱1，从而能完成砖块与混凝土块的分离工作。本实用新型的分离装置体积较小，占地面积小，在安装时更加易于移动运输，并且本实用新型的分离装置无需从内部直接搅动砖块与混凝土块，仅通过锥形桶3的转动就能带动砖块与混凝土块翻动从而发生撞击，进而能进一步减小本实用新型的分离装置的工作压力，进而能进一步降低本实用新型的分离装置的磨损率，从而能进一步降低本实用新型的分离装置的故障率，有利于进一步降低本实用新型的分离装置的维修与维护的费用，从而能进一步减少本实用新型的分离装置的使用成本，在使用时更加便利，适合推广使用。

具体而言，为了进一步提高本实用新型的分离装置的工作效率，本实施例所述的分离箱1的一侧内壁固定安装第二电机12，第二电机12与外部电路连接，第二电机12的输出轴固定安装凸轮13，第二电机12与凸轮13均位于第一导料板11的下方，凸轮13能与第一导料板11的底面间隔接触配合。在使用时，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动凸轮13转动，进而凸轮13能间隔碰撞第一导料板11，进而能使第一导料板11产生震动，从而能进一步加快砖块颗粒在第一导料板11上的运动速度，有利于进一步提高本实用新型的分离装置的工作效率。

具体的，为了更加便于收集与运输分离后的混凝土块，本实施例所述的分离箱1的另一侧固定安装第二导料板14，第二导料板14位于锥形桶3的下方且向远离锥形桶3的大桶口的一侧下方倾斜。在使用时，分离后的混凝土块能掉落到第二导料板14上，进而能沿着第二导料板14掉落到其他的运输工具上，从而能更加便于收集与运输分离后的混凝土块。

进一步的，为了进一步延长本实用新型的分离装置的使用寿命，本实施例所述的分离齿5均由高速钢制造而成。高速钢具有高硬度、高耐磨性与高耐热性的优点，进而能进一步降低分离齿5的磨损速率，从而能进一步延长本实用新型的分离装置的使用寿命。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的分离箱1的底面四角分别固定安装带有自锁功能的万向轮15。通过万向轮15能更加便于工作人员移动运输本实用新型的分离装置，在使用时较为便利。

更进一步的，为了进一步提高本实用新型的分离装置的稳定性，本实施例所述的分离箱1的另一侧内壁固定安装限位套16，限位套16位于斜齿轮9的上方，第一电机7的输出轴从限位套16内穿过。限位套16能进一步限定第一电机7的输出轴的位置，进而能进一步防止第一电机7的输出轴发生偏移，从而能进一步防止斜齿轮9发生偏移，有利于进一步提高本实用新型的分离装置的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，其特征在于：包括分离箱（1），分离箱（1）的两侧顶部分别开设圆形透槽（2），分离箱（1）内设有横向的锥形桶（3），锥形桶（3）由冲孔筛板制造而成，锥形桶（3）的外周两端分别与对应的圆形透槽（2）通过圈轴承固定连接，锥形桶（3）的两端分别伸出到分离箱（1）的两侧，分离箱（1）的一侧固定安装填料斗（4），锥形桶（3）的小桶口与填料斗（4）的内部相通，锥形桶（3）的四周内壁分别固定安装均匀分布的分离齿（5），锥形桶（3）的外周固定安装斜齿圈（6），斜齿圈（6）位于锥形桶（3）靠近小桶口的一侧，分离箱（1）的顶面一侧固定安装第一电机（7），第一电机（7）与外部电路连接，分离箱（1）的顶面一侧开设通孔（8），第一电机（7）的输出轴从通孔（8）内穿过且固定安装斜齿轮（9），斜齿轮（9）与斜齿圈（6）啮合配合，分离箱（1）的一侧底部开设出料口（10），出料口（10）位于锥形桶（3）靠近的小桶口的一侧，分离箱（1）内固定安装倾斜的第一导料板（11），第一导料板（11）的倾斜方向与锥形桶（3）的斜面方向相反，第一导料板（11）位于锥形桶（3）的正下方，第一导料板（11）的一端从出料口（10）内穿过且伸出到分离箱（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，其特征在于：所述的分离箱（1）的一侧内壁固定安装第二电机（12），第二电机（12）与外部电路连接，第二电机（12）的输出轴固定安装凸轮（13），第二电机（12）与凸轮（13）均位于第一导料板（11）的下方，凸轮（13）能与第一导料板（11）的底面间隔接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，其特征在于：所述的分离箱（1）的另一侧固定安装第二导料板（14），第二导料板（14）位于锥形桶（3）的下方且向远离锥形桶（3）的大桶口的一侧下方倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，其特征在于：所述的分离齿（5）均由高速钢制造而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，其特征在于：所述的分离箱（1）的底面四角分别固定安装带有自锁功能的万向轮（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置，其特征在于：所述的分离箱（1）的另一侧内壁固定安装限位套（16），限位套（16）位于斜齿轮（9）的上方，第一电机（7）的输出轴从限位套（16）内穿过。