CN209558882U - 一种改进型回转窑窑尾密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型回转窑窑尾密封装置，属于设备密封技术领域。回转窑筒体的端口固定有一圈窑尾护铁；回转窑筒体的端部外圈固定套接有圆筒状的密封套；烟室的烟室法兰外周连接有圆筒状的锁封仓；锁封仓底部设置有向下开口，连通锥形的卸料斗；锁封仓与密封套之间通过搭接密封结构密封连接；搭接密封结构包括由一圈筒状的、由内到外互相紧密贴合的耐热钢鱼鳞片、硅铝复合板及鱼鳞片，锁封仓端部通过锥法兰与搭接密封结构一端通过螺栓连接，搭接密封结构另一端外周缠绕一圈密封用钢丝绳。本实用新型提供的改进型回转窑窑尾密封装置，解决原用石墨块密封缝隙较大，冷风参入耗能减产的技术难题。

Description

一种改进型回转窑窑尾密封装置

技术领域

本实用新型属于设备密封技术领域，具体涉及一种改进型回转窑窑尾密封装置。

背景技术

回转窑窑尾密封存在不同程度的间隙漏风，正常运转时窑上下行过程会出现窑尾石墨块密封间隙偏大情况，如果间隙偏大会有大量的冷风掺入窑尾烟室，造成窑尾结皮严重和热耗增加，严重时造成窑工况不稳定影响台时质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种改进型回转窑窑尾密封装置，解决原用石墨块密封缝隙较大，冷风参入耗能减产的技术难题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改进型回转窑窑尾密封装置，设置在回转窑筒体与烟室之间，所述回转窑筒体的端口固定有一圈窑尾护铁；所述回转窑筒体的端部外圈固定套接有圆筒状的密封套；烟室的烟室法兰外周连接有圆筒状的锁封仓；锁封仓底部设置有向下开口，连通锥形的卸料斗；锁封仓与密封套之间通过搭接密封结构密封连接；所述搭接密封结构包括由一圈筒状的、由内到外互相紧密贴合的耐热钢鱼鳞片、硅铝复合板及鱼鳞片，锁封仓端部通过锥法兰与搭接密封结构一端通过螺栓连接，搭接密封结构另一端外周缠绕一圈密封用钢丝绳；所述搭接密封结构顶端处设置有横穿搭接密封结构主体的锥法兰，所述锥法兰通过压板固定的钢丝绳固定板延伸到所述搭接密封结构末端位置；钢丝绳固定板用于固定缠绕在搭接密封结构另一端的钢丝绳；钢丝绳末端竖直挂接有配重块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：烟室法兰通过增加法兰外延连接的锁封仓。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回转窑筒体端口外周设置有连接法兰，密封套固定连接在所述连接法兰外周；所述连接法兰外端面上连接有扬料板，所述扬料板为横向垂直弯折圆环迷宫密封式结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：锁封仓内壁与扬料板外壁上间隔垂直设置有圆环形挡料板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：锁封仓外沿端部垂直向内何只有宽度短于挡料板的端部挡料板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：圆筒状的密封套的末端延伸有一段向外扩展的柱状锥筒的密封套。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的改进型回转窑窑尾密封装置，该装置设计新颖，应用简单，通过钢丝绳拉动配重块滑动不仅具有较好的密封效果，而且还可以方便对回转窑窑尾的打开和密封，提高工作效率，适合进行市场推广。

本实用新型提供的改进型回转窑窑尾密封装置，利用滑块密封带配重替代原有窑尾滑动密封与烟室对接窑法兰之间密封用的石墨块，防止窑上下行由于间隙过大造成冷风掺入烟室，造成窑尾结皮严重和热耗增加，严重时造成窑工况不稳定影响台时质量；并避免了冒灰，减少了粉尘污染。

本实用新型提供的改进型回转窑窑尾密封装置，锁封仓底部设置有锥形的卸料斗，配合间隔设置的挡料板及扬料板，进一步优化了回转窑窑尾收集物料的结构，便于物料内积压的烟灰集中被窑尾烟室收集，提高生产效率，降低安全风险，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的改进型回转窑窑尾密封装置的结构示意图；

其中，1、回转窑筒体，2、窑尾护铁，3、烟室法兰，31、增加法兰，4、卸料斗，5、密封套，6、锁封仓，7、挡料板，8、扬料板，9、锥法兰，10、压板，11、耐热钢鱼鳞片，12、硅铝复合板，13、钢丝绳固定板，14、鱼鳞片， 15、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的改进型回转窑窑尾密封装置的结构示意图。一种改进型回转窑窑尾密封装置，设置在回转窑筒体1与烟室之间，所述回转窑筒体1的端口固定有一圈窑尾护铁2；所述回转窑筒体1的端部外圈固定套接有圆筒状的密封套5；圆筒状的密封套5的末端还延伸有一段向外扩展的柱状锥筒的密封套5。烟室的烟室法兰3外周连接有圆筒状的锁封仓6；锁封仓6底部设置有向下开口，连通锥形的卸料斗4；锁封仓6与密封套5之间通过搭接密封结构密封连接；所述搭接密封结构包括由一圈筒状的、由内到外互相紧密贴合的耐热钢鱼鳞片11、硅铝复合板12及鱼鳞片14，锁封仓6端部通过锥法兰9与搭接密封结构一端通过螺栓连接，搭接密封结构另一端外周缠绕一圈密封用钢丝绳15；所述搭接密封结构顶端处设置有横穿搭接密封结构主体的锥法兰9，所述锥法兰9通过压板10固定的钢丝绳固定板13延伸到所述搭接密封结构末端位置；钢丝绳固定板13用于固定缠绕在搭接密封结构另一端的钢丝绳15；钢丝绳15末端竖直挂接有配重块。

烟室法兰3通过增加法兰31外延连接的锁封仓6。同样的，所述回转窑筒体1端口外周设置有连接法兰，密封套5固定连接在所述连接法兰外周；所述连接法兰外端面上连接有扬料板8。所述扬料板8为横向垂直弯折圆环迷宫密封式结构。锁封仓6内壁与扬料板8外壁上间隔垂直设置有圆环形挡料板7。进一步地，锁封仓6外沿端部垂直向内何只有宽度短于挡料板7的端部挡料板71。

所述卸料斗4，配合锁封仓6内侧间隔设置的挡料板7、端部挡料板71及横向垂直弯折的扬料板8，进一步优化了回转窑窑尾收集物料的结构，便于物料内积压的烟灰集中被窑尾烟室收集，提高生产效率，降低安全风险，延长设备使用寿命。

钢丝绳15竖直挂接有配重块，配重块的重力帮助密封结构另一端外周缠绕一圈密封用的钢丝绳15实现密封效果。在本实用新型提供的实施例中，钢丝绳15竖直向下拉动的配重的质量与回转窑窑尾密封装置的密封需要成正比。

进一步地，通过钢丝绳15竖直拉动配重的动作可以由有PLC控制的启动电机带动，控制钢丝绳15拉动配重动作，快速实现回转窑窑尾打开和密封动作，节省人力，提高劳动效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种改进型回转窑窑尾密封装置，设置在回转窑筒体（1）与烟室之间，其特征在于，所述回转窑筒体（1）的端口固定有一圈窑尾护铁（2）；所述回转窑筒体（1）的端部外圈固定套接有圆筒状的密封套（5）；烟室的烟室法兰（3）外周连接有圆筒状的锁封仓（6）；锁封仓（6）底部设置有向下开口，连通锥形的卸料斗（4）；锁封仓（6）与密封套（5）之间通过搭接密封结构密封连接；所述搭接密封结构包括由一圈筒状的、由内到外互相紧密贴合的耐热钢鱼鳞片（11）、硅铝复合板（12）及鱼鳞片（14），锁封仓（6）端部通过锥法兰（9）与搭接密封结构一端通过螺栓连接，搭接密封结构另一端外周缠绕一圈密封用钢丝绳（15）；所述搭接密封结构顶端处设置有横穿搭接密封结构主体的锥法兰（9），所述锥法兰（9）通过压板（10）固定的钢丝绳固定板（13）延伸到所述搭接密封结构末端位置；钢丝绳固定板（13）用于固定缠绕在搭接密封结构另一端的钢丝绳（15）；钢丝绳（15）末端竖直挂接有配重块。

2.根据权利要求1所述的一种改进型回转窑窑尾密封装置，其特征在于：烟室法兰（3）通过增加法兰（31）外延连接的锁封仓（6）。

3.根据权利要求1所述的一种改进型回转窑窑尾密封装置，其特征在于：所述回转窑筒体（1）端口外周设置有连接法兰，密封套（5）固定连接在所述连接法兰外周；所述连接法兰外端面上连接有扬料板（8），所述扬料板（8）为横向垂直弯折圆环迷宫密封式结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进型回转窑窑尾密封装置，其特征在于：锁封仓（6）内壁与扬料板（8）外壁上间隔垂直设置有圆环形挡料板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种改进型回转窑窑尾密封装置，其特征在于：锁封仓（6）外沿端部垂直向内何只有宽度短于挡料板（7）的端部挡料板（71）。

6.根据权利要求1所述的一种改进型回转窑窑尾密封装置，其特征在于：圆筒状的密封套（5）的末端延伸有一段向外扩展的柱状锥筒的密封套（5）。