CN209696103U - 一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器。一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，其特征在于包括底座、主螺杆、螺母、支撑杆、倒立U形环；倒立U形环的下端与支撑杆的上端固定连接；底座上设有支撑杆插槽，支撑杆插槽的高度为10‑60cm，支撑杆的下端部插入支撑杆插槽中；主螺杆的右端与底座固定连接，使用时，主螺杆的左部穿过35kV变压器上的吊耳的吊耳孔后旋上螺母。该安全带悬挂器结构简单，可拆卸、易携带。

Description

一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器

技术领域

本实用新型涉及一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器。

背景技术

根据国家电网公司《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》(2017版)要求：2m以上的作业必须系挂安全带；安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，并应采用高挂低用的方式，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

35kV主变压器是电网重要的电气设备。目前，在35kV主变压器顶盖上进行检修试验工作时，由于35kV主变压器顶盖上没有供安全带高挂低用的地方，使用安全带时无法满足《安规》高挂低用的要求，一直是检修安全生产面临的难题。35kV变压器顶盖上有供吊装使用的吊耳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，该安全带悬挂器结构简单，可拆卸、易携带。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，其特征在于包括底座、主螺杆、螺母、支撑杆、倒立U形环；倒立U形环的下端与支撑杆的上端固定连接；底座上设有支撑杆插槽，支撑杆插槽的高度为10-60cm，支撑杆的下端部插入支撑杆插槽中；主螺杆的右端与底座固定连接，使用时，主螺杆的左部穿过35kV变压器上的吊耳的吊耳孔后旋上螺母。

底座包括L型钢件、U型钢件；L型钢件由底板和侧板构成L型一体结构，U型钢件的下端位于L型钢件的底板上并焊接，U型钢件的开口端与L型钢件的侧板焊接，U型钢件与L型钢件之间形成支撑杆插槽，主螺杆的右端与L型钢件的侧板的左侧面固定连接。

进一步，支撑杆的上端固定连接一连接板，倒立U形环的下端与连接板固定连接。

进一步，L型钢件的底板上开有2个螺纹孔，高度调节螺丝的下端旋过螺纹孔后与35kV变压器的面板相接触。

进一步，L型钢件的底板的前后方向的宽度大于U型钢件的前后方向的宽度。

本实用新型的有益效果：1.结构简单，可拆卸、易携带。2.体积小、重量轻。3.现场安装简单。4.能抗侧向力，载荷能力大。5.加工整套悬挂器需切割、焊接、钻孔，加工难度简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是图1沿A-A线的剖视图。

图中：1-35kV变压器，2-吊耳，3-底板，4-U型钢件，5-主螺杆，6-螺母，7-吊耳孔，8-侧板，9-支撑杆，10-连接板，11-倒立U形环，12-高度调节螺丝，13-螺纹孔，14-支撑杆插槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，包括底座、主螺杆5、螺母6、支撑杆9、倒立U形环11；倒立U形环11的下端与支撑杆9的上端固定(焊接)连接(倒立U形环11与支撑杆9之间形成挂孔)；底座上设有支撑杆插槽(或称支撑杆插孔)14，支撑杆插槽的高度为10-60cm(最佳为25-40cm)，支撑杆9的下端部插入支撑杆插槽14中；主螺杆5的右端与底座固定(焊接)连接，使用时，主螺杆5的左部穿过35kV变压器上的吊耳2的吊耳孔7后旋上螺母6(即将底座固定在35kV变压器上的吊耳2上，也就是将安全带悬挂器固定在35kV变压器上的吊耳2上)。

底座包括L型钢件(如采用：角钢)、U型钢件(如采用：钢槽)4，L型钢件由底板3和侧板8构成L型一体结构，U型钢件(如采用：钢槽)4的下端位于L型钢件的底板3上并焊接，U型钢件的开口端与L型钢件的侧板8焊接，U型钢件与L型钢件之间形成支撑杆插槽14(支撑杆9的下部外径与支撑杆插槽14的孔径相对应，或略小于支撑杆插槽14的孔径，方便支撑杆插入)，主螺杆5的右端与L型钢件的侧板8的左侧面固定(焊接)连接。

进一步，支撑杆9的上端固定连接一连接板10，倒立U形环11的下端与连接板10固定连接(支撑杆9可采用空心结构)。

进一步，L型钢件(如采用：角钢)的底板3上开有2个螺纹孔13，高度调节螺丝12(对应为2个)的下端旋过螺纹孔13后与35kV变压器1的面板相接触。

进一步，L型钢件的底板3的前后方向的宽度大于U型钢件的前后方向的宽度(即L型钢件的底板3两头向外适当延伸)。

底座为固定装置，底座母体为角钢(L型钢件)，角钢外侧一面焊接螺栓(主螺杆5和螺母6)；角钢内侧两面和钢槽(U型钢件)焊接成一体，钢槽(支撑杆插槽14)中插入支撑杆(立杆)9作为支撑体，支撑杆顶部安装挂环(倒立U形环11)作为安全带挂点。

支撑杆：支撑杆插在钢槽(支撑杆插槽14)内。同时支撑杆顶端安装一个倒立U形环11，作为安全带挂钩的挂点。

主螺杆5直径与吊耳直径相当，便于主螺杆穿入与螺帽(螺母6)固定；角钢底座(L型钢件的底板3)两头向外适当延伸，当支撑杆承载负荷时角钢底座两侧产生受力，与螺栓构成三点受力，可以防止构件整体受力后左右倾斜；角钢底部预留较宽，亦可防止构件整体受力后前后摇摆。

为适应各种吊耳的焊接尺寸，防止底座底部安装后空隙过大、导致构件的底座受力时发生倾斜，在角钢两侧增设高度调节螺丝12进行高度补额：通过旋转高度调节螺丝来实现新装置与变压器顶盖的贴合，来消除底座左右倾斜时的受力不均，避免立杆倾斜。

受力分析：1.主螺杆5通过吊耳孔与螺母进行联接，当螺母拧紧后，主螺杆5受到的拉力产生反作用力使吊耳和角钢两件工件紧紧地压在一起，再通过结合面产生的摩擦力来抵抗横向外力，阻止了角钢与吊耳之间的相对移动，从而达到可靠承重目的。两侧旋转高度调节螺丝12与通过吊耳孔的主螺杆5形成稳定结构的三角受力。

使用：主螺杆5通过吊耳孔与螺母进行联接，当螺母拧紧后，将底座固定在35kV变压器上的吊耳2上，也就是将安全带悬挂器固定在35kV变压器上的吊耳2上；支撑杆顶部安装挂环(倒立U形环11)作为安全带挂点，安全带的挂钩或绳子挂在挂环(倒立U形环11)上。支撑杆9的下端部插入支撑杆插槽14中，支撑杆9与底座分离方便；采用主螺杆5通过吊耳孔与螺母进行联接，当螺母拧下后，底座与吊耳分离。

Claims (5)

1.一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，其特征在于包括底座、主螺杆(5)、螺母(6)、支撑杆(9)、倒立U形环(11)；倒立U形环(11)的下端与支撑杆(9)的上端固定连接；底座上设有支撑杆插槽(14)，支撑杆插槽的高度为10-60cm，支撑杆(9)的下端部插入支撑杆插槽(14)中；主螺杆(5)的右端与底座固定连接，使用时，主螺杆(5)的左部穿过35kV变压器上的吊耳(2)的吊耳孔(7)后旋上螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，其特征在于：底座包括L型钢件、U型钢件(4)；L型钢件由底板(3)和侧板(8)构成L型一体结构，U型钢件(4)的下端位于L型钢件的底板(3)上并焊接，U型钢件的开口端与L型钢件的侧板(8)焊接，U型钢件与L型钢件之间形成支撑杆插槽(14)，主螺杆(5)的右端与L型钢件的侧板(8)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，其特征在于：支撑杆(9)的上端固定连接一连接板(10)，倒立U形环(11)的下端与连接板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，其特征在于：L型钢件的底板(3)上开有2个螺纹孔(13)，高度调节螺丝(12)的下端旋过螺纹孔(13)后与35kV变压器(1)的面板相接触。

5.根据权利要求1所述的一种供35kV变压器使用的安全带悬挂器，其特征在于：L型钢件的底板(3)的前后方向的宽度大于U型钢件的前后方向的宽度。