CN209688401U - 顶升平台结构 - Google Patents

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文二龙
宋承佩
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Suzhou jieruisi Intelligent Technology Co., Ltd
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Suzhou Jieruisi Automation Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及自动化设备领域,具体涉及一种顶升平台结构。以升降平台的对称中心布置平台滑轨以及驱动滑轨,可以让各个滑轨的正压力,轴向径向扭矩对称分布,各个滑轨受力均匀,可用于对平面度和定位精度要求很高的场合,极大地提高使用寿命,稳定性好,重复定位精度高,便于后续加工,同时将驱动器平放在外侧,更加方便调节顶升平台。

Description

顶升平台结构
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域,具体涉及一种顶升平台结构。
背景技术
目前对要求较高平面度和定位精度的顶升平台,其升降平台滑轨与受力中心大都存在偏差,滑块与滑轨自身存在间隙,导致精度下降,且会导致滑轨的使用寿命降低;同时由于升降气缸不方便微调整,同时气缸调节容易导致受力不均匀,为组装调试带来不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可用于对平面度和定位精度要求很高的场合,稳定性好,重复定位精度高的顶升平台结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种顶升平台结构,包括快速换装平台以及设置在基板上的驱动部件,所述驱动部件设在所述快速换装平台的下方,所述快速换装平台上设置有平台滑轨,所述平台滑轨倾斜设置在所述快速换装平台底面上;所述驱动部件包括驱动器以及驱动架,所述驱动架上设置有与所述平台滑轨相匹配的平台滑块,所述驱动器驱动所述驱动架来带动快速换装平台做升降运动;所述驱动架两端均设置有竖板,所述竖板上设置有驱动滑块,所述基板上设置有与所述驱动滑块相匹配的驱动滑轨。
优选的,所述平台滑轨与快速换装平台所成角度为锐角。
优选的,所述驱动器为气缸或者直线电机。
优选的,所述基板上还设置有两支架,两支架对称设置在所述基板两侧,所述支架上设置有升降滑轨,所述升降滑轨上滑设有升降滑块,所述升降滑块设置在连接板,所述连接板与所述快速换装平台的底面连接。
优选的,所述驱动架上设置有两缓冲器,两缓冲器对称设置在所述驱动架两端,所述支架上设置有与是缓冲器相匹配的挡块。
优选的,所述缓冲器为气压缓冲器或者液压缓冲器。
优选的,所述快速换装平台上上设置有定位槽,所述定位凹槽边缘设置有定位孔。
优选的,所述快速换装平台与所述基板平行设置,所述连接板垂直设在所述快速换装平台上,所述支架垂直设置在所述基板上。
本实用新型的有益效果:
以升降平台的对称中心布置平台滑轨以及驱动滑轨,可以让各个滑轨的正压力,轴向径向扭矩对称分布,各个滑轨受力均匀,可用于对平面度和定位精度要求很高的场合,极大地提高使用寿命,稳定性好,重复定位精度高,便于后续加工,同时将驱动器平放在外侧,更加方便调节顶升平台。
附图说明
图1是本实用新型的一种顶升平台结构结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中标号说明:1、快速换装平台;11、定位槽;12、平台滑轨;13、驱动滑块;2、驱动器;3、驱动架;31、驱动滑轨;32、驱动滑块;33、竖板;34、缓冲器;35、挡块;4、基板;5、支架;51、连接板;52、升降滑轨;53、升降滑块;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1,图2所示,一种顶升平台结构,包括快速换装平台1以及设置在基板4上的驱动部件,所述驱动部件设在所述快速换装平台1的下方,所述快速换装平台1上设置有平台滑轨12,所述平台滑轨12倾斜设置在所述快速换装平台1底面上;所述驱动部件包括驱动器2以及驱动架3,所述驱动架3上设置有与所述平台滑轨12相匹配的平台滑块,所述驱动器2驱动所述驱动架3来带动快速换装平台1做升降运动;所述驱动架3两端均设置有竖板33,所述竖板33上设置有驱动滑块3213,所述基板4上设置有与所述驱动滑块3213相匹配的驱动滑轨31。
本实施例较优选的方案为所述快速换装平台1上设置有两组平台滑轨12,两组平台滑轨12以快速换装平台1的对称中心对称设置,两驱动滑轨31以升降平台的对称中心对称布置。
本实用新型可应用到新能源、消费类电子、半导体、屏幕等行业领域的精密组装、对位、相机检测、点胶等设备上,可快速的提供高精度的搭建平台。
以升降平台的对称中心布置平台滑轨12以及驱动滑轨31,可以让各个滑轨的正压力,轴向径向扭矩对称分布,各个滑轨受力均匀,可用于对平面度和定位精度要求很高的场合,极大地提高使用寿命,稳定性好,重复定位精度高,便于后续加工,同时将驱动器2平放在外侧,更加方便调节顶升平台。
所述平台滑轨12与快速换装平台1所成角度为锐角。
本实用新型的驱动器2可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供动力,本实施例较优选的方案为所述驱动器2为气缸或者直线电机。
所述基板4上还设置有两支架5,两支架5对称设置在所述基板4两侧,所述支架5上设置有升降滑轨52,所述升降滑轨52上滑设有升降滑块53,所述升降滑块53设置在连接板51,所述连接板51与所述快速换装平台1的底面连接。
所述驱动架3上设置有两缓冲器34,两缓冲器34对称设置在所述驱动架3两端,所述支架5上设置有与是缓冲器34相匹配的挡块35。
所述缓冲器34为气压缓冲器34或者液压缓冲器34。
缓冲器34对称分布,不仅可以起到定位、限位的作用,还可进一步保证滑轨上受力均匀。
所述快速换装平台1上上设置有定位槽11,所述定位凹槽边缘设置有定位孔。
所述快速换装平台1与所述基板4平行设置,所述连接板51垂直设在所述快速换装平台1上,所述支架5垂直设置在所述基板4上,采用上述结构可使得平台滑轨12、驱动滑轨31以及升降滑轨52对称性分布,同时气缸在装置外侧安装,驱动架3上的缓冲器34对称分布,极大的保证了各个滑轨的正压力,轴向径向扭矩对称分布,提高定位精度和稳定性,为后续的精密加工提供保障。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种顶升平台结构,其特征在于,包括快速换装平台以及设置在基板上的驱动部件,所述驱动部件设在所述快速换装平台的下方,所述快速换装平台上设置有平台滑轨,所述平台滑轨倾斜设置在所述快速换装平台底面上;所述驱动部件包括驱动器以及驱动架,所述驱动架上设置有与所述平台滑轨相匹配的平台滑块,所述驱动器驱动所述驱动架来带动快速换装平台做升降运动;所述驱动架两端均设置有竖板,所述竖板上设置有驱动滑块,所述基板上设置有与所述驱动滑块相匹配的驱动滑轨。
2.如权利要求1所述的顶升平台结构,其特征在于,所述平台滑轨与快速换装平台所成角度为锐角。
3.如权利要求1所述的顶升平台结构,其特征在于,所述驱动器为气缸或者直线电机。
4.如权利要求1所述的顶升平台结构,其特征在于,所述基板上还设置有两支架,两支架对称设置在所述基板两侧,所述支架上设置有升降滑轨,所述升降滑轨上滑设有升降滑块,所述升降滑块设置在连接板,所述连接板与所述快速换装平台的底面连接。
5.如权利要求4所述的顶升平台结构,其特征在于,所述驱动架上设置有两缓冲器,两缓冲器对称设置在所述驱动架两端,所述支架上设置有与是缓冲器相匹配的挡块。
6.如权利要求5所述的顶升平台结构,其特征在于,所述缓冲器为气压缓冲器或者液压缓冲器。
7.如权利要求1所述的顶升平台结构,其特征在于,所述快速换装平台上设置有定位槽,所述定位槽边缘设置有定位孔。
8.如权利要求4所述的顶升平台结构,其特征在于,所述快速换装平台与所述基板平行设置,所述连接板垂直设在所述快速换装平台上,所述支架垂直设置在所述基板上。
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