CN109958634A - 离心风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心风扇，该离心风扇将从轴向抽吸的流体沿径向送出，该离心风扇具备：叶轮，其能够绕沿着上下方向延伸的中心轴线旋转；以及马达，其使叶轮旋转。马达具有：转子，其能够绕中心轴线旋转；以及定子，其与转子的至少一部分在径向上对置。叶轮具有：叶轮轮毂，其固定于转子；以及离心叶片，多个离心叶片在比叶轮轮毂靠径向外侧处沿周向排列。在比叶轮轮毂靠径向内侧处沿周向排列有多个的轴流叶片被设置于叶轮或保持转子的磁铁的转子保持架，且位于比定子靠轴向上方的位置。

Description

离心风扇

技术领域

本发明涉及一种离心风扇。

背景技术

以往，公知具有多个叶片的送风装置。例如，日本公开公报特开2015-059507号公报公开了叶轮具有多个叶片的电动送风机。通过叶片的旋转而从进气口被抽吸的风通过叶轮、扩散器、托架内部，在冷却定子、转子等的同时最终排出到电动送风机的外部。此外，在这种电动送风机中，通过定子铁芯的表面积的增加而使与风接触的面积增加，从而使冷却效率提高。

然而，在日本公开公报特开2015-059507号公报的电动送风机中，通过层叠形状不同的多种电磁钢板，使定子铁芯的表面积增加。因此，制造成本可能变得比较昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供能够以低价结构冷却马达的离心风扇。

本发明的示例性实施方式中的离心风扇是将从轴向抽吸的流体沿径向送出的离心风扇，其具备：叶轮，其能够绕沿着上下方向延伸的中心轴线旋转；以及马达，其使所述叶轮旋转。所述马达具有：转子，其能够绕所述中心轴线旋转；以及定子，其与所述转子的至少一部分在径向上对置。所述叶轮具有：叶轮轮毂，其固定于所述转子；离心叶片，多个所述离心叶片在比所述叶轮轮毂靠径向外侧处沿周向排列；以及轴流叶片，其设置在比所述叶轮轮毂靠径向内侧的位置，沿周向排列有多个所述轴流叶片。所述轴流叶片配置在比所述定子靠轴向上方的位置。

此外，本发明的示例性实施方式中的离心风扇是将从轴向抽吸的流体沿径向送出的离心风扇，其具备：叶轮，其能够绕沿着上下方向延伸的中心轴线旋转；以及马达，其使所述叶轮旋转。所述马达具有：转子，其能够绕所述中心轴线旋转；以及定子，其与所述转子的至少一部分在径向上对置。所述叶轮具有：叶轮轮毂，其固定于所述转子；以及离心叶片，多个所述离心叶片在比所述叶轮轮毂靠径向外侧处沿周向排列。所述转子具有：磁铁，其与所述定子在径向上对置；转子保持架，其保持所述磁铁；以及轴流叶片，多个所述轴流叶片在比所述叶轮轮毂靠径向内侧处沿周向排列。所述轴流叶片设置于所述转子保持架，且位于比所述定子靠轴向上方的位置。

根据本发明的示例性实施方式中的离心风扇，能够以低价结构冷却马达。

由以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是从轴向上方观察离心风扇的立体图。

图2是从轴向下方观察离心风扇的立体图。

图3是从径向观察的示出离心风扇的结构例的剖视图。

图4是从径向观察的示出离心风扇的其他结构例的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的示例性实施方式进行说明。

以下参照附图，对本发明的示例性实施方式进行说明。另外，在本说明书中，在离心风扇100中，将马达2的旋转轴线称作“中心轴线CA”，将与中心轴线CA平行的方向称作“轴向”。将沿着轴向从后述的下壳体32朝向后述的上壳体31的方向设为轴向一侧并称作“轴向上方”，将沿着轴向从上壳体31朝向下壳体32的方向设为轴向另一侧并称作“轴向下方”。在各个结构要素中，将轴向上方的端部称作“上端部”，将轴向上方的端的位置称作“上端”。在各个结构要素中，将轴向下方的端部称作“下端部”，将轴向下方的端的位置称作“下端”。此外，在各个结构要素的表面，将朝向轴向上方的面称作“上表面”，将朝向轴向下方的面称作“下表面”。

将与中心轴线CA垂直的方向称作“径向”，将以中心轴线CA为中心的转子21的旋转方向称作“周向”。将沿着径向朝向中心轴线CA的方向称作“径向内侧”，将沿着径向从中心轴线CA离开的方向称作“径向外侧”。在各个结构要素中，将径向内侧的端部称作“径向内端部”，将径向内侧的端的位置称作“径向内端”。在各个结构要素中，将径向外侧的端部称作“径向外端部”，将径向外侧的端的位置称作“径向外端”。此外，在各个结构要素的侧面中，将朝向径向内侧的侧面称作“径向内侧面”，将朝向径向外侧的侧面称作“径向外侧面”。

另外，以上所说明的方向、面、及结构部等的呼称并不表示组装到实际的设备的情况下的位置关系及方向等。

图1是从轴向上方观察离心风扇的立体图。图2是从轴向下方观察离心风扇的立体图。图3是从径向观察的示出离心风扇的结构例的剖视图。另外，在图1中，为了容易理解结构，透明地表示出了壳体3。此外，图3示出在图1中以包含中心轴线CA的平面剖切离心风扇100的沿着单点划线A-A的截面。

离心风扇100是将从轴向抽吸的流体沿径向送出的送风装置。另外，在本实施方式中，离心风扇100抽吸及送出的流体是空气。离心风扇100例如用于要求薄型化的电子设备的冷却风扇等。但是，离心风扇100的用途不限于该示例。离心风扇100具备叶轮1和马达2。在本实施方式中，离心风扇100还具备壳体3和基板4。

叶轮1能够以沿着上下方向的中心轴线CA为中心绕该中心轴线CA旋转。叶轮1安装于马达2。叶轮1具有叶轮轮毂11、离心叶片13和轴流叶片15。在本实施方式中，叶轮1还具有凸缘部12、环部14和中央连接部16。叶轮1的结构将在后文说明。

叶轮1与马达2成为一体地旋转。马达2具有转子21和定子22。马达2还具有轴20。马达2使叶轮1旋转。更详细来说，马达2通过使轴20以中心轴线CA为中心旋转，使叶轮1与轴20及转子21一同旋转。

轴20能够以中心轴线CA为中心旋转，并沿轴向延伸。在轴20上固定有转子21。

转子21能够绕中心轴线CA旋转。更详细来说，转子21能够与轴20一同以中心轴线CA为中心绕该中心轴线CA旋转。在转子21上固定有叶轮1。转子21具有转子保持架211和磁铁212。

转子保持架211为有盖筒状，安装于轴20上。在本实施方式中，转子保持架211由板部211a和筒部211b构成。板部211a固定于轴20上，从轴20向径向外侧扩展。筒部211b从板部211a的径向外端部向轴向下方延伸。在转子保持架211的上表面设置有沿轴向贯通转子保持架211的贯通孔211c。更具体而言，沿轴向贯通板部211a的贯通孔211c设置于板部211a。根据该结构，通过叶轮1的后述的轴流叶片15向轴向下方送出的气流通过贯通孔211c流入马达2的内部。因此，能够利用轴流叶片15送出的气流冷却马达2的内部。

转子保持架211保持磁铁212。更具体而言，磁铁212设置在转子保持架211的筒部211b的径向内侧面上。磁铁212与定子2在径向上对置。磁铁212具有彼此不同且沿周向排列有多个的磁极。

定子22与转子21的至少一部分在径向上对置。转子21借助于与由定子22产生的磁场的相互作用而旋转。定子2的上部配置在比转子保持架211的筒部211b及磁铁212靠径向内侧的位置。

如上所述，离心风扇100具备壳体3。壳体3在内部容纳叶轮1。在本实施方式中，壳体3还在内部容纳马达2及基板4。在壳体3设置有上抽吸口3a及下抽吸口3b。上抽吸口3a设置于壳体3的上表面，在比叶轮1靠轴向上方处在轴向上开口。下抽吸口3b设置于壳体3的下表面，在比叶轮1靠轴向下方处在轴向上开口。根据这些结构，在比叶轮1靠轴向的上方及下方的位置分别设置有抽吸口3a、3b，因此能够增加流向叶轮1的空气的进气量。因此，离心风扇100送出的气流的送风量增加。

上抽吸口3a及下抽吸口3b的径向内缘部分别包围中心轴线CA。此处，上抽吸口3a及下抽吸口3b的“径向内缘部”分别是上抽吸口3a及下抽吸口3b的“开口区域的径向内缘部”。上抽吸口3a及下抽吸口3b的开口区域未特别限定，但在本实施方式中是以中心轴线CA为中心的圆形。

上抽吸口3a的径向内缘、及下抽吸口3b的径向内缘在本实施方式中分别位于比离心叶片13的径向外端靠径向内侧的位置。另外，不限于本实施方式的示例，上抽吸口3a的径向内缘、及下抽吸口3b的径向内缘中的至少一方可以处于与离心叶片13的径向外端相同的径向位置。或者，上抽吸口3a的径向内缘、及下抽吸口3b的径向内缘中的至少一方可以位于比离心叶片13的径向外端靠径向外侧的位置。

此外，上抽吸口3a的径向内缘位于比离心叶片13的径向内端靠径向外侧的位置。此外，下抽吸口3b的径向内缘位于比离心叶片13的径向内端靠径向外侧的位置。根据这些结构，能够增加从上抽吸口3a流入离心叶片13之间的空气的进气量。此外，能够增加从下抽吸口3b流入离心叶片13之间的空气的进气量。因此，离心风扇100送出的气流的送风量进一步增加。另外，不限于本实施方式的示例，上抽吸口3a的径向内缘、及下抽吸口3b的径向内缘中的至少一方可以处于与离心叶片13的径向内端相同的径向位置。或者，上抽吸口3a的径向内缘、及下抽吸口3b的径向内缘中的至少一方可以位于比离心叶片13的径向内端靠径向内侧的位置。

此外，在壳体3上设置有送出口3c。送出口3c设置于壳体3的径向外侧面，在比叶轮1靠径向外侧的位置至少在径向上开口。

此外，在本实施方式中，壳体3由上壳体31和安装于上壳体31的轴向下方的下壳体32构成。上壳体31具有上板部311和周壁部312。下壳体32具有下板部321。

上板部311为沿径向扩展的板状，位于比叶轮1靠轴向上方的位置。在上板部311上设置有上抽吸口3a。上抽吸口3a沿轴向贯通上板部311。

周壁部312从上板部311的径向外端部向轴向下方突出，沿着上板部的径向外端部延伸。在周壁部312设置有送出口3c。送出口3c沿径向贯通周壁部312。

下板部321安装于周壁部312的下端部。下板部321为沿径向扩展的板状，位于比叶轮1靠轴向下方的位置。在下板部321设置有下抽吸口3b。下抽吸口3b沿轴向贯通下板部321。

由离心叶片13从上抽吸口3a及下抽吸口3b抽吸的气流被送出到比叶轮1靠径向外侧处。从轴向观察，该气流在壳体3的内部沿着周壁部312的内表面流动，从送出口3c向离心风扇100的外部排出。另外，从上抽吸口3a抽吸的气流的一部分由轴流叶片15送出到马达2的上部，通过转子21的贯通孔211c向马达2的下部流动，之后，与从下抽吸口3b抽吸的气流一同由离心叶片13向轴向外侧送出。

此外，在下壳体32设置有马达保持部321a和肋321b。从轴向观察，马达保持部321a及肋321b配置在下抽吸口3b的内部，更具体而言，配置在下抽吸口3b的开口区域的内部。

马达保持部321a保持马达2及基板4。更具体而言，马达2借助保持部件2a而保持于马达保持部件321a。基板4具有间隙地与下壳体32的上表面对置，并借助保持部件2a而保持于马达保持部件321a。马达保持部321a在本实施方式中是以中心轴线CA为中心的圆形。

肋321b支承马达保持部321a。肋321b在下抽吸口3b的开口区域的径向内缘部向径向内侧延伸。肋321b的径向内端部与马达保持部321a的径向外端部连接。

如上所述，离心风扇100具有基板4。例如，基板4与定子22电连接，经由引出到离心风扇100的外部的连接线(图示省略)而与离心风扇100的外部电路电连接。基板4配置在比马达2靠轴向下方的位置，为沿径向扩展的板状。基板4的径向外缘在本实施方式中位于比离心叶片13的径向内端靠径向内侧的位置。根据该结构，基板4的外缘配置在比离心叶片13的径向内端靠径向内侧的位置，由此基板4不会妨碍气流。因此，能够抑制离心叶片13的送风效率下降。另外，不限于本实施方式的示例，基板4的径向外缘可以处于与离心叶片13的径向内端相同的径向位置。或者，基板4的径向外缘也可以位于比离心叶片13的径向内端靠径向外侧的位置。

接下来，说明叶轮1的结构。如上所述，叶轮1具有叶轮轮毂11、凸缘部12、离心叶片13、环部14、轴流叶片15以及中央连接部16。

叶轮轮毂11在内部容纳马达2的上端部，安装于马达2的上端部。更具体而言，叶轮轮毂11固定于转子21。叶轮轮毂11是沿轴向延伸的筒状。根据该结构，由轴流叶片15送出的空气变得容易向轴向下方流动。此外，叶轮1的刚性提高。

如上所述，叶轮1具有凸缘部12。凸缘部12从叶轮轮毂11的径向外侧面向径向外侧延伸。离心叶片13的径向内端部与凸缘部12连接。根据该结构，能够提高离心叶片13的强度。此外，利用离心叶片13，能够将从轴向抽吸的气流向径向外侧送出。

凸缘部12的径向外端位于比离心叶片13的径向外端靠径向内侧的位置。根据该结构，凸缘部12的径向尺寸减小，因此能够使叶轮1轻量化。

此外，从径向观察的凸缘部12相对于离心叶片13的轴向位置没有特别限定，但优选如本实施方式那样处于离心叶片13的轴向中央位置。即，优选凸缘部12在离心叶片13的径向内端部上的轴向中间位置处与离心叶片13连接。根据该结构，在叶轮1旋转时，离心叶片13不易向轴向的上下抖动。因此，能够提高离心叶片13在轴向上的强度。此外，例如在从设置于壳体3的轴向两侧的上抽吸口3a及下抽吸口3b这两者抽吸气体的情况下，无论从上抽吸口3a及下抽吸口3b的哪一个抽吸的气体的流动都不受凸缘部12妨碍。因此，相比于凸缘部12在离心叶片13的径向内端部上的轴向中间位置以外的位置与离心叶片13连接的情况，送风效率提高。

在比叶轮轮毂11靠径向外侧的位置沿周向排列有多个离心叶片13。离心叶片13的数量可以不是质数，但优选是质数。如果是质数，能够抑制叶片部1送出空气时产生的噪音。

离心叶片13从凸缘部12沿轴向延伸。在本实施方式中，离心叶片13的径向内端部从凸缘部12的上表面向轴向上方延伸，并且从凸缘部12的下表面向轴向下方延伸。根据该结构，利用离心叶片13能够将从上抽吸口3a抽吸的气流和从下抽吸口3b抽吸的气流沿径向送出。但是，不限于该示例，离心叶片13的径向内端部可以从凸缘部12的上表面向轴向上方延伸，也可以从凸缘部12的下表面向轴向下方延伸。即，离心叶片13的径向内端部从凸缘部12的上表面及下表面中的至少一方沿轴向延伸即可。

在本实施方式中，离心叶片13的径向内端部与叶轮轮毂11的径向外侧面在径向上隔开间隔地设置。根据该结构，能够将离心叶片13设置在从叶轮轮毂11的径向外侧面沿径向离开的位置。由此，能够缩短离心叶片13的径向长度，因此能够使叶轮1轻量化。另外，不限于本实施方式的示例，离心叶片13的径向内端部可以与叶轮轮毂11的径向外侧面连接。根据该结构，离心叶片13的径向内端部从叶轮轮毂11的径向外侧面向径向外侧延伸。因此，能够提高离心叶片13的强度。

环部14是以中心轴线CA为中心的环状。环部14在周向上连接各个离心叶片13的径向外端部。根据该结构，利用环部14能够进一步提高离心叶片13的强度。

此外，从径向观察的环部14相对于离心叶片13的轴向位置没有特别限定，但优选如本实施方式那样为离心叶片13的轴向中央位置。即，环部14优选在离心叶片13的径向外端部上的轴向中间位置与离心叶片13连接。根据该结构，在叶轮1旋转时，离心叶片13不易向轴向的上下抖动。因此，能够提高离心叶片13在轴向上的强度。此外，例如在从设置于壳体3的轴向两侧的上抽吸口3a及下抽吸口3b这两者抽吸气体的情况下，无论从上抽吸口3a及下抽吸口3b的哪一个抽吸的气体的流动都不受环部14妨碍。因此，相比于环部14在离心叶片13的径向外端部上的轴向中间位置以外的位置与离心叶片13连接的情况，送风效率得以提高。

轴流叶片15设置在比叶轮轮毂11靠径向内侧的位置，沿周向排列有多个轴流叶片15。轴流叶片15的数量可以不是质数，但优选是质数。如果是质数，能够抑制轴流叶片15送出空气时产生的噪音。

轴流叶片15配置在比定子22靠轴向上方的位置。根据该结构，通过简易结构的叶轮1的旋转而从轴向被抽吸的气流的一部分由轴流叶片15向马达2内部的定子22送出。该气流的一部分在冷却马达2后，例如与由位于叶轮轮毂11的径向外侧的离心叶片13送出的气流一同沿径向流动。因此，能够以低价的结构冷却马达2。

在本实施方式中，轴流叶片15从筒状的叶轮轮毂11的上端部向径向内侧延伸，与中央连接部16连接。根据该结构，能够提高叶轮1的强度。此外，能够在叶轮轮毂11的内部配置转子21的至少一部分，因此能够减小离心风扇100的轴向尺寸。

多个轴流叶片15的径向外端部与叶轮轮毂11的上端部连接。多个轴流叶片15的径向内端部与配置在叶轮轮毂11的中央的中央连接部16连接。根据该结构，能够提高轴流叶片15的强度。此外，能够提高叶轮1的强度。

此外，在本实施方式中，轴流叶片15的径向外端配置在比上抽吸口3a的径向内缘靠径向内侧的位置。根据该结构，能够增加来自上抽吸口3a的进气量。此外，容易将从上抽吸口3a抽吸的气体的一部分引导向比轴流叶片15的径向外端靠径向外侧处。因此，离心风扇100送出的气流的送风量进一步增加。但是，不限于本实施方式的示例，轴流叶片15的径向外端可以配置在与上抽吸口3a的径向内缘相同的径向位置。或者，轴流叶片15的径向外端可以配置在比上抽吸口3a的径向内缘靠径向外侧的位置。

在本实施方式中，轴流叶片15的轴向上端的轴向位置与中央连接部16的轴向上端的轴向位置相同。但是，不限于该示例，轴流叶片15的轴向上端的轴向位置可以比中央连接部16的轴向上端的轴向位置靠轴向下方。

或者，轴流叶片213的轴向上端的轴向位置可以比中央连接部16的轴向上端的轴向位置靠轴向上方。换言之，轴流叶片15的至少一部分可以与上抽吸口3a的径向内缘在径向上对置。根据该结构，能够尽量将轴流叶片15配置在轴向上方，因此能够从上抽吸口3a向轴流叶片15送入更多的空气。

或者，在本实施方式中，轴流叶片15的轴向下端的轴向位置比中央连接部16的轴向下端的轴向位置靠轴向上方。但是，不限于该示例，轴流叶片15的轴向下端的轴向位置可以与中央连接部16的轴向下端的轴向位置相同。根据该结构，能够使离心风扇100薄型化，同时进一步扩宽轴流叶片15的轴向宽度。因此，例如，能够随着朝向轴流叶片15的旋转方向前方而使轴流叶片15的旋转方向前方向轴向下方倾斜。因此，能够使离心风扇100的送风量提高。

此外，在本实施方式中，轴流叶片15配置在比离心叶片13的轴向上端靠轴向上方的位置。根据该结构，在由离心叶片13引入的气流的上游侧，还能向轴流叶片15送入空气。因此，能够增大可利用轴流叶片15送出的空气的量。但是，不限于本实施方式的示例，轴流叶片15可以配置在与离心叶片13相同的轴向位置，也可以配置在比离心叶片13靠轴向下方的位置。

中央连接部16配置在比叶轮轮毂11靠径向内侧的位置，固定于轴20的上端部。在本实施方式中，中央连接部16为从中心轴线CA沿径向扩展的板状，但不限于该示例。中央连接部16可以是以中心轴线CA为中心且供轴20贯插的环状。

接下来说明本实施方式的变形例。以下对与上述的实施方式不同的结构进行说明。另外，对于与上述的实施方式同样的结构要素，有时标注相同的标号并省略其说明。

图4是从径向观察的示出离心风扇100的其他结构例的剖视图。另外，图4示出在图1中以包含中心轴线CA的平面剖切的离心风扇100的沿着单点划线A-A的截面。

在变形例的离心风扇100中，叶轮1具有叶轮轮毂11和离心叶片13。此外，在本变形例中，叶轮1还具有凸缘部12和环部14。即，变形例的叶轮1不具有前述的实施方式的轴流叶片15及中央连接部16。另一方面，转子21除了转子保持架211、磁铁212以外还具有轴流叶片213。磁铁212与定子22在径向上对置。转子保持架211保持磁铁212。在比叶轮轮毂11靠径向内侧的位置沿周向排列有多个轴流叶片213。而且，转子21还具有中央连接部214。叶轮轮毂11固定于转子21。在比叶轮轮毂11靠径向外侧的位置沿周向排列有多个离心叶片13。

在变形例中，在比叶轮轮毂11及转子21的筒部211靠径向内侧的位置沿周向配置有多个轴流叶片15。轴流叶片15设置于转子保持架211，位于比定子22靠轴向上方的位置。根据该结构，通过转子21及叶轮1的旋转而从轴向被抽吸的气流的一部分被轴流叶片15向马达2内部送出。该气流的一部分在冷却马达2后，例如与由位于叶轮轮毂11的径向外侧的离心叶片13送出的气流一同沿径向流动。因此，能够以低价的结构冷却马达2。此外，例如当转子保持架211由金属形成时，能够提高轴流叶片15的刚性。

此外，轴流叶片213从转子21的筒部211的上端部向径向内侧延伸，与中央连接部214连接。根据该结构，能够提高叶轮1的强度。此外，能够在比叶轮轮毂11靠径向内侧的位置配置转子21。换言之，能够在叶轮轮毂11的内部配置转子21。因此，能够减小离心风扇100的轴向尺寸。

多个轴流叶片213的径向外端部与筒部211的上端部连接。多个轴流叶片213的径向内端部与配置在筒部211的中央的中央连接部214的径向外端部连接。根据该结构，能够提高轴流叶片213的强度。

此外，在本实施方式中，轴流叶片213的径向外端配置在比上抽吸口3a的径向内缘靠径向内侧的位置。根据该结构，能够增加流入轴流叶片213之间及离心叶片13的空气在上抽吸口3a处的进气量。因此，离心风扇100送出的气流的送风量进一步增加。但是，不限于本实施方式的示例，轴流叶片213的径向外端可以配置在与上抽吸口3a的径向内缘相同的径向位置。或者，轴流叶片213的径向外端可以配置在比上抽吸口3a的径向内缘靠径向外侧的位置。

在本实施方式中，轴流叶片213的轴向上端的轴向位置与中央连接部214的轴向上端的轴向位置相同。但是，不限于该示例，轴流叶片213的轴向上端的轴向位置可以比中央连接部214的轴向上端的轴向位置靠轴向下方。或者，轴流叶片213的轴向上端的轴向位置可以比中央连接部214的轴向上端的轴向位置靠轴向上方。换言之，轴流叶片213的至少一部分可以配置在上抽吸口3a的内部。根据该结构，在由离心叶片13引入的气流的上游侧，能够利用轴流叶片213送入更多的空气。

此外，在本实施方式中，轴流叶片213的轴向下端的轴向位置比中央连接部214的轴向下端的轴向位置靠轴向上方。但是，不限于该示例，轴流叶片213的轴向下端的轴向位置可以与中央连接部214的轴向下端的轴向位置相同。根据该结构，能够使离心风扇100薄型化，同时进一步扩宽轴流叶片213的轴向宽度。因此，能够使离心风扇100的送风量提高。

此外，在本实施方式中，轴流叶片213配置在比离心叶片13的轴向上端靠轴向上方的位置。根据该结构，在由离心叶片13引入的气流的上游侧，还能向轴流叶片213送入空气。但是，不限于本实施方式的示例，轴流叶片213可以配置在与离心叶片13相同的轴向位置，也可以配置在比离心叶片13靠轴向下方的位置。

中央连接部214配置在比转子21的筒部211靠径向内侧的位置，且固定于轴20的上端部。在本实施方式中，中央连接部214为从中心轴线CA沿径向扩展的板状，但不限于该示例。中央连接部214可以是以中心轴线CA为中心且供轴20贯插的环状。

以上对本发明的实施方式进行了说明。另外，本发明的范围不限于上述的实施方式。本发明在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更来实施。此外，在上述的实施方式中所说明的事项在不发生矛盾的范围内能够适当任意地组合。

例如，在上述的实施方式及其变形例中，例示了空气作为离心风扇100抽吸、送出的流体，但本发明不限于该例示。例如，离心风扇100抽吸、送出的流体可以是空气以外的气体，也可以是水等液体。

本发明例如作为薄型的送风风扇是有用的。但是，本发明的用途不限于该示例。

Claims (20)

1.一种离心风扇，该离心风扇将从轴向抽吸的流体沿径向送出，其具备：

叶轮，其能够绕沿着上下方向延伸的中心轴线旋转；以及

马达，其使所述叶轮旋转，

所述马达具有：

转子，其能够绕所述中心轴线旋转；以及

定子，其与所述转子的至少一部分在径向上对置，

所述离心风扇的特征在于，

所述叶轮具有：

叶轮轮毂，其固定于所述转子；

离心叶片，多个所述离心叶片在比所述叶轮轮毂靠径向外侧处沿周向排列；以及轴流叶片，其设置在比所述叶轮轮毂靠径向内侧的位置，沿周向排列有多个所述轴流叶片，

所述轴流叶片配置在比所述定子靠轴向上方的位置。

2.一种离心风扇，该离心风扇将从轴向抽吸的流体沿径向送出，其具备：

叶轮，其能够绕沿着上下方向延伸的中心轴线旋转；以及

马达，其使所述叶轮旋转，

所述马达具有：

转子，其能够绕所述中心轴线旋转；以及

定子，其与所述转子的至少一部分在径向上对置，

所述离心风扇的特征在于，

所述叶轮具有：

叶轮轮毂，其固定于所述转子；以及

离心叶片，多个所述离心叶片在比所述叶轮轮毂靠径向外侧处沿周向排列，

所述转子具有：

磁铁，其与所述定子在径向上对置；

转子保持架，其保持所述磁铁；以及

轴流叶片，多个所述轴流叶片在比所述叶轮轮毂靠径向内侧处沿周向排列，

所述轴流叶片设置于所述转子保持架，且位于比所述定子靠轴向上方的位置。

3.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述轴流叶片从所述叶轮轮毂的上端部向径向内侧延伸。

4.根据权利要求1或3所述的离心风扇，其特征在于，

所述转子具有：磁铁，其与所述定子在径向上对置；以及转子保持架，其保持所述磁铁，

在所述转子保持架的上表面设置有沿轴向贯通所述转子保持架的贯通孔。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述叶轮轮毂是沿轴向延伸的筒状。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述轴流叶片配置在比所述离心叶片的轴向上端靠轴向上方的位置。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

多个所述轴流叶片的径向内端部分别与配置在所述叶轮轮毂的中央的中央连接部连接。

8.根据权利要求7所述的离心风扇，其特征在于，

所述轴流叶片的轴向上端的轴向位置与所述中央连接部的轴向上端的轴向位置相同，

所述轴流叶片的轴向下端的轴向位置与所述中央连接部的轴向下端的轴向位置相同。

9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述离心叶片的径向内端部与所述叶轮轮毂的径向外侧面在径向上隔开间隔地设置。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述离心叶片的径向内端部与所述叶轮轮毂的径向外侧面连接。

11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述叶轮还具有从所述叶轮轮毂的径向外侧面向径向外侧延伸的凸缘部，

所述离心叶片的径向内端部与所述凸缘部连接。

12.根据权利要求11所述的离心风扇，其特征在于，

所述凸缘部的径向外端位于比所述离心叶片的径向外端靠径向内侧的位置。

13.根据权利要求11或12所述的离心风扇，其特征在于，

所述凸缘部在所述离心叶片的径向内端部上的轴向中间位置处与所述离心叶片连接。

14.根据权利要求1至13中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述叶轮还具有在周向上连接各个所述离心叶片的径向外端部的环部。

15.根据权利要求14所述的离心风扇，其特征在于，

所述环部在所述离心叶片的径向外端部上的轴向中间位置处与所述离心叶片连接。

16.根据权利要求14或15所述的离心风扇，其特征在于，

所述离心风扇还具备板状的基板，所述板状的基板配置在比所述马达靠轴向下方的位置，并沿径向扩展，

所述基板的径向外缘位于比所述离心叶片的径向内端靠径向内侧的位置。

17.根据权利要求1至16中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述离心风扇还具备容纳所述叶轮的壳体，

在所述壳体的上表面，在比所述叶轮靠轴向上方处设置有在轴向上开口的上抽吸口，

在所述壳体的下表面，在比所述叶轮靠轴向下方处设置有在轴向上开口的下抽吸口。

18.根据权利要求17所述的离心风扇，其特征在于，

所述上抽吸口的径向内缘位于比所述离心叶片的径向内端靠径向外侧的位置。

19.根据权利要求17或18所述的离心风扇，其特征在于，

所述轴流叶片的径向外端配置在比所述上抽吸口的径向内缘靠径向内侧的位置。

20.根据权利要求17至19中的任意一项所述的离心风扇，其特征在于，

所述轴流叶片的至少一部分与所述上抽吸口的径向内缘在径向上对置。