CN107388827B - 一种气动泄料阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动泄料阀，包括气动升降卸料堵塞装置和卸料阀体，所述气动升降卸料堵塞装置包括气缸、L型联动架、连杆、升降杆和卸料堵体，所述L型联动架的通过转轴安装在炉体上，气缸横向也设置在炉体上，气缸的伸缩臂与L型联动架一端头连接，L型联动架另一端头通过连杆与升降杆连接，所述卸料堵体安装在升降杆底端；卸料阀体包括上阀体和下阀体，上阀体为竖直设置的卸料管道，下阀体为水平设置的卸料管道，下阀体的内端头与上阀体的下端头垂直连通对接，上阀体上部环绕设有多个卸料孔，在上阀体上设有将卸料孔罩着的防渣罩；卸料堵体安装在上阀体上部的管道内，通过卸料堵体的上下移动可开启卸料孔或关闭卸料孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业窑炉领域，具体涉及一种气动泄料阀。
背景技术
目前，金属熔化炉炉体由钢板及型钢焊接而成，并配备各自的燃烧器，熔化室与保温室之间备有铝液流通通道，工作时，被熔化的铝液源源不断地从熔化室流入保温室，流入保温室的铝液在保温室内经过提温达到使用温度后，人工捅开排料口的耐火泥进行排料。
再有，金属熔化炉的出料口一般用耐火水泥或石墨材料制造，常采用金属堵头外套石棉纸杯塞堵，操作人员为了避开保温炉炉口的高温，在锥形金属堵头的后面装一根长长的手柄，尽管如此，所处工作环境依然相当恶劣，在开拔堵头时尚存在着被飞溅熔液烫伤的危险。操作人员手持长柄堵头，远距离操作动作不稳，石棉纸杯易脱落，且易损坏堵头或出料口，因此，寻求替代人工作业的机构很有必要。
目前的金属熔化炉的出料口除了上述采用人工封堵的缺陷外，还存在金属熔化炉的出料口不具有滤渣功能，金属块在融化炉在被加热融化后会产生很多漂浮料渣，比如铝融化精炼过程也会产生很多料渣，工人一般使用滤网漏将料渣舀出来，在卸料过程中难免会有料渣被直接排除，料渣会被混合在金属熔液中被铸造使用，这样被铸造出来的工件会严重影响产品性能，特别在军工航天上使用的零部件，所以怎么样有效防止料渣随熔液被一起卸出是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种气动泄料阀，解决现有金属熔化炉卸料孔封堵操作不方便，以及没有料渣过滤功能的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种气动泄料阀，包括气动升降卸料堵塞装置和卸料阀体，所述气动升降卸料堵塞装置包括气缸、L型联动架、连杆、升降杆和卸料堵体，所述L型联动架通过转轴安装在炉体上，所述气缸横向设置在炉体上，所述气缸的伸缩臂与L型联动架一端头连接，所述L型联动架另一端头通过连杆与升降杆连接，所述卸料堵体安装在升降杆底端；
所述卸料阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体为竖直设置的卸料管道，所述下阀体为水平设置的卸料管道，下阀体的内端头与上阀体的下端头垂直连通对接，所述上阀体上部环绕设有多个卸料孔，在上阀体上设有将卸料孔罩着的防渣罩；
所述卸料堵体安装在上阀体上部的管道内，所述上阀体上部的管道与卸料堵体相互密封配合，通过卸料堵体的上下移动可开启卸料孔或关闭卸料孔。
进一步的，所述下阀体外端设有连接法兰。
进一步的，所述防渣罩顶部设有排气孔，所述排气孔上设有排气管。
进一步的，所述上阀体的下端头设有支撑柱。
进一步的，所述卸料阀体和卸料堵体均采用2520不锈钢制成。
进一步的，所述下阀体外环设有多个密封圈。
进一步的，所述下阀体的轴心与卸料孔的空心距离为70mm-80mm。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种气动泄料阀，首先本发明的卸料封堵形式有别于现有的封堵防止，采用从炉体内部进行封堵的结构形式，通过这种结构形式，可以有效降低炉体内的高温熔化液对卸料口的压强，防止高温溶液由于封堵失败导致的安全事故；
2、本发明一种气动泄料阀，通过将卸料主通道的下阀体的轴心与卸料孔的空心距离为70mm-80mm，可以保持熔池内至少保有70mm-80mm金属熔化液，通过实验得出，熔池内存在一定量的熔化液相对与没有熔化液或熔化液过少，在持熔池内至少保有70mm-80mm金属熔化液可以提高20-30%的金属熔化效率；
3、本发明一种气动泄料阀，将将卸料主通道设有下阀体，下阀体是采用2520不锈钢制成，相对与现有的卸料口采用的是耐火浇注料浇注而成的通道，本发明的下阀体通道坚固耐用，不易破损，由于卸料口经常堵塞作业经常导致破损；
4、本发明一种气动泄料阀，在上阀体上设有将卸料孔罩着的防渣罩，这是本发明的发明点之一，通过防渣罩可以将漂浮在熔化液表面的料渣与卸料孔有效隔离，这样料渣就不会通过卸料孔被排放出去；
5、本发明一种气动泄料阀，在防渣罩顶部设有排气孔，所述排气孔上设有排气管，在本发明实验阶段，经常出现溶液排放不畅的问题，经过反复实验及研究，是由于防渣罩的阻挡，在卸料孔卸料时，在防渣罩内形成了真空压，导致无法顺畅排液，所以通过设置排气管很好的解决了上述问题；
6、本发明一种气动泄料阀，本发明设计的气动升降卸料堵塞装置，气动升降卸料堵塞装置采用气缸、L型联动架、连杆、升降杆和卸料堵体，上述部件构成的堵塞系统，控制方便，结构合理，封堵效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种气动泄料阀的结构示意图；
图2为本发明气动升降卸料堵塞装置的结构示意图；
图3为本发明卸料阀体的结构示意图；
图4为本发明一种气动泄料阀在炉体上的安装状态侧视结构示意图；
图5为本发明一种气动泄料阀在炉体上的安装状态主视结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-气动升降卸料堵塞装置，2-卸料阀体；
3-气缸，4-L型联动架；
5-连杆，6-升降杆；
7-卸料堵体，8-转轴；
9-炉体，10-伸缩臂；
11-上阀体，12-下阀体；
13-卸料孔，14-防渣罩；
15-连接法兰，16-排气孔；
17-排气管，18-支撑柱，19-密封圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-5所示，本发明一种气动泄料阀，包括气动升降卸料堵塞装置1和卸料阀体2，气动升降卸料堵塞装置1包括气缸3、L型联动架4、连杆5、升降杆6和卸料堵体7，所述L型联动架4通过转轴8安装在炉体9上，所述气缸3横向设置在炉体9上，气缸3的伸缩臂10与L型联动架4一端头连接，所述L型联动架4另一端头通过连杆5与升降杆6铰链连接，L型联动架4用过气缸3的带动可以绕转轴8转动，当气缸3的伸缩臂10伸长时，升降杆6就会被提升，当气缸3的伸缩臂10收缩时，升降杆6就会被下降，升降杆6带动卸料堵体7将卸料孔13封堵，所述卸料堵体7安装在升降杆6底端；升降杆6通过在炉体上设置安装孔限位，只能上下移动。
卸料阀体2包括上阀体11和下阀体12，所述上阀体11为竖直设置的卸料管道，所述下阀体12为水平设置的卸料管道，下阀体12的内端头与上阀体11的下端头垂直连通对接，所述上阀体11上部环绕设有多个卸料孔13，在上阀体11上设有将卸料孔13罩着的防渣罩14；卸料孔13一般设置两层，每层设有4个卸料口。
所述卸料堵体7安装在上阀体11上部的管道内（相当于活塞缸），所述上阀体11上部的管道与卸料堵体7（相当于活塞）相互密封配合，通过卸料堵体7的上下移动可开启卸料孔13或关闭卸料孔13。卸料堵体7的底端设有锥头，便于封堵。
使用时，通过气缸3的控制阀控制气缸，当气缸3的伸缩臂10伸长时，升降杆6就会被提升，当气缸3的伸缩臂10收缩时，升降杆6就会被下降，升降杆6带动卸料堵体7将卸料孔13封堵。
所述下阀体12外端设有连接法兰15。通过连接法兰15可以与溜槽连接，通过溜槽将金属熔液转让料包中。
所述防渣罩14顶部设有排气孔16，所述排气孔16上设有排气管17。
所述上阀体11的下端头设有支撑柱18。设置支撑柱18是为了支撑卸料阀体2，因为在堵塞时，升降杆6对卸料阀体2有个挤压力，防止卸料阀体2被损坏，提高整体卸料阀的使用周期。
所述卸料阀体2和卸料堵体7均采用2520不锈钢制成。
所述下阀体12外环设有多个密封圈19。通过密封圈19的设置，可以使下阀体12与卸料口的浇注料连接更牢固密封，防止高温金属熔液从下阀体12的侧壁渗出。
所述下阀体12的轴心与卸料孔13的空心距离为70mm-80mm。
1、本发明一种气动泄料阀，首先本发明的卸料封堵形式有别于现有的封堵防止，采用从炉体内部进行封堵的结构形式，通过这种结构形式，可以有效降低炉体内的高温熔化液对卸料口的压强，防止高温溶液由于封堵失败导致的安全事故；
2、本发明一种气动泄料阀，通过将卸料主通道的下阀体的轴心与卸料孔的空心距离为70mm-80mm，可以保持熔池内至少保有70mm-80mm金属熔化液，通过实验得出，熔池内存在一定量的熔化液相对与没有熔化液或熔化液过少，在持熔池内至少保有70mm-80mm金属熔化液可以提高20-30%的金属熔化效率；
3、本发明一种气动泄料阀，将将卸料主通道设有下阀体，下阀体是采用2520不锈钢制成，相对与现有的卸料口采用的是耐火浇注料浇注而成的通道，本发明的下阀体通道坚固耐用，不易破损，由于卸料口经常堵塞作业经常导致破损；
4、本发明一种气动泄料阀，在上阀体上设有将卸料孔罩着的防渣罩，这是本发明的发明点之一，通过防渣罩可以将漂浮在熔化液表面的料渣与卸料孔有效隔离，这样料渣就不会通过卸料孔被排放出去；
5、本发明一种气动泄料阀，在防渣罩顶部设有排气孔，所述排气孔上设有排气管，在本发明实验阶段，经常出现溶液排放不畅的问题，经过反复实验及研究，是由于防渣罩的阻挡，在卸料孔卸料时，在防渣罩内形成了真空压，导致无法顺畅排液，所以通过设置排气管很好的解决了上述问题；
6、本发明一种气动泄料阀，本发明设计的气动升降卸料堵塞装置，气动升降卸料堵塞装置采用气缸、L型联动架、连杆、升降杆和卸料堵体，上述部件构成的堵塞系统，控制方便，结构合理，封堵效率高。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气动泄料阀，包括气动升降卸料堵塞装置(1)和卸料阀体(2)，其特征在于：所述气动升降卸料堵塞装置(1)包括气缸(3)、L型联动架(4)、连杆(5)、升降杆(6)和卸料堵体(7)，所述L型联动架(4)通过转轴(8)安装在炉体(9)上，所述气缸(3)横向设置在炉体(9)上，所述气缸(3)的伸缩臂(10)与L型联动架(4)一端头连接，所述L型联动架(4)另一端头通过连杆(5)与升降杆(6)连接，所述卸料堵体(7)安装在升降杆(6)底端；升降杆通过在炉体上设置安装孔限位，只能上下移动；
所述卸料阀体(2)包括上阀体(11)和下阀体(12)，所述上阀体(11)为竖直设置的卸料管道，所述下阀体(12)为水平设置的卸料管道，下阀体(12)的内端头与上阀体(11)的下端头垂直连通对接，所述上阀体(11)上部环绕设有多个卸料孔(13)，在上阀体(11)上设有将卸料孔(13)罩着的防渣罩(14)；
所述卸料堵体(7)安装在上阀体(11)上部的管道内，所述上阀体(11)上部的管道与卸料堵体(7)相互密封配合，通过卸料堵体(7)的上下移动可开启卸料孔(13)或关闭卸料孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种气动泄料阀，其特征在于：所述下阀体(12)外端设有连接法兰(15)。
3.根据权利要求1所述的一种气动泄料阀，其特征在于：所述防渣罩(14)顶部设有排气孔(16)，所述排气孔(16)上设有排气管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种气动泄料阀，其特征在于：所述上阀体(11)的下端头设有支撑柱(18)。
5.根据权利要求1所述的一种气动泄料阀，其特征在于：所述卸料阀体(2)和卸料堵体(7)均采用2520不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种气动泄料阀，其特征在于：所述下阀体(12)外环设有多个密封圈(19)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种气动泄料阀，其特征在于：所述下阀体(12)的轴心与卸料孔(13)的孔心 距离为70mm-80mm。
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