CN209693452U - 一种用于土豆收获的筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于土豆收获的筛分机构，主要由主动轴，传动轴，振动筛和滚轴组成，主动轴穿接在偏心轮的偏心位置，偏心连杆通过销轴固定连接在偏心轮的圆面上；传动轴穿接在从动轮的圆心位置，正心连杆通过销轴连接在从动轮的圆面上；振动筛由偏心连杆和正心连杆吊挂起来，滚轴外套接滚筒，滚筒壁设抓子；主动轴设主动齿轮，传动轴设从动齿轮，滚轴设滚动齿轮，主动齿轮、从动齿轮及滚动齿轮通过链条串联。本实用新型通过在振动筛的两端分别设正弦机构，将圆周运动转换为上下往复的振动，大大提高振动筛的振动幅度，进而大大提高了土豆和泥土的分离效果；同时本实用新型能够将土豆与泥土、土豆秧及杂草分离，筛分效率高，适合大范围推广。

Description

一种用于土豆收获的筛分机构

技术领域

本实用新型涉及土豆收获机技术领域，尤其涉及一种用于土豆收获的筛分机构。

背景技术

随着现代化工业的不断发展，生产过程机械化及自动化水平的提升，土豆收获机在农业生产领域中受到广泛的关注，在实际生产中，土豆收获机的应用可以提高生产的自动化水平，从而提高劳动生产效率。

与一般的土生农作物相比，土豆的机械化收获过程中，一般需要先将土豆从泥土中挖掘出来，再用筛分机构将泥土从土豆中筛除。

但土豆从泥土中挖掘出来时，往往泥土中还包裹着大量的杂草和土豆秧苗等纤维杂质，普通的振动筛无法清除这些杂质，需要人工清理，提高收获成本；同时普通的振动筛的抖动幅度较单一，容易形成有规律的振动，不利于土豆与泥土的彻底分离，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于土豆收获的筛分机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于土豆收获的筛分机构，主要由主动轴，传动轴，振动筛和滚轴组成，主动轴的两端均设有偏心轮，主动轴穿接在偏心轮的偏心位置，偏心轮的圆面设有偏心连杆，偏心连杆具体为U型杆，偏心连杆的两端分别通过销轴固定连接在两个偏心轮的圆面上；

传动轴的两端均设有从动轮，传动轴穿接在从动轮的圆心位置，从动轮的圆面设有正心连杆，正心连杆也为U型杆，正心连杆的两端分别通过销轴固定连接在两个从动轮的圆面上；

振动筛由偏心连杆和正心连杆吊挂起来，偏心连杆和正心连杆分别焊接在振动筛的下表面，主动轴和传动轴均位于振动筛的上方，且主动轴与振动筛之间有间隙，传动轴也与振动筛之间有间隙，振动筛由并列的筛条焊接而成，筛条之间有缝隙，筛条与主动轴相互垂直；

滚轴位于振动筛的下方，滚轴位于偏心连杆与正心连杆之间，滚轴外套接有滚筒，滚轴与主动轴及传动轴均为平行设置，滚筒的外壁设有抓子，抓子位于筛条之间的缝隙中；

主动轴的一端穿过偏心轮外并连接有主动齿轮，传动轴的一端穿过从动轮外并连接有从动齿轮，滚轴的一端连接有滚动齿轮，从动齿轮为双圈齿轮，主动齿轮和滚动齿轮均为单圈齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮连接，从动齿轮通过链条与滚动齿轮连接。

优选地，主动轴和传动轴的轴壁均衬有橡胶皮套。

优选地，抓子具体是弹性弯杆，抓子具体为热塑性弹性塑料棒、弹簧杆及硬质橡胶棒中的任一种。

优选地，抓子远离滚筒的一端经过磨圆处理。

优选地，主动轴与振动筛之间的垂直距离为20-25cm，传动轴与振动筛之间的垂直距离为3-5cm。

优选地，筛条的表面铺设有防滑凸点，防滑凸点具体为橡胶或硅胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的主动轴、偏心轮及偏心连杆构成一个正弦机构，带动振动筛的一端上下往复偏心震动，另一方面，传动轴、从动轮及正心连杆构成另一个正弦机构，带动振动筛的另一端上下往复的正心震动，偏心震动的振动幅度远大于正心震动，从而在两端形成抖动，并在一定的时候产生共振，大大提高振动筛的振动幅度，进而大大提高了土豆和泥土的分离效果。

2.本实用新型首先通过主动轴将土豆中的大块泥土阻挡在振动筛外，再通过振动筛缝隙中的抓子，将土豆从泥土中挑出，拨出泥土，土豆则向前跳动，泥土则从振动筛3的缝隙中洒落到田地中，实现泥土与土豆的彻底分离；同时抓子能够将泥土中的土豆秧及杂草卷出缝隙外，达到清除杂草及土豆秧苗的作用，从而实现彻底筛除杂质的功能。

3.本实用新型能够将土豆与泥土、土豆秧及杂草分离，筛分效率高，筛分效果好，收净率高，破皮率低，适合大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于土豆收获的筛分机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于土豆收获的筛分机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于土豆收获的筛分机构的链条传动示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于土豆收获的筛分机构的偏心轮与偏心连杆的连接示意图；

图中：1主动轴、101偏心轮、102偏心连杆、103主动齿轮、2传动轴、201从动轮、202正心连杆、203从动齿轮、3振动筛、301筛条、4滚轴、401滚筒、402抓子、403滚动齿轮、5链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于土豆收获的筛分机构，主要由主动轴1，传动轴2，振动筛3和滚轴4组成，主动轴1的两端均设有偏心轮101，主动轴1穿接在偏心轮101的偏心位置，偏心轮101的圆面设有偏心连杆102，偏心连杆102具体为U型杆，偏心连杆102的两端分别通过销轴固定连接在两个偏心轮101的圆面上；传动轴2的两端均设有从动轮201，传动轴2穿接在从动轮201的圆心位置，从动轮201的圆面设有正心连杆202，正心连杆202也为U型杆，正心连杆202的两端分别通过销轴固定连接在两个从动轮201的圆面上；振动筛3由偏心连杆102和正心连杆202吊挂起来，偏心连杆102和正心连杆202分别焊接在振动筛3的下表面，主动轴1和传动轴2均位于振动筛3的上方，且主动轴1与振动筛3之间有间隙，传动轴2也与振动筛3之间有间隙，振动筛3由并列的筛条301焊接而成，筛条301之间有缝隙，筛条301与主动轴1相互垂直；滚轴4位于振动筛3的下方，滚轴4位于偏心连杆102与正心连杆202之间，滚轴4外套接有滚筒401，滚轴4与主动轴1及传动轴2均为平行设置，滚筒401的外壁设有抓子402，抓子402位于筛条301之间的缝隙中；主动轴1的一端穿过偏心轮101外并连接有主动齿轮103，传动轴2的一端穿过从动轮201外并连接有从动齿轮203，滚轴4的一端连接有滚动齿轮403，从动齿轮203为双圈齿轮，主动齿轮103和滚动齿轮403均为单圈齿轮，主动齿轮103通过链条5与从动齿轮203连接，从动齿轮203通过链条5与滚动齿轮403连接。

参照图1，主动轴1和传动轴2的轴壁均衬有橡胶皮套，筛条301的表面铺设有防滑凸点，防滑凸点具体为橡胶或硅胶材质，稍微增大振动筛3与土豆之间的摩擦力，促进土豆与泥土进一步分离

参照图1，抓子402具体是弹性弯杆，抓子402具体为热塑性弹性塑料棒、弹簧杆及硬质橡胶棒中的任一种，抓子402远离滚筒401的一端经过磨圆处理。

参照图1，主动轴1与振动筛3之间的垂直距离为20-25cm，传动轴2与振动筛3之间的垂直距离为3-5cm，挖掘出的土豆经过主动轴1的下方，滚到振动筛3上，较大的泥土块被阻挡在振动筛3外，起到初步筛除泥土的作用；经过抓子402的带动，拨出泥土，土豆则向前跳动，泥土则从振动筛3的缝隙中洒落到田地中，实现泥土与土豆的彻底分离；同时抓子能够将泥土中的土豆秧及杂草卷出缝隙外，达到清除杂草及土豆秧苗的作用，从而实现彻底筛除杂质的功能。

本实用新型的工作过程：使用时，将主动轴1、传动轴2及滚轴4架设在两块竖直的侧板上，并分别用定轴套将主动轴1、传动轴2及滚轴4定轴固定住，将土豆从泥土中挖掘出来后，优先从主动轴1的下方进入到振动筛3上，经过抓子402的挑拨作用力，将土豆从泥土中挑出，拨出泥土，土豆则向前跳动，泥土则从振动筛3的缝隙中洒落到田地中，实现泥土与土豆的彻底分离；同时抓子能够将泥土中的土豆秧及杂草卷出缝隙外，达到清除杂草及土豆秧苗的作用，从而实现彻底筛除杂质的功能。

振动筛的振动原理：主动轴1定轴设置，偏心轮101绕主动轴1偏心旋转，偏心连杆102的两端分别通过销轴固定连接在两个偏心轮101的圆面上，主动轴1、偏心轮101及偏心连杆102构成一个正弦机构，其能够将偏心轮101的圆周运动转换成偏心连杆102的上下往复运动，偏心连杆102带动振动筛3的一端上下震动；而另一方面，传动轴2、从动轮201及正心连杆202构成另一个正弦机构，带动振动筛3的另一端上下震动，一端为偏心震动，一端为正心震动，偏心震动的振动幅度远大于正心震动，从而在两端形成抖动，并在一定的时候产生共振，大大提高振动筛3的振动幅度，进而大大提高了土豆和泥土的分离效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于土豆收获的筛分机构，主要由主动轴（1），传动轴（2），振动筛（3）和滚轴（4）组成，其特征在于，所述主动轴（1）的两端均设有偏心轮（101），所述主动轴（1）穿接在偏心轮（101）的偏心位置，所述偏心轮（101）的圆面设有偏心连杆（102），所述偏心连杆（102）具体为U型杆，所述偏心连杆（102）的两端分别通过销轴固定连接在两个所述偏心轮（101）的圆面上；

所述传动轴（2）的两端均设有从动轮（201），所述传动轴（2）穿接在从动轮（201）的圆心位置，所述从动轮（201）的圆面设有正心连杆（202），所述正心连杆（202）也为U型杆，所述正心连杆（202）的两端分别通过销轴固定连接在两个所述从动轮（201）的圆面上；

所述振动筛（3）由偏心连杆（102）和正心连杆（202）吊挂起来，所述偏心连杆（102）和正心连杆（202）分别焊接在振动筛（3）的下表面，所述主动轴（1）和传动轴（2）均位于振动筛（3）的上方，且所述主动轴（1）与振动筛（3）之间有间隙，所述传动轴（2）也与振动筛（3）之间有间隙，所述振动筛（3）由并列的筛条（301）焊接而成，所述筛条（301）之间有缝隙，所述筛条（301）与主动轴（1）相互垂直；

所述滚轴（4）位于振动筛（3）的下方，所述滚轴（4）位于偏心连杆（102）与正心连杆（202）之间，所述滚轴（4）外套接有滚筒（401），所述滚轴（4）与主动轴（1）及传动轴（2）均为平行设置，所述滚筒（401）的外壁设有抓子（402），所述抓子（402）位于筛条（301）之间的缝隙中；

所述主动轴（1）的一端穿过偏心轮（101）外并连接有主动齿轮（103），所述传动轴（2）的一端穿过从动轮（201）外并连接有从动齿轮（203），所述滚轴（4）的一端连接有滚动齿轮（403），所述从动齿轮（203）为双圈齿轮，所述主动齿轮（103）和滚动齿轮（403）均为单圈齿轮，所述主动齿轮（103）通过链条（5）与从动齿轮（203）连接，所述从动齿轮（203）通过链条（5）与滚动齿轮（403）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于土豆收获的筛分机构，其特征在于，所述主动轴（1）和传动轴（2）的轴壁均衬有橡胶皮套。

3.根据权利要求1所述的一种用于土豆收获的筛分机构，其特征在于，所述抓子（402）具体是弹性弯杆，所述抓子（402）具体为热塑性弹性塑料棒、弹簧杆及硬质橡胶棒中的任一种。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于土豆收获的筛分机构，其特征在于，所述抓子（402）远离滚筒（401）的一端经过磨圆处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于土豆收获的筛分机构，其特征在于，所述主动轴（1）与振动筛（3）之间的垂直距离为20-25cm，所述传动轴（2）与振动筛（3）之间的垂直距离为3-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于土豆收获的筛分机构，其特征在于，所述筛条（301）的表面铺设有防滑凸点，所述防滑凸点具体为橡胶或硅胶材质。