CN209686893U - 一种预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置。包括用于将钢绞线穿束端头钳合固定并完成移动的纵向滑移系统和支撑并调节纵向滑移系统的横向调节系统；纵向滑移系统包括沿钢绞线安装槽纵向布置的滑移架及其端部的液压驱动机构和环形液压钳。本实用新型利用自带卡槽主轴钢管滑移架整体调整、顺直槽口位置钢绞线，减少或避免了钢绞线安装入槽口前弯曲、扭折状态，配合“#”形限位架，减小端头穿束摩擦，安装装置包括纵向、横向移动结构，能够适应钢绞线安装安装固定过程中的任意调节。采用同一液压驱动机构并联并分别驱动纵向、横向及其钢绞线环形液压钳固定，驱动结构更紧凑，各系统移动安装操作时更快捷稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于土建工程施工技术领域，尤其属于预应力工程中钢绞线穿束安装技术领域，特别涉及一种预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置。
背景技术
土建施工中，常常需要进行钢绞线锚固固定，如市政、铁路预应力工程中，钢绞线穿束安装时，一般单束钢绞线根数较多，常见为6～22束进行穿束安装，每次钢绞线穿束过程中，由于地形限制等原因钢绞线线盘至穿束端钢绞线往往处于弯曲、扭折状态，造成钢绞线穿束时顺直困难，摩擦力大、穿束效率低。
发明内容
本实用新型根据钢绞线穿束安装施工技术的需要公开了一种预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置。本实用新型要解决的问题提供一种能够应用于钢绞线穿束安装施工时适应各种钢绞线穿束要求，提高穿束效率和固定安全的预应力钢绞线穿束端头辅助安装固定装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，其特征在于：包括用于将钢绞线穿束端头钳合固定并完成移动的纵向滑移系统和支撑并调节纵向滑移系统的横向调节系统；
所述横向调节系统包括沿钢绞线安装槽横向布置于槽壁之间的多组横向调节装置；每组横向调节装置包括：布置于槽壁之间的中空的外套管，外套管内、两端有采用液压驱动机构驱动的液压伸缩杆，伸缩杆外端与槽壁支撑联接；
所述纵向滑移系统包括沿钢绞线安装槽纵向布置的滑移架及其端部的液压驱动机构和环形液压钳；所述滑移架为可穿过钢绞线的中空管件，端部为液压驱动机构及其驱动移动的可钳合固定钢绞线穿束端头的环形液压钳，中空管件底面设置与横向调节装置外套管匹配联接固定的调节卡槽。
所述环形液压钳由固定卡环、滑动夹片、调节丝杆、凸轮、弹簧、固定套杆和液压钳固定板构成；液压钳固定板为园环形板，中心孔为钢绞线穿孔，园环形板上对称设置三组固定套杆，各固定套杆中有螺纹配合的调节丝杆穿过，各调节丝杆末端设置凸轮，圆环形的固定卡环对称设置三组径向贯通的滑动夹片，各凸轮与滑动夹片驱动匹配设置。
所述滑动夹片与固定卡环之间设置有复位弹簧。
所述滑动夹片顶端设置用于固定凸起的固定齿。
本实用新型所述液压驱动机构由泵油机构、换向阀、卸压阀、和多组液压驱动装置并联构成；一组液压驱动装置包括驱动油缸一、其驱动活塞与液压钳固定板驱动联接，一组液压驱动装置包括驱动油缸二、其驱动活塞与横向调节装置的液压伸缩杆驱动联接，一组液压驱动装置包括回转液压马达、其回转轴与环形液压钳调节丝杆驱动联接。
所述横向调节装置的外套管外端安装槽壁上固定设置有橡胶垫，橡胶垫中心内有球形凹槽，球形凹槽与横向调节装置的液压伸缩杆端头的球形凸起可转动套接。
所述钢绞线安装槽的安装口前端设置有用于钢绞线定位的“#”形限位架。
本实用新型包括自带调节卡槽钢轴管的纵向滑移系统，由液压驱动装置和环形液压钳组成，可同时完成压紧前推或松钳后移动作，根据钢绞线穿束端头形式、钢绞线工作长度及空间限制情况，通过可伸缩调节滑移架采用卡槽于主轴管固定，将穿束液压系统固定于槽口位置，钢绞线穿束端头钢绞线经过卡槽孔内后进入滑移系统，距离槽口波纹管入口约2cm位置采用拉杆光圆面设置“#”形限位架中。
本实用新型液压驱动机构包含夹片凸轮调节丝杆旋转液压回转马达、纵向滑移系统驱动油缸、横向调节系统驱动油缸三部分，主要由油箱、三位四通换向阀、油泵结构等构成，驱动油缸的驱动活塞与液压钳固定板驱动联接，旋转液压马达通过齿轮与调节丝杆连接，丝杆上凸轮控制夹片夹紧过程中钢绞线驱动油缸前伸将钢绞线送入波纹管，夹片松弛过程中钢绞线驱动油缸收缩复位准备下一循环。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型利用自带卡槽主轴钢管滑移架整体调整、顺直槽口位置钢绞线，减少或避免了钢绞线安装入槽口前弯曲、扭折状态，配合“#”形限位架，减小端头穿束摩擦，且可同时进行2根或3根钢绞线穿束，增加钢绞线穿束效率。
本实用新型自带卡槽主轴钢管滑移架末端液压驱动机构可有力辅助钢绞线穿束作业，尤其在超长、大阻力钢绞线穿束过程中效果尤为显著。
本实用新型安装装置包括纵向、横向移动结构，能够适应钢绞线安装安装固定过程中的任意调节。采用同一液压驱动机构并联并分别驱动纵向、横向及其钢绞线环形液压钳固定，驱动结构更紧凑，各系统移动安装操作时更快捷稳定。
本实用新型轻型易安装，安全稳固，节省人力固定顺直钢绞线穿束动作，增加高空作业钢绞线穿束端头操作人员安全系数。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图；
图2是本实用新型装置俯视结构示意图；
图3是本实用新型装置端面结构示意图；
图4是本实用新型环形液压钳示意图；
图5是本实用新型环形液压钳固定状态结构示意图；
图6是本实用新型环形液压钳松弛状态结构示意图；
图7是本实用新型液压驱动机构结构原理示意图。
图中，1是滑移架，2是横向调节装置，21是外套管，22是液压伸缩杆，3是液压驱动机构，4是环形液压钳，5是橡胶垫，6是波纹管，7是安装槽，8是调节卡槽，9是钢绞线，31是油箱，32是过滤器，33是开关，34是油泵，35是卸压阀，36是换向阀，37是回转液压马达，38是油缸一，39是油缸二，41是固定卡环，42是滑动夹片，43是调节丝杆，44是凸轮，45是弹簧，46是固定套杆，47是液压钳固定板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
结合附图。
预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，包括用于将钢绞线9穿束端头钳合固定并完成移动的纵向滑移系统和支撑并调节纵向滑移系统的横向调节系统；
横向调节系统包括沿钢绞线9安装槽7横向布置于槽壁之间的多组横向调节装置2；每组横向调节装置2包括：布置于槽壁之间的中空的外套管21，外套管21内、两端有采用液压驱动机构驱动的液压伸缩杆22，伸缩杆22外端与槽壁支撑联接；
纵向滑移系统包括沿钢绞线9安装槽7纵向布置的滑移架1及其端部的液压驱动机构3和环形液压钳4；滑移架1为可穿过钢绞线9的中空管件，端部为液压驱动机构3及其驱动移动的可钳合固定钢绞线9穿束端头的环形液压钳4，中空管件底面设置与横向调节装置2外套管21匹配联接固定的调节卡槽8。
环形液压钳4由固定卡环41、滑动夹片42、调节丝杆43、凸轮44、弹簧45、固定套杆46和液压钳固定板47构成；液压钳固定板47为园环形板，中心孔为钢绞线9穿孔，园环形板上对称设置三组固定套杆46，各固定套杆46中有螺纹配合的调节丝杆43穿过，各调节丝杆43末端设置凸轮44，圆环形的固定卡环41对称设置三组径向贯通的滑动夹片42，各凸轮44与滑动夹片42驱动匹配设置。
滑动夹片42与固定卡环41之间设置有复位弹簧45。
滑动夹片42顶端设置用于固定凸起的固定齿。
本实用新型液压驱动机构由泵油机构34、换向阀36、卸压阀35、和多组液压驱动装置并联构成；一组液压驱动装置包括驱动油缸一38、其驱动活塞与液压钳固定板47驱动联接，一组液压驱动装置包括驱动油缸二39、其驱动活塞与横向调节装置的液压伸缩杆22驱动联接，一组液压驱动装置包括回转液压马达37、其回转轴与环形液压钳4调节丝杆43驱动联接。
横向调节装置2的外套管21外端安装槽壁上固定设置有橡胶垫5，橡胶垫5中心内有球形凹槽，球形凹槽与横向调节装置的液压伸缩杆22端头的球形凸起可转动套接。
钢绞线9安装槽7的安装口前端设置有用于钢绞线定位的“#”形限位架。
如图1～图6所示，本实用新型具有自带卡槽主轴滑移架1，横向调节装置2，液压驱动机构3，环形液压钳4，由主轴滑移架1、液压驱动机构3的一组驱动油缸一38和环形液压钳4构成纵向滑移系统，纵向滑移系统与横向调节系统组合形成钢绞线9穿束端安装固定装置。
自带卡槽主轴滑移架1采用常用镀锌钢材定制，每隔20-30cm设置一道调节卡槽8，用于与横向调节系统的固定架体外套管22连接固定。
横向调节系统包括多组可伸缩横向调节装置2，采用方钢或矩形管作为杆件外套管22，外套管22设置卡槽与主轴滑移架1的调节卡槽8契合，外套管22两端由液压驱动机构3的一组驱动油缸二39驱动液压伸缩杆21，穿束过程中可根据穿束情况调整调节卡槽8及液压伸缩杆21，从而改变穿束方向钢管位置，方便钢绞线9传入波纹管6，液压伸缩杆21端头设置为球形凸起。
环形液压钳4，为液压松紧滑移系统动力机构，采用高强钢材，硬度度达到锚具配套夹片要求材料制备，环形液压钳4包括圆环结构组成的固定卡环41，固定卡环41上对称设置滑动夹片42通道，滑动夹片42与通道内采用卡块通过压缩弹簧45可复位连接，滑动夹片42通过由凸轮44旋转与压缩弹簧45回弹完成夹紧、松弛动作。
在可伸缩横向调节装置2的外套管22与安装槽7壁之间设置有转动橡胶垫5，橡胶垫5内设置球形凹槽，与可伸缩横向调节装置2液压伸缩杆21端头设置为球形凸起套接，套接后橡胶垫5可不同角度转动，以适应不同型号倾斜的槽口壁。
工作时，采用首先安装距离波纹管6口外2-3cm的“#”限位架，限位架采用光圆拉杆与预留锚口钢筋焊接固定形成，可循环利用，安装完成后根据安装槽7槽口形状及钢绞线9穿束操作空间限制情况采用横向调节装置2固定杆滑移架1的液压滑移系统，然后对其进行固定，固定完成后钢绞线9通过滑移架1管内圆空间进行穿束作业。
Claims (7)
1.一种预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，其特征在于：包括用于将钢绞线穿束端头钳合固定并完成移动的纵向滑移系统和支撑并调节纵向滑移系统的横向调节系统；
所述横向调节系统包括沿钢绞线安装槽横向布置于槽壁之间的多组横向调节装置；每组横向调节装置包括：布置于槽壁之间的中空的外套管，外套管内、两端有采用液压驱动机构驱动的液压伸缩杆，伸缩杆外端与槽壁支撑联接；
所述纵向滑移系统包括沿钢绞线安装槽纵向布置的滑移架及其端部的液压驱动机构和环形液压钳；所述滑移架为可穿过钢绞线的中空管件，端部为液压驱动机构及其驱动移动的可钳合固定钢绞线穿束端头的环形液压钳，中空管件底面设置与横向调节装置外套管匹配联接固定的调节卡槽。
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，其特征在于：所述环形液压钳由固定卡环、滑动夹片、调节丝杆、凸轮、弹簧、固定套杆和液压钳固定板构成；液压钳固定板为园环形板，中心孔为钢绞线穿孔，园环形板上对称设置三组固定套杆，各固定套杆中有螺纹配合的调节丝杆穿过，各调节丝杆末端设置凸轮，圆环形的固定卡环对称设置三组径向贯通的滑动夹片，各凸轮与滑动夹片驱动匹配设置。
3.根据权利要求2所述的预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，其特征在于：所述滑动夹片与固定卡环之间设置有复位弹簧。
4.根据权利要求2所述的预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，其特征在于：所述滑动夹片顶端设置用于固定凸起的固定齿。
5.根据权利要求2或3或4所述的预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，其特征在于：所述液压驱动机构由泵油机构、换向阀、卸压阀、和多组液压驱动装置并联构成；一组液压驱动装置包括驱动油缸一、其驱动活塞与液压钳固定板驱动联接，一组液压驱动装置包括驱动油缸二、其驱动活塞与横向调节装置的液压伸缩杆驱动联接，一组液压驱动装置包括回转液压马达、其回转轴与环形液压钳调节丝杆驱动联接。
6.根据权利要求5所述的预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，其特征在于：所述横向调节装置的外套管外端安装槽壁上固定设置有橡胶垫，橡胶垫中心内有球形凹槽，球形凹槽与横向调节装置的液压伸缩杆端头的球形凸起可转动套接。
7.根据权利要求6所述的预应力钢绞线穿束端头辅助安装装置，其特征在于：所述钢绞线安装槽的安装口前端设置有用于钢绞线定位的“#”形限位架。
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