CN110451399B - 一种大口径战斗部吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大口径战斗部的吊装，具体地说是一种高负载大口径战斗部吊装夹具。包括起吊组件、吊板、上端压紧组件、支撑组件、支撑柱、夹紧带、吊耳组件、限位滚轮组件、下端支撑组件、底座组件，其中起吊组件通过吊耳组件将支撑柱组件和支撑柱吊起，支撑组件和支撑柱依靠中间的上端压紧组件和固定在底座组件的限位滚轮组件保持平行，固定在底座组件上的下端支撑组件和上端压紧组件、夹紧带相互配合将战斗部固定，支撑柱组件在起吊力的作用下可以沿着限位滚轮组件向上滑动，从而使战斗部离开底座组件。本发明的大口径战斗部吊挂装置具有负载能力强、通用性好、安全性高、自动调整等优点，可完成不同口径，不同长度尺寸战斗部的安全平稳吊挂运输。

Description

一种大口径战斗部吊挂装置

技术领域

本发明涉及战斗部的吊装运输，具体地说是一种大口径战斗部吊挂装置。

背景技术

在目前的战斗部装配工作方式下，战斗部运输采用水平放置运输方式或者垂直吊挂运输方式。战斗部内部装填炸药，如采取水平放置运输，由于大口径战斗部体积大，运输过程容易由摩擦产生静电，具有安全隐患，并且容易发生壳体变形，对战斗部的结构和性能造成影响。为了保证战斗部在运输过程中保持平稳和紧固，避免激烈振动和突然滑落，同时，为了防止战斗部壳体形变而致使质心偏移、结构变形等，确保战斗部运输过程质量和性能，大口径战斗部在装配过程的运输，多采用垂直吊挂运输方式。

目前国内没有专用的大口径战斗部吊挂装置，使用的吊具难以保障大口径战斗部装配使用。针对上述大口径战斗部垂直吊挂运输中存在的问题，设计一种大口径战斗部安全吊运的吊挂装置对战斗部装配具有重要意义。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种大口径战斗部吊挂装置。该装置能够实现大口径战斗部的安全平稳吊运。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大口径战斗部吊挂装置，包括起吊组件、上端压紧组件、支撑组件、支撑柱、夹紧带、吊耳组件、限位滚轮组件、下端支撑组件、底座组件，其中起吊组件挂在起吊装置两侧的吊耳组件上，在外力的作用下吊挂运输战斗部，所述吊耳组件安装在支撑组件和支撑柱的外侧，起吊组件通过吊挂吊耳组件将支撑柱组件和支撑柱吊起，支撑柱组件和支撑柱之间通过轴承连接，上端压紧组件安装在支撑组件和支撑柱中间，所述支撑组件的上端与上端压紧组件连接，下端由底座组件支撑，支撑组件和支撑柱依靠中间的上端压紧组件和固定在底座组件的限位滚轮组件保持平行，限位滚轮组件安装在底座组件框架顶层，下端支撑组件在底座组件框架底层，固定在底座组件上的下端支撑组件和上端压紧组件、夹紧带相互配合将战斗部固定，支撑柱组件在起吊力的作用下可以沿着限位滚轮组件向上滑动，从而使战斗部离开底座组件。

所述起吊组件包括吊板、钢丝绳固定环及钢丝绳，其中左右两侧的钢丝绳穿在吊板两侧上的吊孔中，钢丝绳固定环布置在钢丝绳上，并锁紧钢丝绳两端的起吊位置。

所述上端压紧组件包括手轮、丝杠、丝杠螺母、上端支撑台、夹紧柱固定套、夹紧柱、夹紧柱胀套，其中手轮固定在丝杠的顶端，夹紧柱固定套固定在丝杠的底端，夹紧柱通过螺纹连接与夹紧柱固定套固连在一起，夹紧柱胀套靠胀紧力套在夹紧柱外表面，丝杠螺母通过螺纹连接固连在上端支撑台上，摇动手轮就可使丝杠在丝杠螺母里滑动，并带动夹紧柱做上下的往复运动。

所述上端支撑台包括压板、压板旋转支座、旋转支座销轴、卡紧支座，其中两个压板旋转支座固定在压板两侧，卡紧支座通过旋转支座销轴与压板旋转支座连接，并可绕旋转支座销轴旋转一定的角度。

所述支撑组件包括上端支座、旋转支撑柱、旋转连接件、夹紧销、夹紧底座、固定支撑柱，其中上端支座安装在旋转支撑柱上端且位置可调，旋转连接件与旋转支撑柱和固定支撑柱连接，夹紧底座安装在固定支撑柱和支撑柱上，夹紧销插在夹紧底座的销孔和夹紧带孔中，使夹紧带布置在大口径战斗部吊挂装置两侧并抱紧战斗部。

所述旋转连接件包括支撑柱旋转底座、支撑柱旋转销、高限位块、支撑柱固定底座、低限位块，其中支撑柱旋转底座固定在短支撑柱下端面，支撑柱固定底座固定在长支撑柱上端面，低限位块和高限位块固定在支撑柱固定底座上，支撑柱旋转底座和支撑柱固定底座通过支撑柱旋转销实现旋转连接。

所述吊耳组件包括滑座、吊耳轴、轴承、卡簧、轴承座、轴承端盖，其中两个轴承安装在吊耳轴上，并布置在的轴承座两端，依靠卡簧、轴承座的轴肩以及轴承端盖进行轴向定位，吊耳轴固连在滑座上，调节滑座在支撑组件上的安装位置就可调整吊耳组件的高度。

所述限位滚轮组件包括限位滚轮、限位滚轮轴、限位滚轮支座，其中限位滚轮轴通过螺纹连接固连在限位滚轮支座上，限位滚轮套在限位滚轮轴上，并可绕限位滚轮轴转动，限位滚轮支座安装在底座组件上。

所述下端支撑组件包括壳体支撑内圈、壳体支撑底座、底座支架、支架连接板、底座支撑板，其中壳体支撑套装在壳体支撑底座内，壳体支撑底座固定在底座支架上表面，两个支架连接板固连在底座支架两侧面，底座支撑板与支架连接板连接，两个底座支撑板的一端分别安装在支撑柱和固定支撑柱的下端，且位置可调。

所述底座组件包括吊装底座、吊装底板、限位挡板，其中，吊装底座是由矩形钢管和钢板焊接而成，吊装底板安装在吊装底座下层，两个限位挡板安装在吊装底板左右两侧。

本发明的优点及有益效果是：

本发明提供的一种大口径战斗部吊挂装置，其具有负载能力强、通用性好、安全性高、自动调整等优点，可实现不同口径和长度战斗部的安全平稳吊挂运输，消除了吊装过程的安全隐患，减少了因运输引起的战斗部壳体变形等质量问题，解决了战斗部装配过程中，吊装设备负载能力弱和通用性差的工程应用问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中起吊组件的结构示意图；

图3是本发明中上端压紧组件的结构示意图；

图4是本发明中支撑组件的结构示意图；

图5是本发明中吊耳组件的结构示意图；

图6是本发明中限位滚轮组件的结构示意图；

图7是本发明中下端支撑组件的结构示意图；

图8是本发明中底座组件的结构示意图。

图中：1为起吊组件，2为上端压紧组件，3为支撑组件，4为支撑柱，5为夹紧带，6为吊耳组件，7为限位滚轮组件，8为下端支撑组件，9为底座组件，10为吊板，11为钢丝绳固定环，12为钢丝绳，13为手轮，14为丝杠，15为丝杠螺母，16为压板，17为压板旋转支座，18为旋转支座销轴，19为卡紧支座，20为夹紧柱固定套，21为夹紧柱，22为夹紧柱胀套，23上端支座，24旋转支撑柱，25为支撑柱旋转底座，26为支撑柱旋转销，27为高限位块，28为支撑柱固定底座，29为低限位块，30为夹紧销，31为夹紧底座，32为固定支撑柱，33为滑座，34为吊耳轴，35为轴承，36为卡簧，37为轴承座，38为轴承端盖，39为限位滚轮，40为限位滚轮轴，41为限位滚轮支座，42为壳体支撑套，43为壳体支撑底座，44为底座支架，45为支架连接板，46为底座支撑板，47为吊装底座，48为吊装底板，49为限位挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明提供的是一种大口径战斗部吊挂装置，包括起吊组件1、上端压紧组件2、支撑组件3、支撑柱4、夹紧带5、吊耳组件6、限位滚轮组件7、下端支撑组件8、底座组件9，其中起吊组件1挂在起吊装置两侧的吊耳组件6上，在外力的作用下吊挂运输战斗部，所述上端压紧组件2安装在支撑组件3和支撑柱4中间，支撑柱组件3和支撑柱4之间通过轴承连接，所述支撑组件3的上端与上端压紧组件2连接，下端由底座组件9支撑，所述夹紧带5将壳体抱紧防止其晃动，所述吊耳组件6安装在支撑组件3和支撑柱4的外侧，所述位滚轮组件7安装在底座组件9框架顶层，所述下端支撑组件8在底座组件9框架底层。

如图2所示，所述的起吊组件1包括吊板10、钢丝绳固定环11、钢丝绳12，其中钢丝绳12穿在吊板10两侧的吊孔中，依靠钢丝绳固定环11将钢丝绳12上下端起吊处锁死，钢丝绳12具有足够的承重能力，在外力作用下提升起吊组件1就可实现战斗部的吊挂运输。

如图3所示，所述上端压紧组件2包括手轮13、丝杠14、丝杠螺母15、上端支撑台、夹紧柱固定套20、夹紧柱21、夹紧柱胀套22，其中手轮13安装在丝杠14的顶端，夹紧柱固定套20安装在丝杠的底端，夹紧柱21通过螺纹连接与夹紧柱固定套20固连在一起，夹紧柱胀套22靠胀紧力套在夹紧柱21外表面，丝杠螺母15通过螺纹连接固连在上端支撑台上，摇动手轮13就可使丝杠14在丝杠螺母15的螺纹槽里上下滑动，并带动夹紧柱21做上下的往复运动，从而实现战斗部尾部轴向和径向的锁紧和松开。

所述上端支撑台包括压板16、压板旋转支座17、旋转支座销轴18、卡紧支座19，其中两个压板旋转支座17固定在压板16两侧，卡紧支座19通过旋转支座销轴18与压板旋转支座17连接，并可绕旋转支座销轴18旋转一定的角度，手动翻转压板16就可使整个上端压紧组件旋转到侧面，不干涉战斗部放入吊挂装置中。

如图4所示，所述支撑组件3包括上端支座23、旋转支撑柱24、旋转连接件、夹紧销30、夹紧底座31、固定支撑柱32，其中上端支座23安装在旋转支撑柱24上端且上下位置可调，能够使吊挂装置锁紧不同长度尺寸的战斗部，旋转连接件通过焊接与旋转支撑柱24和固定支撑柱32连接，夹紧底座31安装在固定支撑柱32和支撑柱4上，夹紧销30穿插在夹紧底座31的销孔和夹紧带5孔中，使夹紧带布置在两侧并抱紧壳体，防止其发生径向倾斜。

所述旋转连接件包括支撑柱旋转底座25、支撑柱旋转销26、高限位块27、支撑柱固定底座28、低限位块29，其中支撑柱旋转底座25焊接在短支撑柱下端面，支撑柱固定底座26焊接在长支撑柱上端面，高限位块27和低限位块29焊接在支撑柱固定底座28上，支撑柱旋转底座25和支撑柱固定底座27通过支撑柱旋转销26实现旋转连接，转动旋转支撑柱24使其向侧面倾斜，可扩大上端压紧组件的倾斜程度，保证战斗部有足够的放置空间，低限位块29能够限制旋转支撑柱32向外侧的旋转程度，高限位块27防止旋转支撑柱32向内侧倾斜，从而保证支撑组件3的整体垂直度。

如图5所示，所述吊耳组件6包括滑座33、吊耳轴34、轴承35、卡簧36、轴承座37、轴承端盖38，其中两个轴承35安装在吊耳轴34上，并布置在轴承座37两端，依靠卡簧36、轴承座37的轴肩以及轴承端盖38实现轴向定位，吊耳轴34固连在滑座33上，调节滑座33在固定支撑柱32上的安装位置就可调整吊耳组件6的高度，依靠轴承的转动，起吊战斗部时大口径战斗部吊挂装置在自身重力作用下能够自动保持竖直。

如图6所示，所述限位滚轮组件7包括限位滚轮39、限位滚轮轴40、限位滚轮支座41，其中限位滚轮轴40通过螺纹连接固连在限位滚轮支座41上，限位滚轮39套装在限位滚轮轴40上，并可绕限位滚轮轴40转动，4个限位滚轮支座41安装在底座组件7的顶层和中层，限位滚轮组件7将支撑柱组件3和支撑柱4限止在固定的位置，只保留了垂直方向的自由度，起吊战斗部时，大口径战斗部吊挂装置能够沿着滚轮从底座组件7框架中垂直滑动而出。

如图7所示，所述下端支撑组件8包括壳体支撑套42、壳体支撑底座43、底座支架44、支架连接板45、底座支撑板46，其中壳体支撑套42装在壳体支撑底座43内圈，通过螺栓连接，壳体支撑底座43固定在底座支架44上表面，两个支架连接板45固连在底座支架44两侧面，底座支撑板46与支架连接板45连接，两个底座支撑板46的一端分别安装在支撑柱5和固定支撑柱32的下端，下端支撑组件8具有足够的承载能力且其安装高度可调，与上端压紧组件2的安装高度配合就可实现不同口径和长度的战斗部的支撑和夹紧。

如图8所示，所述底座组件9包括吊装底座47、吊装底板48、限位挡板49，其中，吊装底座47是由矩形钢管和钢板焊接而成，吊装底板48安装在吊装底座47下层，两个限位挡板49安装在吊装底板47左右两侧，限位挡板49对支撑柱组件3和支撑柱有一定的限位作用，底座组件9有足够的负载能力，使大口径战斗部吊挂装置保持平稳和紧固。

本发明提供的一种大口径战斗部吊挂装置的工作过程如下：

本发明在进行战斗部吊挂运输时，将靠近支撑柱4的旋转支座销轴18拆卸掉。翻转上端压紧组件2使其从中间位置翻转到一侧，为战斗部垂直放入让出足够的空间，如果仅翻转上端压紧组件2留出的空间不足，可以继续翻转旋转支撑柱24，为放置战斗部提供更多的空间。战斗部竖直放入吊挂装置中，且战斗部头部放入下端支撑组件8的壳体支撑底座43中。将夹紧带5固定在战斗部壳体两侧，防止战斗部发生倾斜。将上端压紧组件2翻转到初始位置，把拆卸掉的旋转支座销轴18安装回去，摇动手轮13使夹紧柱21向下运动，直至夹紧柱21端盖部分压紧战斗部尾部为止。将起吊组件1垂直吊起，支撑柱组件3和支撑柱4沿着限位滚轮39垂直向上滑动。当战斗部完全离开底座组件9后，依靠吊耳组件6中轴承35的转动，战斗部和吊挂装置会在自身重力的作用下保持竖直。本发明的装置中，合理调整上端压紧组件2、吊耳组件6以及下端支撑组件8的安装位置，本发明的一种大口径战斗部吊挂装置能够实现不同口径和长度尺寸战斗部安全平稳的吊挂运输。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，包括起吊组件(1)、上端压紧组件(2)、支撑组件(3)、支撑柱(4)、夹紧带(5)、吊耳组件(6)、限位滚轮组件(7)、下端支撑组件(8)、底座组件(9)，其中起吊组件(1)挂在起吊装置两侧的吊耳组件(6)上，在外力的作用下吊挂运输战斗部，所述吊耳组件(6)安装在支撑组件(3)和支撑柱(4)的外侧，起吊组件(1)通过吊挂吊耳组件(6)将支撑组件(3)和支撑柱(4)吊起，支撑组件(3)和支撑柱(4)之间通过轴承连接，上端压紧组件(2)安装在支撑组件(3)和支撑柱(4)中间，所述支撑组件(3)的上端与上端压紧组件(2)连接，下端由底座组件(9)支撑，支撑组件(3)和支撑柱(4)依靠中间的上端压紧组件(2)和固定在底座组件(9)的限位滚轮组件(7)保持平行，限位滚轮组件(7)安装在底座组件(9)框架顶层，下端支撑组件(8)在底座组件(9)框架底层，固定在底座组件(9)上的下端支撑组件(8)和上端压紧组件(2)、夹紧带(5)相互配合将战斗部固定，支撑组件(3)在起吊力的作用下可以沿着限位滚轮组件(7)向上滑动，从而使战斗部离开底座组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述起吊组件(1)包括吊板(10)、钢丝绳固定环(11)及钢丝绳(12)，其中，左右两侧的钢丝绳(12)穿在吊板(10)两侧上的吊孔中，钢丝绳固定环(11)布置在钢丝绳上，并锁紧钢丝绳(12)两端的起吊位置。

3.如权利要求1所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述上端压紧组件(2)包括手轮(13)、丝杠(14)、丝杠螺母(15)、上端支撑台、夹紧柱固定套(20)、夹紧柱(21)、夹紧柱胀套(22)，其中手轮(13)固定在丝杠(14)的顶端，夹紧柱固定套(20)固定在丝杠(14)的底端，夹紧柱(21)通过螺纹连接与夹紧柱固定套(20)固连在一起，夹紧柱胀套(22)靠胀紧力套在夹紧柱(21)外表面，丝杠螺母(15)通过螺纹连接固连在上端支撑台上，摇动手轮(13)就可使丝杠(14)在丝杠螺母(15)里滑动，并带动夹紧柱(21)做上下的往复运动。

4.如权利要求3所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述上端支撑台包括压板(16)、压板旋转支座(17)、旋转支座销轴(18)、卡紧支座(19)，其中两个压板旋转支座(17)固定在压板(16)两侧，卡紧支座(19)通过旋转支座销轴(18)与压板旋转支座(17)连接，并可绕旋转支座销轴(18)旋转一定的角度。

5.如权利要求1所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述支撑组件(3)包括上端支座(23)、旋转支撑柱(24)、旋转连接件、夹紧销(30)、夹紧底座(31)、固定支撑柱(32)，其中，上端支座(23)安装在旋转支撑柱(24)上端且位置可调，旋转连接件与旋转支撑柱(24)和固定支撑柱(32)连接，夹紧底座(31)安装在固定支撑柱(32)和支撑柱(4)上，夹紧销(30)插在夹紧底座(31)的销孔和夹紧带(5)孔中，使夹紧带(5)布置在大口径战斗部吊挂装置两侧并抱紧战斗部。

6.如权利要求5所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述旋转连接件包括支撑柱旋转底座(25)、支撑柱旋转销(26)、高限位块(27)、支撑柱固定底座(28)、低限位块(29)，其中，支撑柱旋转底座(25)固定在旋转支撑柱(24)下端面，支撑柱固定底座(28)固定在固定支撑柱(32)上端面，高限位块(27)和低限位块(29)固定在支撑柱固定底座(28)上，支撑柱旋转底座(25)和支撑柱固定底座(28)通过支撑柱旋转销(26)实现旋转连接。

7.如权利要求1所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述吊耳组件(6)包括滑座(33)、吊耳轴(34)、轴承(35)、卡簧(36)、轴承座(37)、轴承端盖(38)，其中，两个轴承(35)安装在吊耳轴(24)上，并布置在轴承座(37)两端，依靠卡簧(36)、轴承座(37)的轴肩以及轴承端盖进行轴向定位，吊耳轴(34)固连在滑座(33)上，调节滑座(33)在支撑组件(3)上的安装位置就可调整吊耳组件(6)的高度。

8.如权利要求1所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述限位滚轮组件(7)包括限位滚轮(39)、限位滚轮轴(40)、限位滚轮支座(41)，其中限位滚轮轴(30)通过螺纹连接固连在限位滚轮支座(31)上，限位滚轮(39)套在限位滚轮轴(40)上，并可绕限位滚轮轴(40)转动，限位滚轮支座(41)安装在底座组件(9)上。

9.如权利要求1所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述下端支撑组件(8)包括壳体支撑套(42)、壳体支撑底座(43)、底座支架(44)、支架连接板(45)、底座支撑板(46)，其中，壳体支撑套(42)装在壳体支撑底座(43)内，壳体支撑底座(43)固定在底座支架(44)上表面，两个支架连接板(45)固连在底座支架(44)两侧面，底座支撑板(46)与支架连接板(45)连接，两个底座支撑板(46)的一端分别安装在支撑柱(4)和固定支撑柱(32)的下端，且位置可调。

10.如权利要求1所述的一种大口径战斗部吊挂装置，其特征在于，所述底座组件(9)包括吊装底座(47)、吊装底板(48)、限位挡板(49)，其中，吊装底座(47)是由矩形钢管和钢板焊接而成，吊装底板(48)安装在吊装底座(47)下层，两个限位挡板(49)安装在吊装底板(48)左右两侧。

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