CN209681153U - 铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，是一种铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，包括套筒、封盖、气缸、安装块、连杆及爪瓣，所有的爪瓣绕套筒的中心轴线呈圆周均匀分布，所有的爪瓣在闭合时围成内壁为球面的空心球缺，每个爪瓣内壁上均通过螺栓固定安装有外壁为球面的耐磨板，耐磨板外壁和爪瓣内壁为同一球面，耐磨板外壁和爪瓣内壁紧密贴合。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过爪瓣的设置能够在变频炉内张开更大的面积，提高了抓渣量，另外通过在爪瓣内壁上安装耐磨板，能有效防止残渣粘结到爪瓣上，清理时只需更换耐磨板即可，降低了清理成本，加快了清理速度。

Description

铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，是一种铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置。

背景技术

在使用铸管变频炉熔炼铁液时，必须清理铁水液面残渣，现有的抓斗结构由左右两箱体组成，两箱体在闭合时围成一矩形状箱体，而由于变频炉熔内腔为圆柱结构，进而当该种结构的抓斗进入炉体内进行抓渣时，两箱体的张开面积比变频炉熔内的液面面积小的多，从而导致抓渣量少小，另外由于箱体内壁存在夹角，从而箱体内壁上极易粘结残渣，而在清理这些粘结残渣耗时耗力，极大增加了清理成本和清理速度。

发明内容

本实用新型提供了一种铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有抓渣结构存在的抓渣量小、清理成本高、清理速度慢的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，包括套筒、封盖、气缸、安装块、连杆及爪瓣，套筒上端安装有封盖，气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆一端设于缸体内且能相对缸体作上下伸缩动作，缸体固定安装于套筒内，安装块和活塞杆固定连接，套筒和活塞杆同轴，安装块周向上均匀间隔设置有至少三根连杆，每根连杆上端均与安装块铰接，对应每根连杆位置的套筒外侧壁上均设有连接板，连杆的中部和连接板铰接，每根连杆的下端均与爪瓣外侧壁固定连接，所有的爪瓣绕套筒的中心轴线呈圆周均匀分布，所有的爪瓣在闭合时围成内壁为球面的空心球缺，每个爪瓣内壁上均通过螺栓固定安装有外壁为球面的耐磨板，耐磨板外壁和爪瓣内壁为同一球面，耐磨板外壁和爪瓣内壁紧密贴合。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述耐磨板内壁可为球面。

上述套筒内壁上可设有内环台，缸体通过螺栓固定安装在内环台上，气缸活塞杆穿过内环台的中间通孔与安装块固定连接，套筒壁上周向间隔设置有若干个窗口。

上述安装块可呈圆环形，安装块固定套装在活塞杆下端，对应每根连杆上端位置的安装块外侧壁上均设有一对耳板，每根连杆的上端均与对应的一对耳板铰接。

上述连杆可包括直线段、向下弯曲的弧形段及U型夹板，直线段和弧形段的连接处固定连接有U型夹板，U型夹板和连接板铰接，直线段上远离U型夹板的一端与安装块铰接，弧形段下端为尖端设置，爪瓣外侧壁和弧形板下端内侧壁固定连接。

上述连杆和爪瓣之间可设有加强板；封盖上表面可设有一对呈左右对称的凸耳，凸耳上设有第一安装孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过爪瓣的设置能够在变频炉内张开更大的面积，提高了抓渣量，另外通过在爪瓣内壁上安装耐磨板，能有效防止残渣粘结到爪瓣上，维修、清理时只需更换耐磨板即可，降低了维修成本，加快了清理速度。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中的在A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1中的在B-B处的剖视结构示意图。

附图4为附图1中的连杆主视结构示意图。

附图5为附图1中的安装块立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为爪瓣，2为套筒，3为封盖，4为缸体，5为安装块，6为连接板，7为直线段，8为弧形段，9为加强板，10为内环台，11为螺栓，12为窗口，13为凸耳，14为耳板，15为U型夹板，16为活塞杆，17为耐磨板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1-5所示，该铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置包括套筒2、封盖3、气缸、安装块5、连杆及爪瓣1，套筒2上端安装有封盖3，气缸包括缸体4和活塞杆16，活塞杆16一端设于缸体4内且能相对缸体4作上下伸缩动作，缸体4固定安装于套筒2内，安装块5和活塞杆16固定连接，套筒2和活塞杆16同轴，安装块5周向上均匀间隔设置有至少三根连杆，每根连杆上端均与安装块5铰接，对应每根连杆位置的套筒2外侧壁上均设有连接板6，连杆的中部和连接板6铰接，每根连杆的下端均与爪瓣1外侧壁固定连接，所有的爪瓣1绕套筒2的中心轴线呈圆周均匀分布，所有的爪瓣1在闭合时围成内壁为球面的空心球缺，每个爪瓣1内壁上均通过螺栓固定安装有外壁为球面的耐磨板17，耐磨板17外壁和爪瓣1内壁为同一球面，耐磨板17外壁和爪瓣1内壁紧密贴合。根据需要，连杆为5根，爪瓣1为5个，耐磨板17上设有用于安装螺栓的沉孔，爪瓣1上设有用于安装的螺栓的螺纹孔，螺栓的螺杆穿过耐磨板17螺接在螺纹孔内，螺栓的螺母部坐于沉孔内，本实施例中所有爪瓣1在闭合时围成内壁为球面的空心球缺，由于变频炉体内的残渣是均匀漂浮在液面处的，进而抓斗的张开面积越大就能将更多的残渣聚集到一起并抓起，而由于本实用新型中的所有爪瓣1在张开时呈圆周分布，而变频炉体的内壁为圆柱面，从而每个爪瓣1在张开时能更加贴近变频炉体的内壁，即所有爪瓣1的张开面积更接近炉体内的液面面积，从而能够在闭合时抓起更多的残渣，另外由于爪瓣1的内壁上通过螺栓安装有耐磨板17，且耐磨板17外壁和爪瓣1内壁紧密贴合在一起，进而残渣不会粘结到爪瓣1内壁上只会粘结在耐磨板17上，在清理残渣时只需卸下螺栓更换耐磨板17即可，无需再耗费人工去清理残渣，不仅加快了清理速度，还降低了清理成本，另外通过耐磨板17的设置还可减小在抓渣作业时铁渣对爪瓣1的磨损程度，延长了爪瓣1的使用寿命。使用过程中，所有爪瓣1在活塞杆16的作用下张开并位于液面上方，然后通过活塞杆16驱动所有爪瓣1闭合，在闭合过程中爪瓣1的下端插入到液面的残渣层内然后将残渣向中间挤压，直至所有爪瓣1最终闭合将残渣兜在空心的球缺内，从而实现抓渣的功能。

可根据实际需要，对上述铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，耐磨板17内壁为球面。由此耐磨板17内壁上不会存在台阶面，从而不易粘结残渣。

如附图1、2所示，上述套筒2内壁上设有内环台10，缸体通过螺栓11固定安装在内环台10上，气缸活塞杆16穿过内环台10的中间通孔与安装块5固定连接，套筒2壁上周向间隔设置有若干个窗口12。根据需要，窗口12的位置对应螺栓螺母部设置，进而便于工具通过窗口12伸入到套筒2内拧紧或松动螺栓11，而通过内环台10的设置便于将气缸固定安装在套筒2内。

如附图1、2、5所示，安装块5呈圆环形并固定套装在活塞杆16下端，对应每根连杆上端位置的安装块5外侧壁上均设有一对耳板14，每根连杆的上端均与对应的一对耳板14铰接。根据需要，每根连杆的上端和对应的一对耳板14上均设有第二安装孔，通过在第二安装孔内穿入销轴来实现连杆和耳板14的铰接连接，安装块5为圆环形结构并在其外侧壁上均匀间隔设置多对耳板14，不仅便于实现连杆上端和安装块5的铰接连接，还能够保证所有的连杆绕气缸活塞杆16的中心轴线呈圆周均匀分布，另外安装块5还能防止作业时高温铁液产生的热辐射由活塞杆16和缸体4之间的间隙直接辐射到缸体4内造成气缸损坏的情况发生，延长了气缸的使用寿命。

如附图1、2、4所示，连杆包括直线段7、向下弯曲的弧形段8及U型夹板15，直线段7和弧形段8的连接处固定连接有U型夹板15，U型夹板15和连接板6铰接，直线段7上远离U型夹板15的一端与安装块5铰接，弧形段8下端为尖端设置，爪瓣1外侧壁和弧形板下端内侧壁固定连接。根据需求，U型夹板15夹持在直线段7上并与其焊接在一起，U型夹板15两侧板和连接板6上均设有安装孔，连接板6插入到U型夹板15内并在安装孔内插入销轴就能实现两者的铰接连接，通过弧形段8的设置使得所有的爪瓣1在张开时能够更贴近熔炼炉的内壁，进一步增大了所有爪瓣1的张开面积，增加了抓渣量，而通过弧形尖端的设置使得爪瓣1更容易插入到残渣层中。

如附图1所示，连杆和爪瓣1之间设有加强板9；封盖3上表面可设有一对呈左右对称的凸耳13，凸耳上设有第一安装孔。由此增强了爪瓣1和连杆之间的连接强度，延长了使用寿命，而通过凸耳13的设置便于对本实用新型进行安装固定。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于包括套筒、封盖、气缸、安装块、连杆及爪瓣，套筒上端安装有封盖，气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆一端设于缸体内且能相对缸体作上下伸缩动作，缸体固定安装于套筒内，安装块和活塞杆固定连接，套筒和活塞杆同轴，安装块周向上均匀间隔设置有至少三根连杆，每根连杆上端均与安装块铰接，对应每根连杆位置的套筒外侧壁上均设有连接板，连杆的中部和连接板铰接，每根连杆的下端均与爪瓣外侧壁固定连接，所有的爪瓣绕套筒的中心轴线呈圆周均匀分布，所有的爪瓣在闭合时围成内壁为球面的空心球缺，每个爪瓣内壁上均通过螺栓固定安装有外壁为球面的耐磨板，耐磨板外壁和爪瓣内壁为同一球面，耐磨板外壁和爪瓣内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于耐磨板内壁为球面。

3.根据权利要求1或2所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于套筒内壁上设有内环台，缸体通过螺栓固定安装在内环台上，气缸活塞杆穿过内环台的中间通孔与安装块固定连接，套筒壁上周向间隔设置有若干个窗口。

4.根据权利要求1或2所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于安装块呈圆环形，安装块固定套装在活塞杆下端，对应每根连杆上端位置的安装块外侧壁上均设有一对耳板，每根连杆的上端均与对应的一对耳板铰接。

5.根据权利要求3所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于安装块呈圆环形，安装块固定套装在活塞杆下端，对应每根连杆上端位置的安装块外侧壁上均设有一对耳板，每根连杆的上端均与对应的一对耳板铰接。

6.根据权利要求1或2或5所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于连杆包括直线段、向下弯曲的弧形段及U型夹板，直线段和弧形段的连接处固定连接有U型夹板，U型夹板和连接板铰接，直线段上远离U型夹板的一端与安装块铰接，弧形段下端为尖端设置，爪瓣外侧壁和弧形板下端内侧壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于连杆包括直线段、向下弯曲的弧形段及U型夹板，直线段和弧形段的连接处固定连接有U型夹板，U型夹板和连接板铰接，直线段上远离U型夹板的一端与安装块铰接，弧形段下端为尖端设置，爪瓣外侧壁和弧形板下端内侧壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于连杆包括直线段、向下弯曲的弧形段及U型夹板，直线段和弧形段的连接处固定连接有U型夹板，U型夹板和连接板铰接，直线段上远离U型夹板的一端与安装块铰接，弧形段下端为尖端设置，爪瓣外侧壁和弧形板下端内侧壁固定连接。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于连杆和爪瓣之间设有加强板；封盖上表面设有一对呈左右对称的凸耳，凸耳上设有第一安装孔。

10.根据权利要求3所述的铸管熔炼变频炉抓渣机的抓斗装置，其特征在于连杆和爪瓣之间设有加强板；封盖上表面设有一对呈左右对称的凸耳，凸耳上设有第一安装孔。