CN209696801U - 一种润滑油生产用混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机油生产设备技术领域，且公开了一种润滑油生产用混配装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定连接有数量为四个的支撑板。该润滑油生产用混配装置，通过进料阀门和进料管，使得将原料加入到传动搅拌室中，传动电机通电带动螺旋轴转动，原料在进行搅拌的同时传送至传动搅拌室的右侧，转动手轮使得齿状条在齿轮的作用下移动，原料通过通孔进入搅拌筒中，搅拌电机通电使得连接轴和搅拌杆转动进行再次搅拌，由两次搅拌代替了原本的一次搅拌，由螺旋轴搅拌为第一次搅拌，使得能够在保持原料持续进入时一直搅拌，保证了产品优良率的同时能够持续不断的将产品产出，将原本等待搅拌完成的时间利用起来，增加了时间的利用率。

Description

一种润滑油生产用混配装置

技术领域

本实用新型涉及机油生产设备技术领域，具体为一种润滑油生产用混配装置。

背景技术

润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，润滑油主要起到了润滑、冷却、洗涤、密封、防锈和消除冲击载荷的作用。

润滑油在生活中使用十分的广泛，在生产润滑油的过程中基础油和添加剂混配则是重中之重，市面上通常使用搅拌桶对基础油和添加剂进行混配，虽然搅拌桶有着搅拌均匀的优点，但是在搅拌的过程中搅拌桶不能够持续产生产品，需要等待搅拌完成后再进行下一次的搅拌，故此提出了一种润滑油生产用混配装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用混配装置，具备可持续搅拌的等优点，解决了市面上搅拌桶在搅拌的过程中需要等待造成时间成本增加的问题。

（二）技术方案

为实现上述可持续搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用混配装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定连接有数量为四个的支撑板，前后两侧的支撑板通过横板相连接，横板的顶部固定连接有输出轴均延伸至搅拌筒内部的搅拌电机，搅拌电机输出轴处固定连接有连接轴，连接轴的外部套接有搅拌杆，所述搅拌筒内部底壁的左侧固定连接有均延伸至搅拌筒底部的出料管，出料管内部的左侧壁固定连接有与右侧壁连接的固定轴，固定轴的外部套接有转动叶，所述出料管的底部固定连接有出料阀门，所述搅拌筒的顶部固定连接有传动搅拌室，传动搅拌室内部底壁的右侧开设有连通传动搅拌室和搅拌筒的通孔，传动搅拌室的右侧固定连接有固定块，固定块的内部活动连接有延伸至固定块外部的转轴，转轴的后侧固定连接有手轮，转轴的外部套接有位于固定块内部的齿轮，固定块的内部活动连接有与齿轮啮合且延伸至通孔内部的齿状条，所述传动搅拌室内部的右侧壁上嵌设有轴承，传动搅拌室的左侧固定连接有电机座，电机座的顶部固定连接有传动电机，传动电机的输出轴延伸至传动搅拌室内部且固定连接有插接在轴承内部的螺旋轴，传动搅拌室内部的顶壁固定连接有延伸至传动搅拌室顶部的进料管，进料管的顶部固定连接有进料阀门。

优选的，所述搅拌筒的底部为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度。

优选的，所述搅拌杆的数量共有三个，三个所述搅拌杆均延伸至搅拌筒侧壁的内部。

优选的，四个所述支撑板的底面平齐，且四个所述支撑板远离搅拌电机的一侧为弧形面。

优选的，所述固定块为中空矩形块，且固定块的右侧开设有高度大于齿状条高度的开口。

优选的，所述通孔为矩形孔，通孔前侧壁到后侧壁的距离与齿状条前侧壁到后侧壁的距离相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产用混配装置，具备以下有益效果：

该润滑油生产用混配装置，通过进料阀门和进料管，使得将原料加入到传动搅拌室中，传动电机通电带动螺旋轴转动，原料在进行第一次搅拌的同时传送至传动搅拌室的右侧，通过转动手轮，使得齿状条在齿轮的作用下移动，原料通过通孔掉落与搅拌筒中，将搅拌电机通电使得连接轴和搅拌杆转动，进行再次搅拌，由两次搅拌代替了原本的一次搅拌，且由螺旋轴搅拌为第一次搅拌，使得能够在保持原料持续进入时一直搅拌，保证了产品优良率的同时能够持续不断的将产品产出，使得效率增加，将原本等待搅拌完成的时间利用起来，增加了时间的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1搅拌筒、2支撑板、3横板、4搅拌电机、5搅拌杆、6出料管、7固定轴、8转动叶、9出料阀门、10传动搅拌室、11通孔、12固定块、13转轴、14齿轮、15齿状条、16手轮、17电机座、18传动电机、19轴承、20螺旋轴、21进料阀门、22进料管、23连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种润滑油生产用混配装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部固定连接有数量为四个的支撑板2，搅拌筒1的底部为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度，使得搅拌完成后的产品能够滑落出料，前后两侧的支撑板2通过横板3相连接，四个支撑板2的底面平齐，且四个支撑板2远离搅拌电机4的一侧为弧形面，横板3的顶部固定连接有输出轴均延伸至搅拌筒1内部的搅拌电机4，搅拌电机4输出轴处固定连接有连接轴23，连接轴23的外部套接有搅拌杆5，搅拌杆5的数量共有三个，三个搅拌杆5均延伸至搅拌筒1侧壁的内部，使得在搅拌的时候能够更好的搅拌，不存在搅拌不到的死角，搅拌筒1内部底壁的左侧固定连接有均延伸至搅拌筒1底部的出料管6，出料管6内部的左侧壁固定连接有与右侧壁连接的固定轴7，固定轴7的外部套接有转动叶8，出料管6的底部固定连接有出料阀门9，搅拌筒1的顶部固定连接有传动搅拌室10，传动搅拌室10内部底壁的右侧开设有连通传动搅拌室10和搅拌筒1的通孔11，传动搅拌室10的右侧固定连接有固定块12，固定块12的内部活动连接有延伸至固定块12外部的转轴13，转轴13的后侧固定连接有手轮16，转轴13的外部套接有位于固定块12内部的齿轮14，固定块12的内部活动连接有与齿轮14啮合且延伸至通孔11内部的齿状条15，固定块12为中空矩形块，且固定块12的右侧开设有高度大于齿状条15高度的开口，通孔11为矩形孔，通孔11前侧壁到后侧壁的距离与齿状条15前侧壁到后侧壁的距离相等，传动搅拌室10内部的右侧壁上嵌设有轴承19，传动搅拌室10的左侧固定连接有电机座17，电机座17的顶部固定连接有传动电机18，搅拌电机4和传动电机18的型号可为YE2，传动电机18的输出轴延伸至传动搅拌室10内部且固定连接有插接在轴承19内部的螺旋轴20，传动搅拌室10内部的顶壁固定连接有延伸至传动搅拌室10顶部的进料管22，进料管22的顶部固定连接有进料阀门21，通过进料阀门21和进料管22，使得将原料加入到传动搅拌室10中，传动电机18通电带动螺旋轴20转动，原料在进行第一次搅拌的同时传送至传动搅拌室10的右侧，通过转动手轮16，使得齿状条15在齿轮14的作用下移动，原料通过通孔11掉落与搅拌筒1中，将搅拌电机4通电使得连接轴23和搅拌杆5转动，进行再次搅拌，由两次搅拌代替了原本的一次搅拌，且由螺旋轴20搅拌为第一次搅拌，使得能够在保持原料持续进入时一直搅拌，保证了产品优良率的同时能够持续不断的将产品产出，使得效率增加，将原本等待搅拌完成的时间利用起来，增加了时间的利用率。

综上所述，该润滑油生产用混配装置，通过进料阀门21和进料管22，使得将原料加入到传动搅拌室10中，传动电机18通电带动螺旋轴20转动，原料在进行第一次搅拌的同时传送至传动搅拌室10的右侧，通过转动手轮16，使得齿状条15在齿轮14的作用下移动，原料通过通孔11掉落与搅拌筒1中，将搅拌电机4通电使得连接轴23和搅拌杆5转动，进行再次搅拌，由两次搅拌代替了原本的一次搅拌，且由螺旋轴20搅拌为第一次搅拌，使得能够在保持原料持续进入时一直搅拌，保证了产品优良率的同时能够持续不断的将产品产出，使得效率增加，将原本等待搅拌完成的时间利用起来，增加了时间的利用率，解决了市面上搅拌桶在搅拌的过程中需要等待造成时间成本增加的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油生产用混配装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的底部固定连接有数量为四个的支撑板（2），前后两侧的支撑板（2）通过横板（3）相连接，横板（3）的顶部固定连接有输出轴均延伸至搅拌筒（1）内部的搅拌电机（4），搅拌电机（4）输出轴处固定连接有连接轴（23），连接轴（23）的外部套接有搅拌杆（5），所述搅拌筒（1）内部底壁的左侧固定连接有均延伸至搅拌筒（1）底部的出料管（6），出料管（6）内部的左侧壁固定连接有与右侧壁连接的固定轴（7），固定轴（7）的外部套接有转动叶（8），所述出料管（6）的底部固定连接有出料阀门（9），所述搅拌筒（1）的顶部固定连接有传动搅拌室（10），传动搅拌室（10）内部底壁的右侧开设有连通传动搅拌室（10）和搅拌筒（1）的通孔（11），传动搅拌室（10）的右侧固定连接有固定块（12），固定块（12）的内部活动连接有延伸至固定块（12）外部的转轴（13），转轴（13）的后侧固定连接有手轮（16），转轴（13）的外部套接有位于固定块（12）内部的齿轮（14），固定块（12）的内部活动连接有与齿轮（14）啮合且延伸至通孔（11）内部的齿状条（15），所述传动搅拌室（10）内部的右侧壁上嵌设有轴承（19），传动搅拌室（10）的左侧固定连接有电机座（17），电机座（17）的顶部固定连接有传动电机（18），传动电机（18）的输出轴延伸至传动搅拌室（10）内部且固定连接有插接在轴承（19）内部的螺旋轴（20），传动搅拌室（10）内部的顶壁固定连接有延伸至传动搅拌室（10）顶部的进料管（22），进料管（22）的顶部固定连接有进料阀门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用混配装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的底部为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用混配装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）的数量共有三个，三个所述搅拌杆（5）均延伸至搅拌筒（1）侧壁的内部。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用混配装置，其特征在于：四个所述支撑板（2）的底面平齐，且四个所述支撑板（2）远离搅拌电机（4）的一侧为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用混配装置，其特征在于：所述固定块（12）为中空矩形块，且固定块（12）的右侧开设有高度大于齿状条（15）高度的开口。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用混配装置，其特征在于：所述通孔（11）为矩形孔，通孔（11）前侧壁到后侧壁的距离与齿状条（15）前侧壁到后侧壁的距离相等。