CN217431843U - 一种润滑脂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂研磨装置，包括研磨筒Ⅰ、研磨筒Ⅱ和支撑框架，所述研磨筒Ⅰ的下端与研磨筒Ⅱ的上端连通，研磨筒Ⅰ的内部设置有研磨滚Ⅰ，研磨滚Ⅰ的内壁上设置有研磨衬板Ⅰ，研磨筒Ⅱ的内部设置有研磨滚Ⅱ，研磨筒Ⅱ的内壁上设置有研磨衬板Ⅱ，研磨衬板与研磨滚之间的间隙设置为研磨通道，研磨筒Ⅰ与研磨筒Ⅱ之间通过侧面加强板连接固定，支撑框架的上方设置有振动框架，支撑框架下表面的四角设置有支撑腿，振动框架与侧面加强板固定连接，振动框架与支撑框架之间设置有支撑弹簧；本实用新型结构设计新颖，增大与润滑脂研磨的接触面积和接触时间，能够均匀的连续研磨，改变在研磨过程中研磨方向，提高研磨质量。

Description

一种润滑脂研磨装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂研磨技术领域，具体为一种润滑脂研磨装置。

背景技术

绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，润滑脂在生产的过程中，需要对润滑脂进行研磨，通过研磨的方式可以有效提高润滑脂的稠度，提升润滑脂的稳定性，现有的研磨方式一般采用研磨滚对润滑脂进行研磨，需要采用多级研磨才能满足需求，研磨滚与润滑脂接触面小，触面小时间段，导致研磨效率低，研磨质量差，由于润滑脂稠度较大，下料不流畅，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种润滑脂研磨装置，结构设计新颖，增大与润滑脂研磨的接触面积和接触时间，能够均匀的连续研磨，改变在研磨过程中研磨方向，提高研磨质量，下料流畅，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂研磨装置，包括研磨筒Ⅰ、研磨筒Ⅱ和支撑框架，所述研磨筒Ⅰ的下端与研磨筒Ⅱ的上端连通，研磨筒Ⅰ的内部设置有研磨滚Ⅰ，研磨滚Ⅰ的内壁上设置有研磨衬板Ⅰ，研磨筒Ⅱ的内部设置有研磨滚Ⅱ，研磨筒Ⅱ的内壁上设置有研磨衬板Ⅱ，研磨衬板与研磨滚之间的间隙设置为研磨通道，研磨筒Ⅰ与研磨筒Ⅱ之间通过侧面加强板连接固定，所述支撑框架的上方设置有振动框架，支撑框架下表面的四角设置有支撑腿，振动框架与侧面加强板固定连接，振动框架与支撑框架之间设置有支撑弹簧，振动框架上设置有振动电机。

进一步的，所述研磨衬板Ⅰ和研磨衬板Ⅱ设置的位置相反，且研磨通道的间隙从上至下依次减小，研磨衬板为弧形结构，研磨衬板的研磨面与研磨滚表面相对应，通过研磨衬板与研磨滚配合对润滑脂进行研磨，增大与润滑脂的接触面积，研磨衬板Ⅰ和研磨衬板Ⅱ设置的位置相反，改变研磨的方向，使得研磨更加充分，提高研磨质量。

进一步的，所述侧面加强板设置为8形结构，且侧面加强板之间设置有加强筋，所述侧面加强板与振动框架之间设置有斜撑，通过侧面加强板对研磨筒进行加强，斜撑对侧面加强板支撑，使得结构更加的牢固，保证在研磨过程中安全可靠。

进一步的，所述研磨筒Ⅰ的前侧面设置有电机Ⅰ，研磨筒Ⅱ的前侧面设置有电机Ⅱ，电机Ⅰ驱动研磨滚Ⅰ转动的方向与电机Ⅱ驱动研磨滚Ⅱ转动的方向相反。

进一步的，所述研磨筒Ⅰ的上端设置有进料口，研磨筒Ⅱ的下端设置有出料口，出料口的左侧设置有挡料板，通过挡料板对润滑脂进行阻挡，防止润滑脂进入到研磨滚Ⅱ的左侧，使得下料方便，出料口处的研磨筒Ⅱ壳体上设置有出料滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置了振动电机，通过振动电机带动振动框架振动，进而实现研磨筒振动，使得润滑脂下料更加流畅，提高研磨效率，通过挡料板对润滑脂进行阻挡，防止润滑脂进入到研磨滚Ⅱ的左侧，使得下料方便。

2、本实用新型上设置了研磨衬板，通过研磨衬板与研磨滚配合对润滑脂进行研磨，增大与润滑脂的接触面积，研磨衬板Ⅰ和研磨衬板Ⅱ设置的位置相反，改变研磨的方向，使得研磨更加充分，提高研磨质量。

3、本实用新型上设置了侧面加强板，通过侧面加强板对研磨筒进行加强，斜撑对侧面加强板支撑，使得结构更加的牢固，保证在研磨过程中安全可靠，本实用新型结构设计新颖，增大与润滑脂研磨的接触面积和接触时间，能够均匀的连续研磨，改变在研磨过程中研磨方向，提高研磨质量，下料流畅，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1进料口、2加强筋、3斜撑、4振动电机、5支撑弹簧、6出料滑槽、7支撑腿、8支撑框架、9电机Ⅱ、10研磨筒Ⅱ、11侧面加强板、12电机Ⅰ、13研磨筒Ⅰ、14研磨滚Ⅰ、15研磨衬板Ⅰ、16研磨滚Ⅱ、17挡料板、18振动框架、19研磨衬板Ⅱ、20出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂研磨装置，包括研磨筒Ⅰ13、研磨筒Ⅱ10和支撑框架8，研磨筒Ⅰ13的下端与研磨筒Ⅱ10的上端连通，研磨筒Ⅰ13的内部设置有研磨滚Ⅰ14，研磨滚Ⅰ14的内壁上设置有研磨衬板Ⅰ15，研磨筒Ⅱ10的内部设置有研磨滚Ⅱ16，研磨筒Ⅱ10的内壁上设置有研磨衬板Ⅱ19，研磨筒Ⅰ13的前侧面设置有电机Ⅰ12，研磨筒Ⅱ10的前侧面设置有电机Ⅱ9，电机Ⅰ12驱动研磨滚Ⅰ14转动的方向与电机Ⅱ9驱动研磨滚Ⅱ16转动的方向相反，研磨衬板与研磨滚之间的间隙设置为研磨通道，研磨衬板Ⅰ15和研磨衬板Ⅱ19设置的位置相反，且研磨通道的间隙从上至下依次减小，研磨衬板为弧形结构，研磨衬板的研磨面与研磨滚表面相对应，通过研磨衬板与研磨滚配合对润滑脂进行研磨，增大与润滑脂的接触面积，研磨衬板Ⅰ15和研磨衬板Ⅱ19设置的位置相反，改变研磨的方向，使得研磨更加充分，提高研磨质量，研磨筒Ⅰ13与研磨筒Ⅱ10之间通过侧面加强板11连接固定，支撑框架8的上方设置有振动框架18，支撑框架8下表面的四角设置有支撑腿7，振动框架18与侧面加强板11固定连接，侧面加强板11设置为8形结构，且侧面加强板11之间设置有加强筋2，侧面加强板11与振动框架18之间设置有斜撑3，通过侧面加强板11对研磨筒进行加强，斜撑3对侧面加强板11支撑，使得结构更加的牢固，保证在研磨过程中安全可靠，振动框架18与支撑框架8之间设置有支撑弹簧5，振动框架18上设置有振动电机4，通过振动电机4带动振动框架18振动，进而实现研磨筒振动，使得润滑脂下料更加流畅，提高研磨效率，研磨筒Ⅰ13的上端设置有进料口1，研磨筒Ⅱ10的下端设置有出料口20，出料口20的左侧设置有挡料板17，通过挡料板17对润滑脂进行阻挡，防止润滑脂进入到研磨滚Ⅱ16的左侧，使得下料方便，出料口20处的研磨筒Ⅱ10壳体上设置有出料滑槽6，本实用新型结构设计新颖，增大与润滑脂研磨的接触面积和接触时间，能够均匀的连续研磨，改变在研磨过程中研磨方向，提高研磨质量，下料流畅，提高工作效率。

在使用时：润滑脂通过进料口1进入到研磨筒Ⅰ13的内部，电机Ⅰ12带动研磨滚Ⅰ14向研磨衬板Ⅰ15的方向转动，研磨滚Ⅰ14对润滑脂进行研磨，经过研磨筒Ⅰ13研磨后，润滑脂进入到研磨筒Ⅱ10内，改变研磨的方向，电机Ⅱ9带动研磨滚Ⅱ16向研磨衬板Ⅱ19转动，研磨滚Ⅱ16对润滑脂进行研磨，研磨后的润滑脂通过出料口20排出，通过挡料板17对润滑脂进行阻挡，防止润滑脂进入到研磨滚Ⅱ16的左侧，使得下料方便，通过振动电机4带动振动框架18振动，进而实现研磨筒振动，使得润滑脂下料更加流畅，提高研磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种润滑脂研磨装置，包括研磨筒Ⅰ（13）、研磨筒Ⅱ（10）和支撑框架（8），其特征在于：所述研磨筒Ⅰ（13）的下端与研磨筒Ⅱ（10）的上端连通，研磨筒Ⅰ（13）的内部设置有研磨滚Ⅰ（14），研磨滚Ⅰ（14）的内壁上设置有研磨衬板Ⅰ（15），研磨筒Ⅱ（10）的内部设置有研磨滚Ⅱ（16），研磨筒Ⅱ（10）的内壁上设置有研磨衬板Ⅱ（19），研磨衬板与研磨滚之间的间隙设置为研磨通道，研磨筒Ⅰ（13）与研磨筒Ⅱ（10）之间通过侧面加强板（11）连接固定，所述支撑框架（8）的上方设置有振动框架（18），支撑框架（8）下表面的四角设置有支撑腿（7），振动框架（18）与侧面加强板（11）固定连接，振动框架（18）与支撑框架（8）之间设置有支撑弹簧（5），振动框架（18）上设置有振动电机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂研磨装置，其特征在于：所述研磨衬板Ⅰ（15）和研磨衬板Ⅱ（19）设置的位置相反，且研磨通道的间隙从上至下依次减小，研磨衬板为弧形结构，研磨衬板的研磨面与研磨滚表面相对应。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂研磨装置，其特征在于：所述侧面加强板（11）设置为8形结构，且侧面加强板（11）之间设置有加强筋（2），所述侧面加强板（11）与振动框架（18）之间设置有斜撑（3）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂研磨装置，其特征在于：所述研磨筒Ⅰ（13）的前侧面设置有电机Ⅰ（12），研磨筒Ⅱ（10）的前侧面设置有电机Ⅱ（9），电机Ⅰ（12）驱动研磨滚Ⅰ（14）转动的方向与电机Ⅱ（9）驱动研磨滚Ⅱ（16）转动的方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂研磨装置，其特征在于：所述研磨筒Ⅰ（13）的上端设置有进料口（1），研磨筒Ⅱ（10）的下端设置有出料口（20），出料口（20）的左侧设置有挡料板（17），出料口（20）处的研磨筒Ⅱ（10）壳体上设置有出料滑槽（6）。

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