CN209679615U - 一种过滤器系统 - Google Patents

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蒋革
潘强
李三
张家寿
刘洪金
周爱华
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Abstract

本实用新型公开了一种过滤器系统,包括多台过滤器和浓缩液回收管道,所述的浓缩液回收管道的一侧接有用于向过滤器内注入清水的反冲水管,所述的反冲水管与浓缩液回收管道的接口处安装有反冲水阀门,所述的浓缩液回收管道与CN前管线接口处安装有CN前阀门,浓缩液回收管道与回收槽接口处设置有回收槽管道。在浓缩液回收管道的一侧连接一反冲水管,反冲时阻断回收槽管道和CN前管线,接通过滤器浓缩液排出口,打开反冲水阀门,从反冲水管接入清水对过滤器进行定期反冲,冲洗掉布水格栅板上堆积的物料,减少过滤器堵塞,实现顺利排料。

Description

一种过滤器系统
技术领域
本实用新型属于钛白粉生产工业水处理技术领域,具体地说涉及一种过滤器系统。
背景技术
钛白粉是一种重要的无机化工产品,在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。钛白粉是一种主要成分为二氧化钛的白色颜料。二氧化钛是一种多晶化合物,其质点呈规则排列,具有格子构造。二氧化钛的相对密度最小。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。
在硫酸法制钛白粉的生产工艺中,会产生大量的工业废水,由于水中二氧化钛粒径小,粘度高,酸性废水化学成分复杂,所以一般的沉淀方法很难沉降下来,常用的过滤设备容易堵塞,使用寿命短。尽管采用了CN过滤器,能够有效减少堵塞,但随着CN过滤器使用年限的增长,CN过滤器内部布水格栅板老化,脱落,过滤器内物料结块等原因,还是经常导致过滤器堵塞,影响浓缩液排出。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足,本实用新型提供一种过滤器系统,在浓缩液回收管道的一侧连接一反冲水管,反冲时阻断回收槽管道和CN前管线,接通过滤器浓缩液排出口,打开反冲水阀门,从反冲水管接入清水对过滤器进行定期反冲,冲洗掉布水格栅板上堆积的物料,减少过滤器堵塞,实现顺利排料。
为了达到上述目的,本实用新型采用的解决方案是:一种过滤器系统,包括多台过滤器和浓缩液回收管道,所述的浓缩液回收管道的一侧接有用于向过滤器内注入清水的反冲水管,所述的反冲水管与浓缩液回收管道的接口处安装有反冲水阀门,所述的浓缩液回收管道与CN前管线接口处安装有CN前阀门,浓缩液回收管道与回收槽接口处设置有回收槽管道。
进一步地,所述的过滤器包括过滤器本体,过滤器本体的上部配置有用于排出清水的清水出口,过滤器本体的中部配置有用于注入待过滤废水的废水进液口,过滤器本体的底部配置有用于排出浓缩液的浓缩液排出口,过滤器本体内的下部配置有布水格栅板,过滤器本体内的上部配置有用于过滤悬浮过滤介质的过滤栅板,所述的布水格栅板位于废水进液口的下部,过滤栅板位于废水进液口的上部。
进一步地,所述的过滤栅板包括栅板片、传动件和连接件,栅板片的一端转动连接在过滤器内壁上,栅板片的另一端通过连接件与传动件固定连接。
进一步地,所述的栅板片通过栅板轴与连接件固定连接,所述的连接件通过支臂轴与传动件固定连接。
进一步地,所述的连接件为L形支臂,所述的传动件为传动条,所述的栅板片通过栅板轴与L形支臂的短边固定连接,所述的L形支臂的长边通过支臂轴与传动条固定连接。
进一步地,所述的过滤器的侧壁上开设有用于调节件水平移动的滑槽,滑槽内配置有与传动件固定连接的调节件。
进一步地,所述的栅板轴与过滤器内壁之间配置有密封圈。
本实用新型的有益效果是:
(1)在浓缩液回收管道的一侧连接一反冲水管,反冲时阻断回收槽管道和CN前管线,接通过滤器浓缩液排出口,打开反冲水阀门,从反冲水管接入清水对过滤器进行定期反冲,冲洗掉布水格栅板上堆积的物料,减少过滤器堵塞,实现顺利排料。
(2)在反冲过滤器内部配置用于过滤悬浮过滤介质的过滤栅板,能够在进行浓缩液排料时将悬浮过滤介质拦在栅板上表面,避免过滤介质随着浓缩液排出。
附图说明
图1为本实用新型过滤系统结构示意图;
图2为本实用新型过滤器浓缩液排料结构示意图;
图3为本实用新型过滤器过滤过程结构示意图;
图4为本实用新型过滤器栅板安装示意图;
图5为本实用新型连接件和传动件连接示意图;
图6为本实用新型栅板安装局部放大图;
图中:1-过滤器本体,2-清水出口,3-浓缩液排出口,4-废水进液口,5-支臂轴,6-反冲水管,7-CN前管线,8-浓缩液回收管道,9-调节件,10-滑槽,11-过滤栅板,12-布水格栅板,13-栅板轴,14-支臂,15-传动条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1所示,一种过滤器系统,包括多台过滤器和浓缩液回收管道8,所述的浓缩液回收管道8的一侧接有用于向过滤器内注入清水的反冲水管6,所述的反冲水管6与浓缩液回收管道8的接口处安装有反冲水阀门,所述的浓缩液回收管道8与CN前管线7接口处安装有CN前阀门,浓缩液回收管道8与回收槽接口处设置有回收槽管道。在浓缩液回收管道8的一侧连接一反冲水管6,反冲时关闭回收槽管道和CN前管线7上的阀门,打开过滤器浓缩液排出口3的阀门,打开反冲水阀门,从反冲水管6接入清水对过滤器进行定期反冲,冲洗掉布水格栅板12上堆积的物料,减少过滤器堵塞,实现顺利排料。
如图2和图3所示,进一步地,所述的过滤器包括过滤器本体1,过滤器本体1的上部配置有用于排出清水的清水出口2,过滤器本体1的中部配置有用于注入待过滤废水的废水进液口4,过滤器本体1的底部配置有用于排出浓缩液的浓缩液排出口3,过滤器本体1内的下部配置有布水格栅板12,过滤器本体1内的上部配置有用于过滤悬浮过滤介质的过滤栅板11,所述的布水格栅板12位于废水进液口4的下部,过滤栅板11位于废水进液口4的上部。
如图4到图6所示,所述的过滤栅板11包括栅板片、传动件和连接件,栅板片的一端转动连接在过滤器内壁上,栅板片的另一端通过连接件与传动件固定连接。所述的栅板片通过栅板轴13与连接件固定连接,所述的连接件通过支臂轴5与传动件固定连接。所述的连接件为L形支臂14,所述的传动件为传动条15,所述的栅板片通过栅板轴13与L形支臂14的短边固定连接,所述的L形支臂14的长边通过支臂轴5与传动条15固定连接。所述的过滤器的侧壁上开设有用于调节件9水平移动的滑槽10,滑槽10内配置有与传动件固定连接的调节件9。
过滤栅板11可转动的设置在过滤器内部,调节件9与传动件固定连接,在滑槽10内滑动调节件9,调节件9带动传动条15绕圆周移动,同时带动通过支臂轴5固定在传动条15上的支臂14移动,支臂14移动过程中会以支臂14为旋转臂带动栅板片旋转,当栅板片旋转到近水平时,多个栅板片形成闭合的过滤栅板11,能够在排放浓缩液时过滤出悬浮过滤介质,当栅板片旋转到竖直方向时,悬浮过滤介质吸附的悬浮物形成的滤饼可以掉落进过滤器底部浓缩液区,不影响滤饼的沉降。
进一步地,所述的栅板轴13与过滤器内壁之间配置有密封圈,栅板片与过滤器的连接处均设置有密封圈,保障过滤器的密封性。
过滤栅板11可采用网孔直径小于悬浮过滤介质粒径的过滤网板。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种过滤器系统,包括多台过滤器和浓缩液回收管道(8),其特征在于:所述的浓缩液回收管道(8)的一侧接有用于向过滤器内注入清水的反冲水管(6),所述的反冲水管(6)与浓缩液回收管道(8)的接口处安装有反冲水阀门,所述的浓缩液回收管道(8)与CN前管线(7)接口处安装有CN前阀门,浓缩液回收管道(8)与回收槽接口处设置有回收槽管道。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器系统,其特征在于:所述的过滤器包括过滤器本体(1),过滤器本体(1)的上部配置有用于排出清水的清水出口(2),过滤器本体(1)的中部配置有用于注入待过滤废水的废水进液口(4),过滤器本体(1)的底部配置有用于排出浓缩液的浓缩液排出口(3),过滤器本体(1)内的下部配置有布水格栅板(12),过滤器本体(1)内的上部配置有用于过滤悬浮过滤介质的过滤栅板(11),所述的布水格栅板(12)位于废水进液口(4)的下部,过滤栅板(11)位于废水进液口(4)的上部。
3.根据权利要求2所述的一种过滤器系统,其特征在于:所述的过滤栅板(11)包括连接件、多个栅板片和多个传动件,栅板片的一端转动连接在过滤器内壁上,栅板片的另一端通过连接件与传动件固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种过滤器系统,其特征在于:所述的栅板片通过栅板轴(13)与连接件固定连接,所述的连接件通过支臂轴(5)与传动件固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种过滤器系统,其特征在于:所述的连接件为L形支臂(14),所述的传动件为传动条(15),所述的栅板片通过栅板轴(13)与L形支臂(14)的短边固定连接,所述的L形支臂(14)的长边通过支臂轴(5)与传动条(15)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种过滤器系统,其特征在于:所述的过滤器的侧壁上开设有用于调节件(9)水平移动的滑槽(10),滑槽(10)内配置有与传动件固定连接的调节件(9)。
7.根据权利要求6所述的一种过滤器系统,其特征在于:所述的栅板轴(13)与过滤器内壁之间配置有密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112206574A (zh) * 2020-10-12 2021-01-12 湖南创大玉兔化工有限公司 一种cn过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法

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