CN101850497A - 桁架成型机 - Google Patents

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桁架成型机,由放线部分、矫直部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成;它的矫直送丝部分的后矫直筒采用了滚轮的轴线与进料孔轴线呈30~60度夹角的矫直方式;焊接部分采用焊接电极块从上向下焊接,集料部分的结构为,与水平面呈30~60°的成品滑料架的一端固定在成品接料架上,成品滑料架的另一端固定呈水平状的成品集料架,集料架支座固定连接在成品滑料架和成品集料架的下部,集料架支座的下部螺接有集料架固定调整座。其机器矫直送丝部分噪音小、钢筋矫直出来的直线度好,集料部分节能了电力能源,同时调整焊枪的角度与高低以及检修十分方便。

Description

桁架成型机
技术领域:
[0001] 本发明涉及桁架成型机技术领域,尤其涉及一种生产建筑用桁架或铁路路轨用桁 架的桁架成型机。
背景技术:
[0002] 桁架成型机主要用于生产建筑和铁路路轨上施工所用的桁架,桁架成型机一般由 放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪 切部分和集料部分组成,其产品的加工生产制造工艺为放线部分的原料钢筋通过矫直送丝 部分矫直后送入储料部分,再经侧筋成型部分成型出侧筋,通过各定位装置正确定位后焊 接成型,再由步进装置一步步的移出,然后根据设置好的长度进行剪切,然后由集料装置进 行整理收集,打好包装。其不足之处是:1、现有技术中,桁架成型机的剪料装置是在剪料后, 由输送带将成品输送到集料台上,由人工将成品规则放置。输送带输送成品的速度一般较 快,人工搬运整理往往跟不上速度,桁架成品易发生碰撞变形。采用电力输送带能耗较高。 桁架在剪切台上剪切后掉落到输送带上有一个高度,这种掉落方式噪音大,易发生碰撞变 形。2、它的矫直装置的滚轮呈平行状,矫直效果差。3、它的焊接装置采用下焊接电极设置 安装在焊接机架的下部,当生产不同规格的桁架时,经常需要调整焊接电极的角度与高低, 工作人员从焊接机架的下部去调整焊接电极十分不便,同时,工作人员也无法看清焊接电 极的工作状态,对生产无法一眼监控。焊接电极设置安装在焊接机架的下部,当工作人员检 修设备时,也十分不便。
发明内容:
[0003] 本发明的目的在于提供一种桁架成型机,它矫直送丝部分噪音小,集料部分节能 了电力能源,工作时产生噪音少,桁架成品不会发生碰撞变形,焊接部分可以让工作人员一 眼就看清焊接电极的工作状态,便于监控;同时,给调整焊枪的角度与高低以及检修设备带 来了方便。
[0004] 本发明的技术解决措施如下:
[0005] 桁架成型机,由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地 脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成,
[0006] 矫直送丝部分的后矫直筒的结构为,筒体上成型有进料孔和出料孔,筒体上成 型有收容窝,滚轮枢接在滚轮架上,滚轮架固定在收容窝中,滚轮的轴线与进料孔轴线呈 30〜60度夹角;
[0007] 焊接部分的结构为,焊接主机架上固定有焊接上定位固定架,焊接上定位固定架 上铰接有焊接电极座,焊接电极块插套在焊接电极座中,焊接电极座的后部固定连接在主 焊接气缸的活塞轴上,主焊接气缸固定在焊接气缸固定连接板上,焊接气缸固定连接板上 铰接有二根焊接吊杆,焊接吊杆穿过焊接支撑梁上的预设孔且在焊接支撑梁上下部的焊接 吊杆上分别螺接有上调节螺母、下调节螺母,焊接支撑梁固定在焊接支撑架的上部;焊接定位成型模具固定在焊接主机架上;焊接电极块的次级电缆电连接在焊接电极块的下部,次 级电缆连接在变
[0008] 压器上,主焊接变压器放置在焊接主机架的下部。
[0009] 集料部分的结构为,与水平面呈30〜60°的成品滑料架的一端固定在成品接料 架上,成品滑料架的另一端固定呈水平状的成品集料架,集料架支座固定连接在成品滑料 架和成品集料架的下部,集料架支座的下部螺接有集料架固定调整座。
[0010] 本发明的有益效果在于:
[0011] 1、当进料经过滚轮时,利用滚轮轴线呈交叉状,可以轻松拉直进料,同时,使得震 动系数大大减小,减少了噪声。
[0012] 2、工作时,在剪切台上的桁架成品由人工顺着导料滑板推到集料台上,然后由集 料台处的工作人员抬出集料台规则堆放,所以不存在象现有技术那样掉落到输送带上的碰 撞以及在输送带上的碰撞,所以工作过程中噪音小,不易产生碰撞。省去了电力带动的输送 整,节省了电能。支架的下部螺接有支脚螺杆,这样便于把集料台调整为水平状,或呈小角 度以免桁架惯性滑出集料台。
[0013] 3、当生产不同规格的桁架时,通过调整螺杆上的调节螺母、下调节螺母的位置,便 可实现调整焊接上电极的角度与高低,调整起来十分方便,同时是在人体合适的高度利用 板手调节螺母,调整工作也变得轻松自如,不象现有技术那样需要在机架间扭身,低头去调 整。焊接上电极从上向下去焊接工件,整个过程,工作人员可以一眼看清,便监控焊接过程 中的状态,及时处理。
附图说明:
[0014] 图1为矫直送丝部分的结构构示意图;
[0015] 图2为后矫直筒的立体分解示意图;
[0016] 图3为焊接部分的结构示意图;
[0017] 图4为集料部分的结构示意图。
具体实施方式:
[0018] 实施例,见图1〜4所示,桁架成型机,由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋 成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成,
[0019] 矫直送丝部分1的后矫直筒10的结构为,筒体11上成型有进料孔111和出料孔 112,筒体111上成型有收容窝113,滚轮12枢接在滚轮架13上,滚轮架13固定在收容窝 113中,滚轮12的轴线与进料孔111轴线呈30〜60度夹角;
[0020] 焊接部分2的结构为,焊接主机架23上固定有焊接上定位固定架24,焊接上定位 固定架24上铰接有焊接电极座25,焊接电极块22插套在焊接电极座25中,焊接电极座25 的后部固定连接在主焊接气缸26的活塞轴上,主焊接气缸26固定在焊接气缸固定连接板 27上,焊接气缸固定连接板27上铰接有二根焊接吊杆28,焊接吊杆28穿过焊接支撑梁29 上的预设孔且在焊接支撑梁29上下部的焊接吊杆28上分别螺接有上调节螺母210、下调 节螺母211,焊接支撑梁29固定在焊接支撑架21的上部;焊接定位成型模具212固定在焊 接主机架23上;焊接电极块22的次级电缆2201电连接在焊接电极块22的下部,次级电缆2201电连接在主焊接变压器2202上,主焊接变压器2202放置在焊接主机架23的下部。
[0021] 集料部分3的结构为,与水平面呈30〜60°的成品滑料架32的一端固定在成品 接料架31上,成品滑料架32的另一端固定呈水平状的成品集料架33,集料架支座34固定 连接在成品滑料架32和成品集料架33的下部,集料架支座34的下部螺接有集料架固定调 整座35。
[0022] 工作原理流程:工作时,当设备生产运行达到设定的生产长度后,剪切执行控制程 序,实行剪切,剪切完成后有集料架上的气缸从上方顺着轨道迅速下滑,同时下面的夹料气 缸迅速夹住成品,然后电机迅速移动,将产品在最快的时间内运输到指定的终点,然后推料 装置迅速将成品推动,成品顺势随滑料架32的平缓角度滑下,滑落在成品集料架33上。成 品集料架33处的工作人员抬出成品集料架33规则堆放,所以不存在象现有技术那样掉落 到输送带上的碰撞以及在输送带上的碰撞,所以工作过程中噪音小,不易产生碰撞。
[0023] 集料架支座34的下部螺接有集料架固定调整座35,这样便于把成品集料架调整 为水平状,或呈小角度以免桁架惯性滑出成品集料架。
[0024] 当生产不同规格的桁架时,通过调整焊接吊杆28上的调节螺母210、下调节螺母 211的位置,便可实现调整焊接电极块22的角度与高低,调整起来十分方便,同时是在人体 合适的高度利用板手调节螺母,调整工作也变得轻松自如,不象现有技术那样需要在焊接 支撑架间扭身,低头去调整。
[0025] 焊接电极块22从上向下去焊接工件,整个过程,工作人员可以一眼看清,便监控 焊接过程中的状态,及时处理。
[0026] 焊接电极块22设置在上部后,给检修工作也带来了方便。焊接电极块22、焊接电 极座25、焊接支撑梁29各有上焊接两组,下焊接两组。
[0027] 因滚轮12体积大大减小,加滚轮轴线呈交叉状排列,当进料经过滚轮时,利用流 轮轴线呈交叉状,可以轻松拉直进料,同时,使得震动系数大大减小,不但减少了噪声污染, 优化了工作环境,同时减少了由于强烈震动引起的机械故障。

Claims (1)

  1. 桁架成型机,由放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、地脚折弯部分、步进部分、剪切部分和集料部分组成,其特征在于:矫直送丝部分(1)的后矫直筒(10)的结构为,筒体(11)上成型有进料孔(111)和出料孔(112),筒体(111)上成型有收容窝(113),滚轮(12)枢接在滚轮架(13)上,滚轮架(13)固定在收容窝(113)中,滚轮(12)的轴线与进料孔(111)轴线呈30~60度夹角;焊接部分(2)的结构为,焊接主机架(23)上固定有焊接上定位固定架(24),焊接上定位固定架(24)上铰接有焊接电极座(25),焊接电极块(22)插套在焊接电极座(25)中,焊接电极座(25)的后部固定连接在主焊接气缸(26)的活塞轴上,主焊接气缸(26)固定在焊接气缸固定连接板(27)上,焊接气缸固定连接板(27)上铰接有二根焊接吊杆(28),焊接吊杆(28)穿过焊接支撑梁(29)上的预设孔且在焊接支撑梁(29)上下部的焊接吊杆(28)上分别螺接有上调节螺母(210)、下调节螺母(211),焊接支撑梁(29)固定在焊接支撑架(21)的上部;焊接定位成型模具(212)固定在焊接主机架(23)上;焊接电极块(22)的次级电缆(2201)电连接在焊接电极块(22)的下部,次级电缆(2201)电连接在主焊接变压器(2202)上,主焊接变压器(2202)放置在焊接主机架(23)的下部。集料部分(3)的结构为,与水平面呈30~60°的成品滑料架(32)的一端固定在成品接料架(31)上,成品滑料架(32)的另一端固定呈水平状的成品集料架(33),集料架支座(34)固定连接在成品滑料架(32)和成品集料架(33)的下部,集料架支座(34)的下部螺接有集料架固定调整座(35)。
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