CN209687759U - 离心风扇和机电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种离心风扇和机电设备，该离心风扇包括：叶轮，马达，以及壳体；壳体具有：位于壳体基部的径向内侧，与转子架与支撑部都径向对置的第1壳体圆筒部，所述第1壳体圆筒部位于所述转子架的径向外侧，从所述转子架的外侧面到所述第1壳体圆筒部的内侧面的径向距离小于所述支撑部的外侧面到所述第1壳体圆筒部的内侧面的径向距离。根据本申请实施例，转子架与壳体的端部之间的径向距离变窄，所以，在通过其他部件将壳体安装于马达的情况下，能够减小马达与壳体之间的间隙，防止壳体外部的异物通过该间隙向马达内侵入，也能够防止壳体内的流体向外漏出。

Description

离心风扇和机电设备

技术领域

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种离心风扇和机电设备。

背景技术

风扇被广泛应用于家电设备、办公自动化设备等，用于促进气体流动。

常见的风扇分为轴流风扇和离心风扇。在轴流风扇中，气体沿扇叶的轴向流过；在离心风扇中，气体沿轴向被吸入叶轮后从圆周方向流出。

相对于轴流风扇，离心风扇占用空间更小，输出风量更大，例如，离心风扇可以被应用于吸尘器等设备中。

专利文献1(JP特开2018-100603A)记载了一种离心泵。图1是专利文献1的离心泵的一个轴截面示意图，如图1所示，离心泵10的壳体5具有入口1和出口2，马达4驱动叶轮3旋转时，流体沿箭头A所指示的方向从入口1流入壳体5，并从出口2流出壳体5。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本申请的发明人发现，在专利文献1中，如图1所示，壳体5直接固定在马达4 上，因此，马达4的振动会直接传递给壳体5，离心泵10在使用时噪音较大，降低了用户体验。但是，如果将壳体通过其它部件固定在马达上，壳体与马达之间会出现间隙，壳体外部的异物容易从该间隙入侵到壳体内部，或者壳体内部的流体容易从该间隙泄漏。

为了解决上述的问题，本申请提供一种离心风扇和机电设备，使转子架与壳体的端部之间的径向距离变窄，所以，在通过其他部件将壳体安装于马达的情况下，能够减小马达与壳体之间的间隙，防止壳体外部的异物通过该间隙向马达内侵入，也能够防止壳体内的流体向外漏出。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种离心风扇，包括：

叶轮，其能够围绕沿上下方向延伸的中心轴线旋转；

马达，其位于所述叶轮的下侧，驱动所述叶轮围绕所述中心轴线旋转；以及

壳体，其收纳所述叶轮；

所述叶轮具有：

多个叶片；

沿径向扩展并连接于所述多个叶片的下端的基部；以及

自所述基部的下表面向轴向延伸的支撑部，

所述马达具有配置于所述支撑部的径向内侧的筒状的转子架，

所述壳体具有：

位于所述叶轮上侧的吸气口；

位于所述叶轮的径向外侧的排气口；以及

位于所述叶轮的下侧并沿径向扩展的壳体基部，

所述壳体还具有：位于所述壳体基部的径向内侧，与所述转子架及所述支撑部都径向对置的第1壳体圆筒部，所述第1壳体圆筒部位于所述转子架的径向外侧，从所述转子架的外侧面到所述第1壳体圆筒部的内侧面的径向距离小于所述支撑部的外侧面到所述第1壳体圆筒部的内侧面的径向距离。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述支撑部的下端位于所述转子架的下端靠轴向上侧的位置。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述第1壳体圆筒部具有沿径向朝所述转子架延伸的突出部，所述突出部与所述支撑部的下端轴向对置。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述马达还包括：

配置在所述转子架的下方的电路板和配置在所述电路板下表面的安装板，

所述电路板具有沿轴向贯通的电路板孔，

所述安装板具有轴向贯通的安装板孔，所述安装板孔位于与所述电路板孔相同轴线的位置上，

所述第1壳体圆筒部具有向轴向下方开口的螺纹孔，

所述电路板与所述安装板在所述螺纹孔处通过螺钉与所述螺纹孔内的螺纹固定。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述马达还包括：

配置在所述转子架的下方的电路板和配置在所述电路板下表面的安装板，

所述电路板具有沿轴向贯通的电路板孔，所述安装板具有轴向贯通的安装板孔，所述安装板孔位于与所述电路板孔相同轴线的位置上，所述壳体具有在所述第1壳体圆筒部的径向外方，向轴向下方开口的包含有螺纹孔的螺丝安装部，所述电路板与所述安装板在所述螺纹孔处通过螺钉与所述螺纹孔内的螺纹固定。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述螺丝安装部的下端面与所述安装板的上表面接触。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述叶轮还具有与所述基部的下表面连接的平衡修正部。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述螺纹孔与所述平衡修正部配置于轴向对置位置。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述壳体还具有覆盖所述螺纹孔的上端部的盖部。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述盖部的下表面与所述螺纹孔的上表面之间具有轴向间隙。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述壳体还包括：

比所述第1壳体圆筒部靠径向外侧位置的第2壳体圆筒部，并且，所述第2壳体圆筒部在轴向上位于所述第1壳体圆筒部的上侧；以及

与所述第1壳体圆筒部和所述第2壳体圆筒部连接的第1壳体基部。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述壳体具有位于所述第2壳体圆筒部靠径向外侧的位置的第2壳体基部，

所述第2壳体基部具有自所述第2壳体基部的下表面向轴向下方延伸的多个凸部。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述平衡修正部与所述第2壳体圆筒部的径向距离小于所述支撑部与所述第1壳体圆筒部的径向距离。

根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述壳体包括：具有所述吸气口的上壳体和具有所述第1壳体圆筒部的下壳体。

根据本申请实施例的另一个方面，提供一种机电设备，该机电设备具有上述实施例的任一方面所述的离心风扇。

本实用新型的有益效果在于：转子架与壳体的端部之间的径向距离变窄，所以，在通过其他部件将壳体安装于马达的情况下，能够减小马达与壳体之间的间隙，防止壳体外部的异物通过该间隙向马达内侵入，也能够防止壳体内的流体向外漏出。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是专利文献1的离心泵的一个轴截面示意图；

图2是本申请实施例1的离心风扇在从上侧观察时的一个立体示意图；

图3是本申请实施例1的离心风扇在从下侧观察时的立体示意图；

图4是本申请实施例1的离心风扇的一个前视图；

图5是沿图3所示的I-I方向观察时的一个轴向截面示意图；

图6是沿图3所示的II-II方向观察时的一个轴向截面示意图；

图7是本申请实施例1的对比例中转子架附近的壳体的一个示意图；

图8是本申请实施例1的一个变形例中转子架附近的壳体的一个示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外，术语“该”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外，术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

另外，在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将叶轮的中心轴线延伸的方向称为“轴向”；在“轴向”上，从壳体的吸气口指向叶轮的方向成为“下”方向，与“下”方向相反的方向为“上”方向；将以该中心轴线为中心的半径方向称为“径向”；将围绕该中心轴线的方向称为“周向”。上述对于方向的描述只是为了说明方便，并不用于限定本申请的离心风扇在制造和使用时的方向。

此外，在本实用新型中，虽然记载了“吸气口”和“排气口”，但是，本实用新型的离心风扇不限于使气体流动的应用场景，其它的流体，例如液体等，也能够从“吸气口”流入壳体内部并从“排气口”流出壳体。

实施例1

本申请实施例1提供一种离心风扇。

图2是本实施例的离心风扇在从上侧观察时的一个立体示意图，图3是本实施例的离心风扇在从下侧观察时的立体示意图，图4是本实施例的离心风扇的一个前视图，图5是沿图3所示的I-I方向观察时的一个轴向截面示意图，图6是沿图3所示的II-II方向观察时的一个轴向截面示意图。

如图2、图3和图4所示，在本实施例中，离心风扇20具有：叶轮21，马达22 (如图4所示)以及壳体23。

壳体23可以具有吸气口231和排气口232，当马达22带动叶轮21旋转时，流体可以从吸气口231进入壳体23内部，并从排气口232排出壳体23。

如图5和图6所示，叶轮21能够围绕沿上下方向延伸的中心轴线C旋转；马达 22位于叶轮21的下侧，用于驱动叶轮22围绕中心轴线C旋转；壳体23收纳叶轮22。

在本实施例中，如图5所示，叶轮21具有：多个叶片211；沿径向扩展并连接于该多个叶片的下端的基部212；自基部212的下表面向轴向延伸的支撑部213。

如图5所示，马达22具有配置于支撑部213的径向内侧的筒状的转子架221，转子架221用于安装马达22的转子磁铁222，并且，转子架221可以固定于马达22 的轴223。

如图5所示，壳体23的吸气口231位于叶轮21上侧，排气口232位于叶轮21 的径向外侧。

如图5所示，壳体23还可以具有：位于叶轮21的下侧并沿径向扩展的壳体基部233；以及位于壳体基部233的径向内侧，与转子架221和支撑部213都径向对置的第1壳体圆筒部234，该第1壳体圆筒部234位于转子架221的径向外侧。

在本实施例中，如图5所示的局部放大图所示，从转子架221的外侧面到第1壳体圆筒部234的内侧面2341的径向距离a小于支撑部213的外侧面到第1壳体圆筒部234的内侧面2341的径向距离b。

根据本实施例的离心风扇，转子架与壳体的径向距离变窄，能够减小马达与壳体之间的间隙，防止壳体外部的异物通过该间隙向马达内侵入，也能够防止壳体内的流体向外漏出；此外，由于该间隙的不良影响被减弱，所以，能够将壳体通过其他部件安装于马达，从而降低离心风扇运行时的噪音。

图7是本申请的对比例中转子架附近的壳体的一个示意图，如图7所示，从转子架221的外侧面到壳体的第1壳体圆筒部234a的内侧面的径向距离为a1，从支撑部 213的外侧面到第1壳体圆筒部234a的内侧面的径向距离为b1，在该对比例中，a1 大于b1，即，转子架与壳体的径向距离较宽，因此，流体容易从转子架与壳体之间的间隙流入壳体内部或从壳体内部流出。

在本实施例中，如图5和图6所示，第1壳体圆筒部234具有沿径向朝转子架 221延伸的突出部2342，该突出部2342与支撑部213的下端轴向对置，该突出部2342 沿径向延伸的长度使得距离a小于距离b。

在本实施例中，在具有该突出部2342的情况下，第1壳体圆筒部234的径向内侧面2341成为具有段差的形状。但本实施例可以不限于此，第1壳体圆筒部234的径向内侧面2341也可以是斜面或曲面，该斜面或曲面越往轴向下侧延伸越在径向上靠近转子架221。

图8是本申请的一个变形例中转子架附近的壳体的一个示意图，如图8所示，第 1壳体圆筒部234的径向内侧面2341是斜面。

在本实施例中，支撑部213的下端位于转子架221的下端靠轴向上侧的位置，由此，支撑部213的下端与转子架221形成阶梯形状，从而在壳体23与支撑部213和转子架221之间的间隙中形成更多的拐角，进一步对流体进行阻挡，防止壳体外部的异物通过该间隙向马达内侵入，也能够防止壳体内的流体向外漏出。

如图4、图5、图6所示，马达20还可以包括：配置在转子架221的下方的电路板24和配置在电路板24下表面的安装板25。

在本实施例中，电路板24可以具有沿轴向贯通的电路板孔241(图5所示)。安装板25具有轴向贯通的安装板孔251(如图3和图5所示)，安装板孔251位于与电路板孔241相同轴线的位置上。由此，电路板24可以安装在安装板25上。

在本实施例中，壳体23也可以安装在安装板25上，并且，安装板25可以与马达22的外周固定连接，例如，马达22可以具有套筒，安装板25固定于该套筒。由此，壳体23能够通过安装板25被安装于马达22，因而能够抑制噪声。

根据本实施例，将安装板25、电路板24和壳体23固定安装在一起，能够抑制电路板、安装板和壳体的振动，从而抑制噪音。

如图5所示，在本实施例中，第1壳体圆筒部234可以具有向轴向下方开口的螺纹孔2343，该电路板24与安装板25在螺纹孔2343处通过螺钉30与螺纹孔2343内的螺纹固定。

此外，在本实施例的一个变形例中，螺纹孔也可以不被设置在第1壳体圆筒部234，而是设置在螺丝安装部，其中，该螺丝安装部可以如图5的虚线框5A所指示的位置被设置于第1壳体圆筒部234的径向外方。该螺丝安装部的下端面可以与安装板25的上表面接触。由此，通过该螺丝安装部，能够将安装板25、电路板24和壳体23固定安装在一起。

在本实施例中，如图5所示，壳体23还具有覆盖螺纹孔2343的上端部的盖部 235，盖部235对螺纹孔2343的上端部进行密封，由此，避免壳体23内的流体在螺纹孔附近形成涡流，从而降低噪音。

在本实施例中，如图5所示，盖部235的下表面与螺纹的上表面之间具有轴向间隙G，由此，能够在轴向上防止螺钉30的上端碰撞到盖部235，从而能够抑制噪音。

在本实施例中，如图5所示，叶轮21还具有平衡修正部214。平衡修正部214 能够对叶轮21的旋转进行修正。

在本实施例中，平衡修正部214与基部212的下表面连接，因此，可以避免平衡修正部214阻碍流体在壳体内的流动。

在本实施例中，螺纹孔2343可以与平衡修正部214配置于轴向对置的位置，由此，能够有效活用壳体与基部的间隙，在没有增大风扇尺寸的同时进行平衡修正。对叶轮的转动进行修正。

此外，本实施例的平衡修正部214可以是金属块。

在本实施例中，如图5所示，壳体23还可以包括：第2壳体圆筒部236，以及第1壳体基部237。

其中，第2壳体圆筒部236位于第1壳体圆筒部234的靠径向外侧的位置，并且，第2壳体圆筒部236在轴向上位于第1壳体圆筒部234的上侧。第1壳体基部237与第1壳体圆筒部234和第2壳体圆筒部236连接。

通过设置第2壳体圆筒部236和第1壳体基部237，壳体23的内侧面与马达22 之间的间隙中能形成更多的段差结构，能够进一步防止流体从该间隙进出壳体23。此外，第2壳体圆筒部236和第1壳体基部237的设置位置也能缩短壳体23的轴向与径向的尺寸，能够实现离心风扇的小型化。

在本实施例中，如图5所示，第1壳体基部237可以与平衡修正部214轴向对置，第2壳体圆筒部236与平衡修正部214径向对置。

如图5所示，叶轮21的基部212的下表面连接的平衡修正部214与第2壳体圆筒部236的径向距离小于支撑部与第1壳体圆筒部234的径向距离。由此，能够缩短壳体的径向的尺寸，实现离心风扇的小型化。

在本实施例中，如图5所示，壳体23还可以具有：第2壳体基部239。第2壳体基部239位于第2壳体圆筒部236的靠径向外侧的位置。第2壳体基部239具有自第2壳体基部239的下表面向轴向下方延伸的多个凸部2391。通过设置凸部，能够扩展壳体的表面积，容易散热，此外，能够增加壳体的机械强度。

在本实施例中，如图5所示，壳体23包括：上壳体23a和下壳体23b。其中，吸气口231设置于上壳体23a，第1壳体圆筒部234设置于下壳体23b。由此，能够将上壳体和下壳体分开制造，便于制造和组装。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种机电设备，其具有实施例1所描述的离心风扇。由于在实施例1中，已经对该离心风扇的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

根据本实施例的离心风扇，转子架与壳体的径向距离变窄，能够减小马达与壳体之间的间隙，防止壳体外部的异物通过该间隙向马达内侵入，也能够防止壳体内的流体向外漏出；此外，由于该间隙的不良影响被减弱，所以，能够将壳体通过其他部件安装于马达，从而降低离心风扇运行时的噪音；进而，该机电设备的噪音被降低，信赖性得以提高。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (15)

1.一种离心风扇，包括：

叶轮，其能够围绕沿上下方向延伸的中心轴线旋转；

马达，其位于所述叶轮的下侧，驱动所述叶轮围绕所述中心轴线旋转；以及

壳体，其收纳所述叶轮；

所述叶轮具有：

多个叶片；

沿径向扩展并连接于所述多个叶片的下端的基部；以及

自所述基部的下表面向轴向延伸的支撑部，

所述马达具有配置于所述支撑部的径向内侧的筒状的转子架，

所述壳体具有：

位于所述叶轮上侧的吸气口；

位于所述叶轮的径向外侧的排气口；以及

位于所述叶轮的下侧并沿径向扩展的壳体基部，

其特征在于，

所述壳体还具有：位于所述壳体基部的径向内侧，与所述转子架及所述支撑部都径向对置的第1壳体圆筒部，

所述第1壳体圆筒部位于所述转子架的径向外侧，

从所述转子架的外侧面到所述第1壳体圆筒部的内侧面的径向距离小于所述支撑部的外侧面到所述第1壳体圆筒部的内侧面的径向距离。

2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述支撑部的下端位于所述转子架的下端靠轴向上侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的离心风扇，其特征在于，

所述第1壳体圆筒部具有沿径向朝所述转子架延伸的突出部，

所述突出部与所述支撑部的下端轴向对置。

4.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述马达还包括：

配置在所述转子架的下方的电路板和配置在所述电路板下表面的安装板，

所述电路板具有沿轴向贯通的电路板孔，

所述安装板具有轴向贯通的安装板孔，所述安装板孔位于与所述电路板孔相同轴线的位置上，

所述第1壳体圆筒部具有向轴向下方开口的螺纹孔，

所述电路板与所述安装板在所述螺纹孔处通过螺钉与所述螺纹孔内的螺纹固定。

5.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述马达还包括：

配置在所述转子架的下方的电路板和配置在所述电路板下表面的安装板，

所述电路板具有沿轴向贯通的电路板孔，

所述安装板具有轴向贯通的安装板孔，所述安装板孔位于与所述电路板孔相同轴线的位置上，

所述壳体具有在所述第1壳体圆筒部的径向外方，向轴向下方开口的包含有螺纹孔的螺丝安装部，

所述电路板与所述安装板在所述螺纹孔处通过螺钉与所述螺纹孔内的螺纹固定。

6.根据权利要求5所述的离心风扇，其特征在于，

所述螺丝安装部的下端面与所述安装板的上表面接触。

7.根据权利要求4或5所述的离心风扇，其特征在于，

所述叶轮还具有与所述基部的下表面连接的平衡修正部。

8.根据权利要求7所述的离心风扇，其特征在于，

所述螺纹孔与所述平衡修正部配置于轴向对置位置。

9.根据权利要求4或5所述的离心风扇，其特征在于，

所述壳体还具有覆盖所述螺纹孔的上端部的盖部。

10.根据权利要求9所述的离心风扇，其特征在于，

所述盖部的下表面与所述螺纹孔的上表面之间具有轴向间隙。

11.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述壳体还包括：

比所述第1壳体圆筒部靠径向外侧位置的第2壳体圆筒部，并且，所述第2壳体圆筒部在轴向上位于所述第1壳体圆筒部的上侧；以及

与所述第1壳体圆筒部和所述第2壳体圆筒部连接的第1壳体基部。

12.根据权利要求11所述的离心风扇，其特征在于，

所述壳体具有位于所述第2壳体圆筒部靠径向外侧的位置的第2壳体基部，

所述第2壳体基部具有自所述第2壳体基部的下表面向轴向下方延伸的多个凸部。

13.根据权利要求11所述的离心风扇，其特征在于，

所述叶轮还具有与所述基部的下表面连接的平衡修正部，所述平衡修正部与所述第2壳体圆筒部的径向距离小于所述支撑部与所述第1壳体圆筒部的径向距离。

14.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述壳体包括：具有所述吸气口的上壳体和具有所述第1壳体圆筒部的下壳体。

15.一种机电设备，其特征在于，该机电设备具有权利要求1至14中的任一项所述的离心风扇。