CN209688122U - 一种收尘器下料用重锤翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收尘器下料用重锤翻板阀，属于水泥生产用设备技术领域。所述收尘器下料用重锤翻板阀包括上下均开口的阀体，阀体内上开口内侧设置有横穿阀体的翻转轴，翻转轴伸出阀体的两侧端各设置有轴承座；翻转轴套接有底部配有重锤的翻板，翻板与自身上侧两边分别设置的第一侧板和第二侧板构成密封锥斗，密封锥斗在阀体内的上下极限位置时，锥斗开口分别与阀体外侧壁及顶部开口处于同一平面内。本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀，精简下料结构，节约电能，减少扬尘。

Description

一种收尘器下料用重锤翻板阀

技术领域

本实用新型属于水泥生产用设备技术领域，具体涉及一种收尘器下料用重锤翻板阀。

背景技术

现有的水泥生产用收尘器的下料口需要用电机带动的分格轮实现疏通和顺利下料，不仅需要耗费大量电能，还会产生大量扬尘造成作业环境的恶劣，也会严重污染大气环境。另外由于结构的复杂和作业环境的恶劣经容易造成卡滞堵塞等设备故障，影响流水线的正常生产。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种收尘器下料用重锤翻板阀，精简下料结构，节约电能，减少扬尘。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种收尘器下料用重锤翻板阀，包括上下均开口的阀体，阀体内上开口内侧设置有横穿阀体的翻转轴，翻转轴伸出阀体的两侧端各设置有轴承座；翻转轴套接有底部配有重锤的翻板，翻板与自身上侧两边分别设置的第一侧板和第二侧板构成密封锥斗，密封锥斗在阀体内的上下极限位置时，锥斗开口分别与阀体外侧壁及顶部开口处于同一平面内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：翻转轴通过四个等距的螺栓固定在阀体内上开口内侧位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：重锤厚度为20mm，重锤底部固定有配重块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：重锤底部侧沿设置有两个用于固定配重块位置的螺栓。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：螺栓孔径为φ14mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀，实现了自动卸料，精简了电动机的设置，节能减排；结构简单，故障率低，即使发生故障，维护成本低。

本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀，重锤套装配重块，配重块可调整在重锤上的位置，调整好后通过螺栓锁定，使本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀能够适应多种比重的物料，适用范围广。

本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀，阀体侧面一边竖直，另一边在上口外延横杆下设一段距离后设置有垂直向外侧的竖直凸起，凸起的阀体空间恰好放置翻板底侧的重锤及配重块，实现了在不影响阀体上下开口的有效下料面积的情况下，保证重锤翻板阀整体装置的协调性和实用性。

本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀， 相比于原有的电机带动的分格轮，极大的抑制了扬尘的产生，优化了作业环境，保护了大气环境。

附图说明

图1是本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀的结构主视图；

图2是图1的A-A视图；

其中，1、阀体，2翻转轴，3、重锤，4、翻板，5、第一侧板，6、第二侧板，7、轴承座，8、配重块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

结合图1及图2所示的本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀的结构示意图；所述一种收尘器下料用重锤翻板阀包括上下均开口的阀体1。具体的，阀体1正面上下开口为等大的矩形；上下沿外侧均设置有法兰，用于固定；阀体1侧面一边竖直，另一边在上口外延横杆下设一段距离后设置有垂直向外侧的由盖板密封的可打开的检修孔，并在底部逐渐向内倾斜收拢，保证上下开口对应等大。

阀体1内上开口内侧设置有横穿阀体1的翻转轴2，翻转轴2伸出阀体1的两侧端各设置有轴承座7；翻转轴2通过四个等距的螺栓固定在阀体1内上开口内侧位置，其中相对位置的两个螺栓间距离为130mm；螺栓孔径为φ14mm。

翻转轴2套接有底部配有重锤3的翻板4，翻板4与自身上侧两边分别设置的第一侧板5和第二侧板6构成密封锥斗，密封锥斗在阀体1内的上下极限位置时，锥斗开口分别与阀体1外侧壁及顶部开口处于同一平面内。

重锤3厚度为20mm，重锤3底部固定有配重块8。重锤3底部侧沿设置有两个用于固定配重块8位置的螺栓。所述螺栓孔径为φ14mm。

进一步地，在本实用新型提供的实施例中，重锤3底部侧沿设置的用于固定配重块8位置的螺栓孔的个数不限于两个，可以等间隔的设置有数个，使本实用新型提供的收尘器下料用重锤翻板阀能够适应多种比重的物料，适用范围广。

具体的，配重块8在重锤3底端的位置可调；重锤3及配重块8的质量之和小于翻转轴2伸出阀体1两侧设置的轴承座7及其所固定连接的底座的质量；在翻板4底部的重锤3及配重块8上倾状态形成的作用力下，翻板4处于压紧锥斗开口部的闭合状态；当物料落入密封锥斗后堆积在翻板4上，当翻板4上的物料累积到一定重量时，受重力作用密封锥斗向下的作用力超过上倾状态翻板4底部的重锤3及配重块8保持稳定的作用力，合力作用下翻板4下倾底部，锥斗口开始卸料；同理，密封锥斗卸料完成后，由于翻板4底部的重锤3及配重块8的作用力使翻板4再次上倾，归位关闭，实现自动卸料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种收尘器下料用重锤翻板阀，其特征在于：包括上下均开口的阀体（1），阀体（1）内上开口内侧设置有横穿阀体（1）的翻转轴（2），翻转轴（2）伸出阀体（1）的两侧端各设置有轴承座（7）；翻转轴（2）套接有底部配有重锤（3）的翻板（4），翻板（4）与自身上侧两边分别设置的第一侧板（5）和第二侧板（6）构成密封锥斗，密封锥斗在阀体（1）内的上下极限位置时，锥斗开口分别与阀体（1）外侧壁及顶部开口处于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种收尘器下料用重锤翻板阀，其特征在于：翻转轴（2）通过四个等距的螺栓固定在阀体（1）内上开口内侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种收尘器下料用重锤翻板阀，其特征在于：重锤（3）厚度为20mm，重锤（3）底部固定有配重块（8）。

4.根据权利要求3所述的一种收尘器下料用重锤翻板阀，其特征在于：重锤（3）底部侧沿设置有两个用于固定配重块（8）位置的螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种收尘器下料用重锤翻板阀，其特征在于：螺栓孔径为φ14mm。