CN209696661U - 一种电池行业电解液废气高效净化装置 - Google Patents

Abstract

一种电池行业电解液废气高效净化装置，包括净化塔和第一抽气装置；净化塔内设有冷凝装置、第二净化箱、第二抽气装置、碱液箱、第一净化箱、第三抽气装置和第四抽气装置；净化塔的进气端口分别连接第一抽气装置的出气端和冷却装置的进气端；冷却装置的出气端连通净化塔内的收集仓；收集仓通过第二抽气装置连接碱液箱；碱液箱和第一净化箱连通；第一净化箱通过第三抽气装置连接第二净化箱；第二净化箱通过第四抽气装置连接净化塔上设有的净化空气排气口。本实用新型可高效对锂电池生产车间产生的废气进行高效净化处理；避免废气被工作人员吸入危害身体健康，且避免废气直接排放污染环境。

Description

一种电池行业电解液废气高效净化装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种电池行业电解液废气高效净化装置。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用；电解液是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的；在锂电池的注液生产车间的空气中掺杂着锂电池电解液挥发出的有机溶剂气体、电解液和微量水产生的氟化氢气体以及H2、CO2、C2H4和CH4等气体；空气中含有上述有害气体，当车间内工作人员吸入时，会对工作人员的身体健康造成危害；若是将车间内的废气直接排出，则会对环境造成污染；为此本申请中提出一种电池行业电解液废气高效净化装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池行业电解液废气高效净化装置，本实用新型可高效对锂电池生产车间产生的废气进行高效净化处理；避免废气被工作人员吸入危害身体健康，且避免废气直接排放污染环境。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池行业电解液废气高效净化装置，包括净化塔、冷凝装置、第二净化箱、第一抽气装置、第二水管、第四水管、第二抽气装置、碱液箱、第五水管、第一净化箱、第三抽气装置和第四抽气装置；

净化塔内并排设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板依次将净化塔内部从上至下依次分为第一安装仓、第二安装仓和收集仓；第一隔板上设有用于连通第一安装仓和第二安装仓的第一通孔；第二隔板上分别设有用于连通第二安装仓和收集仓的第三通孔和第四通孔；

第二安装仓上设有第一进气口，第一进气口的一侧连接第一抽气装置的出气端；第一抽气装置安装在净化塔上；第一进气口另一侧连接冷凝装置的进气端；车间废气由第一进气口进入冷凝装置；冷凝装置设置在第二安装仓内，冷凝装置的出气端连接第二水管的一端；第二水管的另一端穿过第二通孔并伸入收集仓内；收集仓上设有排泄口；车间废气由冷凝装置的出气端进入第二水管，并从第二水管进入收集仓；

碱液箱内盛有碱性溶液，碱液箱上设有第二进气口和第一排气口；第二进气口与第三水管的一端连接；第三水管的另一端伸入碱性溶液内；第二进气口连接第二抽气装置的出气端；第二抽气装置安装在第二安装仓内；第二抽气装置的进气端连接第三通孔；收集仓内的废气由第三通孔进入第二抽气装置；废气由第二抽气装置的出气端进入碱液箱的第二进气口；废气由第二进气口进入第三水管，废气由第三水管进入碱性溶液内，废气从第一排气口排出；

第一净化箱和第二净化箱并排设置在第一安装仓内；第一安装仓上设有净化空气排气口；第一净化箱上设有第三进气口和第二排气口，第一净化箱内设有紫外线灯管、光触媒载体板和过滤板；过滤板上设有干燥层；紫外线灯管和光触媒载体板分别交错设置多组；第二排气口连接第三抽气装置的进气端；第三进气口连接第五水管的一端，第五水管的另一端穿过第一通孔伸入第二安装仓内，且第五水管的另一端连接第一排气口；废气由第三进气口进入第一净化箱，废气依次经过过滤板、干燥层和多层光触媒载体板，并从第二排气口排出；

第二净化箱上设有第四进气口和第三排气口；第二净化箱内存有碱性溶液，且第二净化箱内设有活性炭吸附板、干燥板和第一输送管；第一输送管的一端连接第四进气口，第一输送管的另一端伸入第二净化箱内的碱性溶液内；第四进气口连接第三抽气装置的出气端；废气由第四进气口进入第二净化箱的第一输送管内，废气由第一水管进入碱性溶液内；废气依次经过干燥板和活性炭吸附板，并从第三排气口排出；

第四抽气装置设置在第一安装仓内；第四抽气装置的进气端连接第三排气口，第四抽气装置的排气端连接净化空气排气口。

优选的，排泄口内设有排泄管；排泄管上设有控制阀。

优选的，收集仓的底部倾斜设置。

优选的，碱性溶液均采用氢氧化钠溶液。

优选的，冷凝装置包括双层冷盘管、冷却水箱和水泵；双层冷盘管的一端与水泵的出水端连接；水泵的进水端连接冷却水箱的排水口；双层冷盘管的另一端连接第二水管；双层冷盘管与第一抽气装置的出气端连通。

优选的，第一水管和第三水管上分别设有防倒吸装置。

优选的，防倒吸装置采用倒扣漏斗或者安全瓶。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：第一抽气装置将车间废气输送到冷凝装置内，废气从冷凝装置流出输出收集仓内；其中，废气中含有的电解液挥发的挥发性溶剂经过冷凝装置被转化成液体收集在收集仓中定期或装满后从排泄口放出；收集仓内的废气由第二抽气装置输送到碱液箱内；碱液箱内存有的碱性溶液对废气中的酸性气体进行吸收净化处理；处理后的气体流入第一净化箱内；气体在第一净化箱内依次经过过滤板、干燥层和光触媒载体板，其中，光触媒载体板在紫外线灯管的照射下对废气中的有机物进行分解，有机物最终分解产生的二氧化碳气体；二氧化碳气体在第三抽气装置的作用下随着空气输入第二净化箱内，第二净化箱内的碱性溶液将二氧化碳气体吸收；从第二净化箱内碱性溶液排出的气体依次经过干燥板和活性炭吸附板；最终干净的气体从净化空气排气口；通过本实用新型提供的净化装置可高效对锂电池生产车间产生的废气进行净化处理，避免废气直接排放污染环境以及对工作人员造成身体上的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池行业电解液废气高效净化装置的结构示意图。

附图标记：1、净化塔；2、第一安装仓；3、第二净化箱；4、活性炭吸附板；5、干燥板；6、第一水管；7、第一隔板；8、冷却水箱；9、第一抽气装置；10、双层冷盘管；11、第二隔板；12、收集仓；13、第二水管；14、排泄口；15、第三水管；16、第四水管；17、第二抽气装置；18、碱液箱；19、第五水管；20、过滤板；21、干燥层；22、第一净化箱；23、光触媒载体板；24、紫外线灯管；25、第三抽气装置；26、第四抽气装置；27、净化空气排气口；28、防倒吸装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种电池行业电解液废气高效净化装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出的一种电池行业电解液废气高效净化装置，包括净化塔1、冷凝装置、第二净化箱3、第一抽气装置9、第二水管13、第四水管16、第二抽气装置17、碱液箱18、第五水管19、第一净化箱22、第三抽气装置25和第四抽气装置26；其中，冷凝装置、第二净化箱3、第二水管13、第四水管16、第二抽气装置17、碱液箱18、第五水管19、第一净化箱22、第三抽气装置25和第四抽气装置26均设置在净化塔1内；

净化塔1内并排设有第一隔板7和第二隔板11，第一隔板7和第二隔板11依次将净化塔1内部从上至下依次分为第一安装仓2、第二安装仓和收集仓12；第一隔板7上设有用于连通第一安装仓2和第二安装仓的第一通孔；第二隔板11上分别设有用于连通第二安装仓和收集仓12的第三通孔和第四通孔；

第二安装仓上设有第一进气口，第一进气口的一侧连接第一抽气装置9的出气端；第一抽气装置9用于将车间废气从第一进气口输送入净化塔1；第一抽气装置9安装在净化塔1上；第一进气口另一侧连接冷凝装置的进气端；车间废气由第一进气口进入冷凝装置；冷凝装置设置在第二安装仓内，冷凝装置的出气端连接第二水管13的一端；第二水管13的另一端穿过第二通孔并伸入收集仓12底部；收集仓12上设有排泄口14；车间废气由冷凝装置的出气端进入第二水管13，并从第二水管13进入收集仓12；其中，废气中含有的电解液挥发的挥发性溶剂经过冷凝装置被转化成液体收集在收集仓12中定期或装满后从排泄口14放出，由于冷却过程在露点-35℃条件下所以不产生冷凝水；

碱液箱18内盛有碱性溶液，碱液箱18上设有第二进气口和第一排气口；第二进气口与第三水管15的一端连接；第三水管15的另一端伸入碱液箱18内的碱性溶液内；第二进气口连接第二抽气装置17的出气端；第二抽气装置17安装在第二安装仓内；第二抽气装置17的进气端连接第三通孔；收集仓12内的废气由第三通孔进入第二抽气装置17；废气由第二抽气装置17的出气端进入碱液箱18的第二进气口；废气由第二进气口进入第三水管15并进入碱性溶液内，废气从第一排气口排出；碱液箱18内的碱性溶液将废气中含有的酸性成分的废气净化处理；

第一净化箱22和第二净化箱3并排设置在第一安装仓2内；第一安装仓2上设有净化空气排气口27；第一净化箱22上设有第三进气口和第二排气口，第一净化箱22内设有紫外线灯管24、光触媒载体板23和过滤板20；过滤板20上设有干燥层21；紫外线灯管24和光触媒载体板23分别交错设置多组；第二排气口连接第三抽气装置25的进气端；第三进气口连接第五水管19的一端，第五水管19的另一端穿过第一通孔伸入第二安装仓内，且第五水管19的另一端连接第一排气口；废气由第三进气口进入第一净化箱22，废气依次经过过滤板20、干燥层21和多层光触媒载体板23，并从第二排气口排出；

需要说明的时，紫外线灯管24和光触媒载体板23分别交错设置多组，其中，光触媒载体板23使用光敏半导体催化剂作为催化载体；具有的设置方式为光触媒载体板23并排设置多组，在每一块的光触媒载体板23的上方均等间距设置紫外线灯管24，或者将紫外线灯管24等间距分布在每一块的光触媒载体板23两侧；通过设有紫外线灯管24和光触媒载体板23对废气中的有机污染物氧化至最终产物CO₂和H₂O；

第二净化箱3上设有第四进气口和第三排气口；第二净化箱3内存有碱性溶液，且第二净化箱3内设有活性炭吸附板4、干燥板5和第一水管6；第一水管6的一端连接第四进气口，第一水管6的另一端伸入第二净化箱3内的碱性溶液内；第四进气口连接第三抽气装置25的出气端；废气由第四进气口进入第二净化箱3的第一水管6内并进入碱性溶液内；废气依次经过干燥板5和活性炭吸附板4，并从第三排气口排出；第一净化箱22内的CO₂输送到第二净化箱3内，CO₂并被碱性溶液吸收；从活性炭吸附板4通过的净化后的空气最终从净化空气排气口27排出；

第四抽气装置26设置在第一安装仓2内；第四抽气装置26的进气端连接第三排气口，第四抽气装置26的排气端连接净化空气排气口27。

在一个可选的实施例中，排泄口14内设有排泄管；排泄管上设有控制阀。

在一个可选的实施例中，收集仓12的底部倾斜设置。

在一个可选的实施例中，碱性溶液均采用氢氧化钠溶液。

在一个可选的实施例中，冷凝装置包括双层冷盘管10、冷却水箱8和水泵；双层冷盘管10的一端与水泵的出水端连接；水泵的进水端连接冷却水箱8的排水口；双层冷盘管10的另一端连接第二水管13；双层冷盘管10与第一抽气装置9的出气端连通。

在一个可选的实施例中，第一水管6和第三水管15上分别设有防倒吸装置28。

在一个可选的实施例中，碱液箱18和第二净化箱3内均设有搅拌器。

在一个可选的实施例中，防倒吸装置28采用倒扣漏斗或者安全瓶。

在一个可选的实施例中，净化塔1上还设有控制器和报警器，净化塔1内设有液位传感器；液位传感器分别安装在收集仓12内、冷却水箱8内、碱液箱18内以及第二净化箱3内；液位传感器的信号输出端分别连接控制器的信号输入端；控制器的信号输出端连接报警器的输入端；

本实用新型中，第一抽气装置9将车间废气输送到冷凝装置内，废气从冷凝装置流出输出收集仓12内；其中，废气中含有的电解液挥发的挥发性溶剂经过冷凝装置被转化成液体收集在收集仓12中定期或装满后从排泄口14放出；收集仓12内的废气由第二抽气装置17输送到碱液箱18内；碱液箱18内存有的碱性溶液对废气中的酸性气体进行吸收净化处理；处理后的气体流入第一净化箱22内；气体在第一净化箱22内依次经过过滤板20、干燥层21和光触媒载体板23，其中，光触媒载体板23在紫外线灯管24的照射下对废气中的有机物进行分解，有机物最终分解产生的二氧化碳气体；二氧化碳气体在第三抽气装置25的作用下随着空气输入第二净化箱3内，第二净化箱3内的碱性溶液将二氧化碳气体吸收；从第二净化箱3内碱性溶液排出的气体依次经过干燥板5和活性炭吸附板4；最终干净的气体从净化空气排气口27。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种电池行业电解液废气高效净化装置，其特征在于，包括净化塔(1)、冷凝装置、第二净化箱(3)、第一抽气装置(9)、第二水管(13)、第四水管(16)、第二抽气装置(17)、碱液箱(18)、第五水管(19)、第一净化箱(22)、第三抽气装置(25)和第四抽气装置(26)；

净化塔(1)内并排设有第一隔板(7)和第二隔板(11)，第一隔板(7)和第二隔板(11)依次将净化塔(1)内部从上至下依次分为第一安装仓(2)、第二安装仓和收集仓(12)；第一隔板(7)上设有用于连通第一安装仓(2)和第二安装仓的第一通孔；第二隔板(11)上分别设有用于连通第二安装仓和收集仓(12)的第三通孔和第四通孔；

第二安装仓上设有第一进气口，第一进气口的一侧连接第一抽气装置(9)的出气端；第一抽气装置(9)安装在净化塔(1)上；第一进气口另一侧连接冷凝装置的进气端；车间废气由第一进气口进入冷凝装置；冷凝装置设置在第二安装仓内，冷凝装置的出气端连接第二水管(13)的一端；第二水管(13)的另一端穿过第二通孔并伸入收集仓(12)内；收集仓(12)上设有排泄口(14)；车间废气由冷凝装置的出气端进入第二水管(13)，并从第二水管(13)进入收集仓(12)；

碱液箱(18)内盛有碱性溶液，碱液箱(18)上设有第二进气口和第一排气口；第二进气口与第三水管(15)的一端连接；第三水管(15)的另一端伸入碱性溶液内；第二进气口连接第二抽气装置(17)的出气端；第二抽气装置(17)安装在第二安装仓内；第二抽气装置(17)的进气端连接第三通孔；收集仓(12)内的废气由第三通孔进入第二抽气装置(17)；废气由第二抽气装置(17)的出气端进入碱液箱(18)的第二进气口；废气由第二进气口进入第三水管(15)，废气由第三水管(15)进入碱性溶液内，废气从第一排气口排出；

第一净化箱(22)和第二净化箱(3)并排设置在第一安装仓(2)内；第一安装仓(2)上设有净化空气排气口(27)；第一净化箱(22)上设有第三进气口和第二排气口，第一净化箱(22)内设有紫外线灯管(24)、光触媒载体板(23)和过滤板(20)；过滤板(20)上设有干燥层(21)；紫外线灯管(24)和光触媒载体板(23)分别交错设置多组；第二排气口连接第三抽气装置(25)的进气端；第三进气口连接第五水管(19)的一端，第五水管(19)的另一端穿过第一通孔伸入第二安装仓内，且第五水管(19)的另一端连接第一排气口；废气由第三进气口进入第一净化箱(22)，废气依次经过过滤板(20)、干燥层(21)和多层光触媒载体板(23)，并从第二排气口排出；

第二净化箱(3)上设有第四进气口和第三排气口；第二净化箱(3)内存有碱性溶液，且第二净化箱(3)内设有活性炭吸附板(4)、干燥板(5)和第一水管(6)；第一水管(6)的一端连接第四进气口，第一水管(6)的另一端伸入第二净化箱(3)内的碱性溶液内；第四进气口连接第三抽气装置(25)的出气端；废气由第四进气口进入第二净化箱(3)的第一水管(6)内，废气由第一水管(6)进入碱性溶液内；废气依次经过干燥板(5)和活性炭吸附板(4)，并从第三排气口排出；

第四抽气装置(26)设置在第一安装仓(2)内；第四抽气装置(26)的进气端连接第三排气口，第四抽气装置(26)的排气端连接净化空气排气口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种电池行业电解液废气高效净化装置，其特征在于，排泄口(14)内设有排泄管；排泄管上设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种电池行业电解液废气高效净化装置，其特征在于，收集仓(12)的底部倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种电池行业电解液废气高效净化装置，其特征在于，碱性溶液均采用氢氧化钠溶液。

5.根据权利要求1所述的一种电池行业电解液废气高效净化装置，其特征在于，冷凝装置包括双层冷盘管(10)、冷却水箱(8)和水泵；双层冷盘管(10)的一端与水泵的出水端连接；水泵的进水端连接冷却水箱(8)的排水口；双层冷盘管(10)的另一端连接第二水管(13)；双层冷盘管(10)与第一抽气装置(9)的出气端连通。

6.根据权利要求1所述的一种电池行业电解液废气高效净化装置，其特征在于，第一水管(6)和第三水管(15)上分别设有防倒吸装置(28)。

7.根据权利要求6所述的一种电池行业电解液废气高效净化装置，其特征在于，防倒吸装置(28)采用倒扣漏斗或者安全瓶。