CN209681322U - 一种超合金成对锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯片技术领域，尤指一种超合金成对锯片，支撑部用以支撑第一锯片使两锯片之间无需设置间隔装置即可实现两锯片之间的相对滑动，同时第二锯片的超合金刀头与第一锯片的超合金刀头相贴，这样两超合金刀头之间的间隙非常小，因此切割时不会出现噪声，锯屑等大型物质不会进入到两锯片之间，切割精度较高。

Description

一种超合金成对锯片

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，尤指一种超合金成对锯片。

背景技术

锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

现有一种锯片，包括锯片基体和设置在锯片基体圆周上的锯齿组合成，相邻的锯齿之间设有容屑槽，锯片基体上安装有锯齿刀头，锯齿刀头的切削面迎向切削方向，所述的锯片刀头为正梯形结构，并且所述的锯片刀头的刃口上边缘设有带有底部上凹圆弧的V形槽，带有V型槽的刀刃能够减小切削阻力，并使刀刃更容易散热和提高切割效率，但是，由于锯片刀头上的V形槽是位于刀头的顶部，该处为锯片刀头的刃口上，容易导致刀刃的顶部崩坏。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种超合金成对锯片，使用寿命长、散热效果好以及切割速度快的锯片。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超合金成对锯片，包含有沿轴线旋转的第一锯片和绕相同轴线反向旋转的第二锯片，第一锯片的一侧设有支撑部，所述支撑部与第二锯片的一侧相贴，第一锯片与第二锯片之间设有间隙，第一锯片、第二锯片的外沿均设有若干个呈圆周阵列分布的锯齿，相邻的两锯齿之间设有容屑槽，锯齿迎向切削的方向的第一锯片、第二锯片上设有超合金刀头，两超合金刀头紧密贴合并相对设置，超合金刀头背向第一锯片、第二锯片圆心一侧的面为顶面，所述顶面背向切削方向圆心倾斜，超合金刀头迎向切削方向的一面设有第一凹槽，且第一凹槽的边沿与超合金刀头的侧边间隔设置。

进一步地，第二锯片的另一侧设有散热排屑孔。

进一步地，第二锯片的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽位于散热排屑孔与第二锯片中心位置之间，第一锯片的一侧设有第一凸起，所述第一凸起滑动设置在第二凹槽内。

进一步地，所述第二凹槽呈U型形状，所述U型R角为R2mm～R5mm。

进一步地，所述锯齿与第一锯片、第二锯片之间开设倒角。

进一步地，所述倒角角度的范围为5°-90°。

进一步地，锯齿的侧面设有加强肋。

进一步地，第一锯片、第二锯片的另一侧面设有定位孔和若干个第二凸起，所述第二凸起围绕定位孔呈圆周阵列分布。

进一步地，第一锯片的表面设有蛇形消音线。

本实用新型的有益效果在于：

支撑部用以支撑第一锯片使两锯片之间无需设置间隔装置即可实现两锯片之间的相对滑动，同时第二锯片的超合金刀头与第一锯片的超合金刀头相贴，这样两超合金刀头之间的间隙非常小，因此切割时不会出现噪声，锯屑等大型物质不会进入到两锯片之间，切割精度较高；

超合金刀头迎向切削的方向的一侧设有凹槽，凹槽的边缘与锯齿刀头的侧边间隔设置，超合金刀头朝向切削的方向一侧形成一个凹槽及位于凹槽两侧的棱台，棱台可以作为切削用的主要受力点，在锯片旋转时，两侧的棱台与切割材料最先接触，切割物件，两个棱台所受的阻力相对较小，棱台具有一定的支撑强度，不易崩断，耐用，使用寿命长，通过凹槽还能便于排屑，散热效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中第一锯片的结构示意图。

图3是本实用新型中第二锯片的结构示意图。

图4是本实用新型的剖视图。

图5是本实用新型中第一锯片的剖视图。

图6是本实用新型中第一凹槽的结构示意图。

附图标号说明：1-第一锯片；2-第二锯片；3-超合金刀头；4-支撑部；5-锯齿；6-容屑槽；7-第一凹槽；8-散热排屑孔；9-第二凹槽；10-第一凸起；11-倒角；12-加强肋；13-定位孔；14-第二凸起；16-蛇形消音线；17-顶面。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，本实用新型关于一种超合金成对锯片，包含有沿轴线旋转的第一锯片1和绕相同轴线反向旋转的第二锯片2，第一锯片1的一侧设有支撑部4，所述支撑部4与第二锯片2的一侧相贴，第一锯片1与第二锯片2之间设有间隙，第一锯片1、第二锯片2的外沿均设有若干个呈圆周阵列分布的锯齿5，相邻的两锯齿5之间设有容屑槽6，锯齿5迎向切削的方向的第一锯片1、第二锯片2上设有超合金刀头3，两超合金刀头3紧密贴合并相对设置，超合金刀头3背向第一锯片1、第二锯片2圆心一侧的面为顶面17，所述顶面17背向切削方向圆心倾斜，超合金刀头3迎向切削方向的一面设有第一凹槽7，且第一凹槽7的边沿与超合金刀头3的侧边间隔设置。

本实用新型的使用原理如下：

切割时，第一锯片1做旋转运动，第二锯片2做与第一锯片1相反方向的旋转运动，棱台与切割材料接触，切割过程中产生的废屑经第一凹槽7落入到容屑槽6内，容屑槽6随第一锯片1、第二锯片2旋转移动至切割材料外，废屑则由于离心力的作用从容屑槽6排出。

进一步地，第二锯片2的另一侧设有散热排屑孔8；采用上述方案，散热排屑孔8用于排出小型铝屑物质，同时，可以利用外部空气带走第二锯片2上的热量。

进一步地，第二锯片2的一侧设有第二凹槽9，所述第二凹槽9位于散热排屑孔8与第二锯片2中心位置之间，第一锯片1的一侧设有第一凸起10，所述第一凸起10滑动设置在第二凹槽9内；采用上述方案，可以避免小型废屑物质进入到更深入的位置，同时，可以保证小型废屑从散热排屑孔8中排出。

进一步地，所述第二凹槽9呈U型形状，所述U型R角为R2mm～R5mm；采用上述方案，使第二凹槽9的边沿形成弧面，在切割时，将所受的内应力及来自切割材料的挤压力分散至弧面的各处，保证超合金刀头3受力平均，体现结构的合理性。

进一步地，所述锯齿5与第一锯片1、第二锯片2之间开设倒角11。采用上述方案，可有效降低崩齿、断齿的发生几率，进而提高了刀具的使用寿命，避免了人员伤亡的情况发生。

进一步地，所述倒角11角度的范围为5°-90°；采用上述方案，用于提高锯齿5的固定强度。

进一步地，锯齿5的侧面设有加强肋12；采用上述方案，增加锯齿5的强度。

进一步地，第一锯片1、第二锯片2的另一侧面设有定位孔13和若干个第二凸起14，所述第二凸起14围绕定位孔13呈圆周阵列分布；采用上述方案，用于增加第一锯片1、第二锯片2的强度，定位孔13用于与驱动机构匹配，通过驱动机构驱动第一锯片1、第二锯片2转动。

进一步地，第一锯片1的表面设有蛇形消音线16；采用上述方案，可以降低与切割材料切割过程中产生的声音。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超合金成对锯片，其特征在于，包含有沿轴线旋转的第一锯片和绕相同轴线反向旋转的第二锯片，第一锯片的一侧设有支撑部，所述支撑部与第二锯片的一侧相贴，第一锯片与第二锯片之间设有间隙，第一锯片、第二锯片的外沿均设有若干个呈圆周阵列分布的锯齿，相邻的两锯齿之间设有容屑槽，锯齿迎向切削的方向的第一锯片、第二锯片上设有超合金刀头，两超合金刀头紧密贴合并相对设置，超合金刀头背向第一锯片、第二锯片圆心一侧的面为顶面，所述顶面背向切削方向圆心倾斜，超合金刀头迎向切削方向的一面设有第一凹槽，且第一凹槽的边沿与超合金刀头的侧边间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种超合金成对锯片，其特征在于：第二锯片的另一侧设有散热排屑孔。

3.根据权利要求2所述的一种超合金成对锯片，其特征在于：第二锯片的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽位于散热排屑孔与第二锯片中心位置之间，第一锯片的一侧设有第一凸起，所述第一凸起滑动设置在第二凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种超合金成对锯片，其特征在于：所述第二凹槽呈U型形状，所述U型R角为R2 mm～R5mm。

5.根据权利要求1所述的一种超合金成对锯片，其特征在于：所述锯齿与第一锯片、第二锯片之间开设倒角。

6.根据权利要求5所述的一种超合金成对锯片，其特征在于：所述倒角角度的范围为5°-90°。

7.根据权利要求1或6所述的一种超合金成对锯片，其特征在于：锯齿的侧面设有加强肋。

8.根据权利要求1所述的一种超合金成对锯片，其特征在于：第一锯片、第二锯片的另一侧面设有定位孔和若干个第二凸起，所述第二凸起围绕定位孔呈圆周阵列分布。

9.根据权利要求1所述的一种超合金成对锯片，其特征在于：第一锯片的表面设有蛇形消音线。