CN209685926U - 具有高效反萃铜分离机的pcb含铜废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置，包括电解槽，所述电解槽的顶部两端均焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧焊接有同一个安装座，安装座位于电解槽的上方，所述安装座的顶部开设有转动孔，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于转动孔内，所述安装座的底部开设有转动槽，转动槽和转动孔连通，所述转动槽内转动安装有转动座，驱动电机的输出轴延伸至转动槽内并焊接于转动座上，所述转动槽的内壁上焊接有环形齿条。本实用新型能够使废液中的铜更加快速、充分的与电解装置接触，从而加速废液中铜的提取效率，提高废液中铜的回收率，结构简单，使用方便。

Description

具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及PCB含铜废水处理技术领域，尤其涉及一种具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。印刷电路板生产过程中产生的废水中含有不少铜元素，这些废液直接排放对环境危害较大，同时废液中大量铜的没有回收也是非常可惜的，工业上含铜废水的处理方法较多，有化学沉淀法、金属置换法、离子交换法和电解法等，电解制取金属粉末的原理是：在电解质溶液中通以直流电流，产生正负离子的迁移，正离子移向阴极，负离子移向阳极，在阳极上发生氧化反应，在阴极上发生还原反应，电解质溶液中的金属正离子在阴极被还原并沉积在阴极板上。这是电解的基本过程。因此，电解是一种借助电流作用而实现化学反应的过程，也是由电能转变为化学能的过程。经检索，申请号为201020223739.6的专利文献公开了一种PCB综合含铜废液处理系统，包括废液收集器，pH值调节器，铜萃取分离机，反萃铜分离机以及电解槽。其中，pH值调节器用于对所述废液收集器收集的废液的pH值进行调节；铜萃取分离机用于接收pH值经过调节的废液，并将其与铜萃取剂混合，得到富铜萃取剂；反萃铜分离机用于接收来自所述铜萃取分离机的富铜萃取剂，并将该富铜萃取剂与硫酸铜反萃液混合，得到富铜反萃液；电解槽用于接收来自反萃铜分离机的富铜反萃液，电解富铜反萃液，得到铜。本实用新型减轻了废水处理的难度，并且回收了铜。

该专利提出的一种PCB综合含铜废液处理系统中存在电解装置与废液不能充分的接触，影响电解装置在废水中电解铜效率，造成废液中铜回收不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置，包括电解槽，所述电解槽的顶部两端均焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧焊接有同一个安装座，安装座位于电解槽的上方，所述安装座的顶部开设有转动孔，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于转动孔内，所述安装座的底部开设有转动槽，转动槽和转动孔连通；

所述转动槽内转动安装有转动座，驱动电机的输出轴延伸至转动槽内并焊接于转动座上，所述转动槽的内壁上焊接有环形齿条，所述环形齿条位于转动座的上方，所述转动座上开设有两个轴承孔，轴承孔内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至转动座的外侧并焊接有齿轮，两个齿轮和同一个环形齿条相啮合，所述转动杆的底端延伸至电解槽内。

优选的，所述转动座的底部焊接有连接座，连接座的底部延伸至电解槽内并固定安装有电解装置，电解装置位于两个转动杆之间。

优选的，两个轴承孔的内壁上均焊接有轴承的外圈，轴承的内圈焊接于对应的转动杆上。

优选的，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，转动座上固定套设有环形块，环形块与环形槽相配合。

优选的，所述转动杆上均匀焊接有多个搅拌叶，且搅拌叶为八至十二个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过驱动电机、转动槽、转动座、环形齿条、轴承孔、转动杆、环形槽、环形块、齿轮、连接座和搅拌叶的配合能够加速废液的运动，从而使电解装置和废液中的铜更加快速、充分的接触，在使用时，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动座转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动座转动不偏位，转动座转动通过连接座的配合带动电解装置转动，同时转动座带动两个转动杆转动，转动杆的转动移动带动齿轮在环形齿条上运动，通过轴承的配合，从而实现转动杆以驱动电机输出轴为轴转动的同时进行自转，转动杆在电解槽内搅动同时，搅拌叶在同时以转动杆为轴转动，从而加速对废液的搅动，使废液中的铜更加快速、充分的与电解装置接触；

本实用新型能够使废液中的铜更加快速、充分的与电解装置接触，从而加速废液中铜的提取效率，提高废液中铜的回收率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置的B部分结构示意图。

图中：1电解槽、2固定杆、3安装座、4转动孔、5驱动电机、6转动槽、7转动座、8环形齿条、9轴承孔、10转动杆、11环形槽、12环形块、13齿轮、14连接座、15电解装置、16搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置，包括电解槽1，电解槽1的顶部两端均焊接有固定杆2，两个固定杆2相互靠近的一侧焊接有同一个安装座3，安装座3位于电解槽1的上方，安装座3的顶部开设有转动孔4，安装座3的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴位于转动孔4内，安装座3的底部开设有转动槽6，转动槽6和转动孔4连通，转动槽6内转动安装有转动座7，驱动电机5的输出轴延伸至转动槽6内并焊接于转动座7上，转动槽6的内壁上焊接有环形齿条8，环形齿条8位于转动座7的上方，转动座7上开设有两个轴承孔9，轴承孔9内转动安装有转动杆10，转动杆10的顶端延伸至转动座7的外侧并焊接有齿轮13，两个齿轮13和同一个环形齿条8相啮合，转动杆10的底端延伸至电解槽1内，通过驱动电机5、转动槽6、转动座7、环形齿条8、轴承孔9、转动杆10、环形槽11、环形块12、齿轮13、连接座14和搅拌叶16的配合能够加速废液的运动，从而使电解装置15和废液中的铜更加快速、充分的接触，在使用时，通过启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动带动转动座7转动，通过环形块12和环形槽11的配合保证转动座7转动不偏位，转动座7转动通过连接座14的配合带动电解装置15转动，同时转动座7带动两个转动杆10转动，转动杆10的转动移动带动齿轮13在环形齿条8上运动，通过轴承的配合，从而实现转动杆10以驱动电机5输出轴为轴转动的同时进行自转，转动杆10在电解槽1内搅动同时，搅拌叶16在同时以转动杆10为轴转动，从而加速对废液的搅动，使废液中的铜更加快速、充分的与电解装置15接触，本实用新型能够使废液中的铜更加快速、充分的与电解装置15接触，从而加速废液中铜的提取效率，提高废液中铜的回收率，结构简单，使用方便。

本实用新型中，安装座3上设有驱动电机开关，驱动电机5的型号为Y315S-8，转动座7的底部焊接有连接座14，连接座14的底部延伸至电解槽1内并固定安装有电解装置15，电解装置15位于两个转动杆10之间，两个轴承孔9的内壁上均焊接有轴承的外圈，轴承的内圈焊接于对应的转动杆10上，转动槽6的内壁上开设有环形槽11，转动座7上固定套设有环形块12，环形块12与环形槽11相配合，转动杆10上均匀焊接有多个搅拌叶16，且搅拌叶16为八至十二个，通过驱动电机5、转动槽6、转动座7、环形齿条8、轴承孔9、转动杆10、环形槽11、环形块12、齿轮13、连接座14和搅拌叶16的配合能够加速废液的运动，从而使电解装置15和废液中的铜更加快速、充分的接触，在使用时，通过启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动带动转动座7转动，通过环形块12和环形槽11的配合保证转动座7转动不偏位，转动座7转动通过连接座14的配合带动电解装置15转动，同时转动座7带动两个转动杆10转动，转动杆10的转动移动带动齿轮13在环形齿条8上运动，通过轴承的配合，从而实现转动杆10以驱动电机5输出轴为轴转动的同时进行自转，转动杆10在电解槽1内搅动同时，搅拌叶16在同时以转动杆10为轴转动，从而加速对废液的搅动，使废液中的铜更加快速、充分的与电解装置15接触，本实用新型能够使废液中的铜更加快速、充分的与电解装置15接触，从而加速废液中铜的提取效率，提高废液中铜的回收率，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，通过启动驱动电机开关启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动带动转动座7转动，通过环形块12和环形槽11的配合保证转动座7转动不偏位，转动座7转动通过连接座14的配合带动电解装置15转动，同时转动座7带动两个转动杆10转动，转动杆10的转动移动带动齿轮13在环形齿条8上运动，通过轴承的配合，从而实现转动杆10以驱动电机5输出轴为轴转动的同时进行自转，转动杆10在电解槽1内搅动同时，搅拌叶16在同时以转动杆10为轴转动，从而加速对废液的搅动，使废液中的铜更加快速、充分的与电解装置15接触，从而加速废液中铜的提取效率，提高废液中铜的回收率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置，包括电解槽(1)，其特征在于，所述电解槽(1)的顶部两端均焊接有固定杆(2)，两个固定杆(2)相互靠近的一侧焊接有同一个安装座(3)，安装座(3)位于电解槽(1)的上方，所述安装座(3)的顶部开设有转动孔(4)，所述安装座(3)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴位于转动孔(4)内，所述安装座(3)的底部开设有转动槽(6)，转动槽(6)和转动孔(4)连通；

所述转动槽(6)内转动安装有转动座(7)，驱动电机(5)的输出轴延伸至转动槽(6)内并焊接于转动座(7)上，所述转动槽(6)的内壁上焊接有环形齿条(8)，所述环形齿条(8)位于转动座(7)的上方，所述转动座(7)上开设有两个轴承孔(9)，轴承孔(9)内转动安装有转动杆(10)，转动杆(10)的顶端延伸至转动座(7)的外侧并焊接有齿轮(13)，两个齿轮(13)和同一个环形齿条(8)相啮合，所述转动杆(10)的底端延伸至电解槽(1)内。

2.根据权利要求1所述的具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置，其特征在于，所述转动座(7)的底部焊接有连接座(14)，连接座(14)的底部延伸至电解槽(1)内并固定安装有电解装置(15)，电解装置(15)位于两个转动杆(10)之间。

3.根据权利要求1所述的具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置，其特征在于，两个轴承孔(9)的内壁上均焊接有轴承的外圈，轴承的内圈焊接于对应的转动杆(10)上。

4.根据权利要求1所述的具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置，其特征在于，所述转动槽(6)的内壁上开设有环形槽(11)，转动座(7)上固定套设有环形块(12)，环形块(12)与环形槽(11)相配合。

5.根据权利要求1所述的具有高效反萃铜分离机的PCB含铜废水处理装置，其特征在于，所述转动杆(10)上均匀焊接有多个搅拌叶(16)，且搅拌叶(16)为八至十二个。