CN209685896U - 新型铝合金高温时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型铝合金高温时效炉，包括炉体，所述炉体内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将炉体内部上下隔成第三炉腔和第二炉腔，第二隔板将炉体内部上下隔成第二炉腔和第一炉腔；所述第三炉腔顶部设有第三出风板，第三炉腔左端设有第三发热板，所述第二炉腔顶部设有第二出风板，第二炉腔左端设有第三发热板，所述第一炉腔顶部设有第一出风板，第一炉腔左端设有第一发热板。本实用新型设置多腔体的高温时效炉便于时效不同高温度的铝合金产品，提高高温时效的效果，减低设备的成本，提高企业的经济效益，同时设置循环系统起到节能减排的效果，降低高温的对人体的伤害。

Description

新型铝合金高温时效炉

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种新型铝合金高温时效炉。

背景技术

铝合金由于其材料特性决定了其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中得到大量应用，在这些行业对铝合金有很好的可塑性及较高的强度有很大的需求量。铝合金在生产过程中，由于各行业的复杂形状需要挤压，在铝合金挤压后成型后需要经过时效处理，使得铝合金得到较好的机械性能和较高的强度。

铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。传统的铝合金高温时效炉只能加工同样温度处理的铝合金材料，不能同时加工不同温度处理的铝合金，分开进行这样浪费加工的分本，同时也浪费加工时间。而且传统的铝合金高温时效炉热耗大，热利用低，直接加热空气对车间内影响较大，热处理不好同时影响铝合金型材的质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

新型铝合金高温时效炉，包括炉体，所述炉体空腔设置，炉体左侧设有控制箱，炉体右侧设有密封门，所述炉体内部横向设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将炉体内部上下隔成第三炉腔和第二炉腔、第一炉腔；

所述第三炉腔顶部设有用于热气流动的第三出风板，第三炉腔左端设有第三发热板，第三炉腔左端外侧设有用于调节第三发热板温度的第三温度调节器，所述第三温度调节器分别与第三发热板和控制箱电性连接；

所述第二炉腔顶部设有用于热气流动的第二出风板，第二出风板固定于第一隔板底面，第二炉腔左端设有第三发热板，第二炉腔左端外侧设有用于调节第二发热板温度的第二温度调节器，所述第二温度调节器分别与第二发热板和控制箱电性连接；

所述第一炉腔顶部设有用于热气流动的第一出风板，第一出风板固定于第二隔板底面，所述第一炉腔左端设有第一发热板，第一炉腔左端外侧设有用于调节第一发热板温度的第一温度调节器，所述第一温度调节器分别与第一发热板和控制箱电性连接；

所述炉体外侧设有吹风机，所述吹风机吹风端连接有多接头通风管，多接头通风管上设有一号接头、二号接头、三号接头、四号接头，多接头通风管的一号接头与吹风机吹风端连接，四号接头与第一出风板连接，三号接头与第二出风板连接，所述多接头通风管上连接有第一通风管，所述第一通风管一端与多接头通风管的二号接头连接，第一通风管另一端穿过炉体与第三出风板连接，吹风机与控制箱电性连接；

所述炉体外侧还设有用于循环炉体内部热气的引风管，所述引风管分别于第一炉腔、第二炉腔与第三炉腔连通，所述引风管上设有与第一炉腔、第二炉腔与第三炉腔对应的第一引风机、第二引风机、第三引风机用于循环内部的热气，所述第一引风机、第二引风机、第三引风机分别与控制箱电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一炉腔、第二炉腔与第三炉腔内部侧壁上设有温度感应器，温度感应器与控制箱电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一出风板左侧设有第二通风管，第二通风管一端与第一出风板，第二通风管另一端与四号接头连接，第二通风管上设有用于调节风速的第一风速调节器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二出风板左侧设有第三通风管，第三通风管一端与第二出风板，第三通风管另一端与三号接头连接，第三通风管上设有用于调节风速的第二风速调节器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一通风管上设有用于调节风速的第三风速调节器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置多腔体的高温时效炉便于时效不同高温度的铝合金产品，提高高温时效的效果，减低设备的成本，提高企业的经济效益，同时设置循环系统起到节能减排的效果，降低高温的对人体的伤害。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型后视结构示意图。

图中：1-炉体，2-密封门，3-第一发热板，4-吹风机，5-第二发热板，6-第三发热板，7-第一通风管，8-引风管，9-出风嘴，10-第一隔板，11-第三出风板，12-第二隔板，13-温度感应器，14-控制箱，31-第一温度调节器，40-多接头通风管，42-第一风速调节器，43-第二风速调节器，50-第二炉腔，51-第二温度调节器，60-第一炉腔，61-第三温度调节器，70-第三炉腔，71-第三风速调节器，81-第三引风机，82-第二引风机，83-第一引风机，101-第二出风板，121-第一出风板，400-一号接头，401-二号接头，402-三号接头，403-四号接头，421-第二通风管，431-第三通风管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，新型铝合金高温时效炉，包括炉体1，所述炉体1空腔设置，炉体1左侧设有控制箱14，炉体1右侧设有密封门2，所述炉体1内部横向设有第一隔板10和第二隔板12，所述第一隔板10与第二隔板12将炉体1内部上下隔成第三炉腔70和第二炉腔50、第一炉腔60；

所述第三炉腔70顶部设有用于热气流动的第三出风板11，第三炉腔70左端设有第三发热板6，第三炉腔70左端外侧设有用于调节第三发热板6温度的第三温度调节器61，所述第三温度调节器61分别与第三发热板6和控制箱14电性连接，第三发热板6与控制箱14电性连接；

所述第二炉腔50顶部设有用于热气流动的第二出风板101，第二出风板101固定于第一隔板10底面，第二炉腔50左端设有第三发热板5，第二炉腔50左端外侧设有用于调节第二发热板6温度的第二温度调节器51，所述第二温度调节器51分别与第二发热板5和控制箱14电性连接，第二发热板5与控制箱14电性连接；

所述第一炉腔60顶部设有用于热气流动的第一出风板121，第一出风板121固定于第二隔板12底面，所述第一炉腔60左端设有第一发热板3，第一炉腔60左端外侧设有用于调节第一发热板3温度的第一温度调节器31，所述第一温度调节器31分别与第一发热板3和控制箱14电性连接，第一发热板3与控制箱14电性连接；

所述炉体1外侧设有吹风机4，所述吹风机4吹风端连接有多接头通风管40，多接头通风管40上设有一号接头400、二号接头401、三号接头402、四号接头403，多接头通风管40的一号接头400与吹风机4吹风端连接，四号接头403与第一出风板121连接，三号接头402与第二出风板101连接，所述多接头通风管40上连接有第一通风管7，所述第一通风管7一端与多接头通风管40的二号接头401连接，第一通风管7另一端穿过炉体1与第三出风板11连接，吹风机4与控制箱14电性连接；

所述炉体1外侧还设有用于循环炉体1内部热气的引风管8，所述引风管8分别于第一炉腔60、第二炉腔50与第三炉腔70连通，所述引风管8上设有与第一炉腔60、第二炉腔50与第三炉腔70对应的第一引风机83、第二引风机82、第三引风机81用于循环内部的热气，所述第一引风机83、第二引风机82、第三引风机81分别与控制箱14电性连接。

进一步如图1所示，所述第一炉腔60、第二炉腔50与第三炉腔70内部侧壁上设有温度感应器13，温度感应器13与控制箱14电性连接。

进一步如图1所示，所述第一出风板121、第二出风板101、第三出风板11上设有出风嘴9。

进一步如图1所示，所述第一出风板121左侧设有第二通风管421，第二通风管421一端与第一出风板121，第二通风管421另一端与四号接头403连接，第二通风管421上设有用于调节风速的第一风速调节器42。

进一步如图1所示，所述第二出风板101左侧设有第三通风管431，第三通风管431一端与第二出风板101，第三通风管431另一端与三号接头402连接，第三通风管431上设有用于调节风速的第二风速调节器43。

进一步如图1所示，所述第一通风管7上设有用于调节风速的第三风速调节器71。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过控制箱控制每个炉腔内的的发热板，然后通过调节每个炉腔外侧的温度调节器发热板加热的温度进行控制炉腔内的温度，再通过吹风机进行吹风，使每个炉腔内设置的出风板使吹风机吹的风把炉腔内的高温热气吹流动，使得铝合金材料均匀的高温处理。

当启动循环系统是，如何要使第一炉腔内的热气流到第二炉腔内时，先关闭第三引风机禁止第一炉腔内的热气流入到第三炉腔内，启动第一引风机，打开第二引风机的进气阀门，第二引风机不需要启动。如此，以此类推。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.新型铝合金高温时效炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体空腔设置，炉体左侧设有控制箱，炉体右侧设有密封门，所述炉体内部横向设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将炉体内部上下隔成第三炉腔和第二炉腔、第一炉腔；

所述第三炉腔顶部设有用于热气流动的第三出风板，第三炉腔左端设有第三发热板，第三炉腔左端外侧设有用于调节第三发热板温度的第三温度调节器，所述第三温度调节器分别与第三发热板和控制箱电性连接；

所述第二炉腔顶部设有用于热气流动的第二出风板，第二出风板固定于第一隔板底面，第二炉腔左端设有第三发热板，第二炉腔左端外侧设有用于调节第二发热板温度的第二温度调节器，所述第二温度调节器分别与第二发热板和控制箱电性连接；

所述第一炉腔顶部设有用于热气流动的第一出风板，第一出风板固定于第二隔板底面，所述第一炉腔左端设有第一发热板，第一炉腔左端外侧设有用于调节第一发热板温度的第一温度调节器，所述第一温度调节器分别与第一发热板和控制箱电性连接；

所述炉体外侧设有吹风机，所述吹风机吹风端连接有多接头通风管，多接头通风管上设有一号接头、二号接头、三号接头、四号接头，多接头通风管的一号接头与吹风机吹风端连接，四号接头与第一出风板连接，三号接头与第二出风板连接，所述多接头通风管上连接有第一通风管，所述第一通风管一端与多接头通风管的二号接头连接，第一通风管另一端穿过炉体与第三出风板连接，吹风机与控制箱电性连接；

所述炉体外侧还设有用于循环炉体内部热气的引风管，所述引风管分别于第一炉腔、第二炉腔与第三炉腔连通，所述引风管上设有与第一炉腔、第二炉腔与第三炉腔对应的第一引风机、第二引风机、第三引风机用于循环内部的热气，所述第一引风机、第二引风机、第三引风机分别与控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金高温时效炉，其特征在于，所述第一炉腔、第二炉腔与第三炉腔内部侧壁上设有温度感应器，温度感应器与控制箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的新型铝合金高温时效炉，其特征在于，所述第一出风板左侧设有第二通风管，第二通风管一端与第一出风板，第二通风管另一端与四号接头连接，第二通风管上设有用于调节风速的第一风速调节器。

4.根据权利要求1所述的新型铝合金高温时效炉，其特征在于，所述第二出风板左侧设有第三通风管，第三通风管一端与第二出风板，第三通风管另一端与三号接头连接，第三通风管上设有用于调节风速的第二风速调节器。

5.根据权利要求1所述的新型铝合金高温时效炉，其特征在于，所述第一通风管上设有用于调节风速的第三风速调节器。