CN209681495U - 预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，属于管桩端盖生产的技术领域，其技术方案要点是包括焊枪和工作台，所述工作台上设置有夹持工装，夹持工装包括载板，载板的上表面并排设置有两组分别固定原料钢板待焊接的两条端边的压杆，两组压杆的同一端与载板固定，另一端未与载板固定，压杆与载板之间留有供原料钢板的对应端边插入以固定原料钢板对应端边的缝隙，达到了提高操作便捷性，提高生产效率的效果。

Description

预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管桩端盖生产的技术领域，特别涉及预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备。

背景技术

预应力混凝土管桩是一种空心筒体状的混凝土预制构件，包括圆筒形的桩身，桩身端头处设置有端盖。端盖通常包括扁平圆筒状的钢套箍，然后采用端头板将钢套箍的一端开口封闭形成端盖。

其中，钢套箍的制作通常采用长方体片状的原料钢板，制作过程中，将原料钢板的长度方向的两个端边弯折对接在一起，然后将对接处采用焊接连接在一起，形成钢套箍。

对于生产量大的企业，钢套箍的生产效率直接影响端盖的生产效率，进而影响预应力混凝土管桩的生产效率。如何提高钢套箍的生产操作便捷性，是提高预应力混凝土管桩端盖生产效率的关键。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，以达到提高操作便捷性，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，包括焊枪和工作台，所述工作台上设置有夹持工装，夹持工装包括载板，载板的上表面并排设置有两组分别固定原料钢板待焊接的两条端边的压杆，两组压杆的同一端与载板固定，另一端未与载板固定，压杆与载板之间留有供原料钢板的对应端边插入以固定原料钢板对应端边的缝隙。

通过采用上述方案，将原料钢板待焊接的两条端边分别插入两组压杆与载板之间的缝隙中，并使得将原料钢板待焊接的两条端边对接，此时原料钢板待焊接的两条端边即被固定，然后，再通过焊枪将原料钢板对接好的两条端边焊接，便得到钢套箍，之后，将钢套箍由压杆未与载板固定的一端滑出即可。本实用新型的结构简单，操作十分便捷，且稳固度高，便于焊接操作的进行，由此大大提升了钢套箍的生产效率，从而提高了端盖的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述压杆与载板为可拆卸固定连接，压杆设置有多种型号，不同型号的压杆安装于载板后与载板之间的缝隙尺寸不同。

通过采用上述方案，通过更换不同型号的压杆，可以调节压杆与载板之间的缝隙的尺寸，由此适应不同厚度的原料钢板的焊接操作，提高本实用新型的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述压杆固定于拆卸板，拆卸板与载板为螺栓连接。

通过采用上述方案，通过拆卸板的拆装，实现两组压杆的统一拆装，而螺栓连接也为常用的可拆卸固定连接方式，提高了拆卸效率，由此进一步提升了本实用新型的操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述载板倾斜设置，压杆未与载板固定的一端的位置高度高于压杆与载板固定的一端的位置高度。

通过采用上述方案，载板倾斜设置，而且压杆未与载板固定的一端的位置高度高于压杆与载板固定的一端的位置高度，使得原料钢板对接的端边也呈倾斜状态，符合操作人员的操作方位，提高了焊接操作方位的舒适感。

本实用新型进一步设置为：所述载板位置高度较低的一端与工作台铰接，载板的底部的工作台上设置有垫块，载板的地面与垫块抵接，移动垫块靠近或远离载板的铰接端以调节载板的倾斜角度。

通过采用上述方案，不同的操作人员可以通过调节垫块距离载板铰接端的距离，来调节载板的且倾斜角度，以适应不同操作人员的操作习惯，进一步增加了本实用新型的实用性，而且，采用垫块移动的调节方式，结构简单，操作性强。

本实用新型进一步设置为：所述垫块附加有配重块。

通过采用上述方案，提高垫块在工作台上使得稳固程度，从而提高垫块对载板的支撑稳固性，从而提高焊接操作的平稳性和焊接质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过载板和压杆实现对原料钢板的固定，结构简单，操作十分便捷，且稳固度高，便于焊接操作的进行，由此大大提升了钢套箍的生产效率，从而提高了端盖的生产效率；

2、载板的倾斜角度可调，便于操作人员自行调整至符合自身的操作角度，实用性和使用舒适度高。

附图说明

图1是本实用新型的应用效果图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、焊枪；2、工作台；3、载板；31、拆卸板；32、压杆；4、垫块；41、配重块；5、原料钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

原料钢板5为长方形板，长度方向的两条端边为待焊接的两条端边。

预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，如图1和图2所示，包括焊枪1和工作台2，工作台2上设置有夹持工装，夹持工装包括载板3，载板3的上表面并排设置有两组压杆32，载板3底部的工作台2上设置有支撑载板3的垫块4。

如图1所示，工作台2的顶面位于水平面内，一侧安设有焊枪1。工作台2的顶面设置有夹持工装，夹持工装包括载板3。载板3为长方体板状结构，宽度方向位于水平面内，长度方向的一端上翘使得载板3呈倾斜状。

结合图2，载板3的低端与工作台2铰接，铰接轴位于水平面内，高端的底部设置有垫块4。垫块4为水平截面呈正六边形的扁平柱体，顶端与载板3的底面抵接以支撑载板3，底部附加有配重块41。配重块41为平放于工作台2的扁平圆柱体，顶部与垫块4的底部固定连接，以提高垫块4支撑载板3的稳定性。调节垫块4与载板3铰接端的距离，可以调节载板3的倾斜角度，以此更加符合不同操作人员的操作习惯。

载板3的上表面设置有拆卸板31。拆卸板31为贴放于载板3上表面的长板状结构，长度方向与载板3的宽度方向平行，位于载板3的上表面的底部。拆卸板31与载板3之间通过螺栓实现可拆卸固定连接。

拆卸板31的上表面并排设置有两个压杆32，两个压杆32分别用于固定原料钢板5的待焊接的两条端边，两个压杆32沿拆卸板31的长度方向并排排布。压杆32的弯杆状结构，一端固定于拆卸板31的顶面，另一端向靠近载板3上表面的一侧弯曲贴附且与载板3上表面之间留有供原料钢板5待焊接的两条端边插入的缝隙。

压杆32设置有不同的型号，不同型号的压杆32与载板3之间形成的缝隙的尺寸不同，以适应具有不同厚度的原料钢板5的夹持，更换时，将拆卸板31从载板3上拆下，重新安装带有不同型号的压杆32的拆卸板31即可。

本实用新型的使用过程如下：

调节垫块4与载板3铰接端的距离以调节载板3的倾斜角度，将原料钢板5的待焊接的两条端边分别由两个压杆32的外侧插入压杆32与载板3之间的缝隙并对接，之后，采用焊枪1将对接的两条端边进行焊接，焊接完成后，原料钢板5即制作成钢套箍，将钢套箍由压杆32未与载板3固定的一端滑出即可。本实用新型的结构简单，操作十分便捷，且稳固度高，便于焊接操作的进行，由此大大提升了钢套箍的生产效率，从而提高了端盖的生产效率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，包括焊枪(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有夹持工装，夹持工装包括载板(3)，载板(3)的上表面并排设置有两组分别固定原料钢板(5)待焊接的两条端边的压杆(32)，两组压杆(32)的同一端与载板(3)固定，另一端未与载板(3)固定，压杆(32)与载板(3)之间留有供原料钢板(5)的对应端边插入以固定原料钢板(5)对应端边的缝隙。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，其特征在于：所述压杆(32)与载板(3)为可拆卸固定连接，压杆(32)设置有多种型号，不同型号的压杆(32)安装于载板(3)后与载板(3)之间的缝隙尺寸不同。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，其特征在于：所述压杆(32)固定于拆卸板(31)，拆卸板(31)与载板(3)为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，其特征在于：所述载板(3)倾斜设置，压杆(32)未与载板(3)固定的一端的位置高度高于压杆(32)与载板(3)固定的一端的位置高度。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，其特征在于：所述载板(3)位置高度较低的一端与工作台(2)铰接，载板(3)的底部的工作台(2)上设置有垫块(4)，载板(3)的地面与垫块(4)抵接，移动垫块(4)靠近或远离载板(3)的铰接端以调节载板(3)的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土管桩端盖高效焊接设备，其特征在于：所述垫块(4)附加有配重块(41)。