CN209679523U - 一种低压喷雾干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种低压喷雾干燥机，包括雾化腔体、空气压缩机、蠕动泵、进料槽、加热器、物气分离器和真空泵，所述雾化腔体的上端设有一雾化喷头，所述雾化喷头分别与空气压缩机和蠕动泵连接，所述蠕动泵与进料槽连接，所述雾化腔体的内壁上方设有若干热风出口，若干热风出口呈360°环绕设置，且所述热风出口均匀分布在雾化腔体上，所述热风出口与加热器连接，所述雾化腔体的底部设有一级收集槽；所述雾化腔体的下端与物气分离器连接，所述物气分离器与真空泵连接，所述物气分离器的底部设有二级收集槽。采用上述结构后，其有益效果是：可以有效提高物料干燥的均一性，同时，可以有效降低物料喷雾干燥的温度，有效保证物料的活性。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥设备技术领域，具体的说，是关于一种低压喷雾干燥机。
背景技术
喷雾干燥机是干燥机设备中一种较为特殊的产品，其主要功能是针对液态物料进行干燥处理，成品为粉末状的物料或颗粒状的物料，其广泛应用在生物制药、医学、农业微生物等领域。
常压喷雾干燥机，其工作方式是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到130℃-230℃左右，送进干燥塔。液体物料经过雾化后进入干燥塔，与高温空气接触，溶剂汽化分离，物料干燥成粉末或颗粒。由于现有的常压喷雾干燥机的整个干燥塔内都为高温区，对热敏性、易氧化、含糖类高的物质，虽然能干燥成粉，但干粉表面会因为高温成玻璃熔融状，相互粘连粘结在塔壁内，成片成块，需冷却粉碎处理后才能达到粉状产品，造成干燥成品收率低、损失大、费工费力又增加工序成本，同时过高的温度也会导致热敏性、易氧化物质的失活，大大降低物料的产品效果，失去其原有的应用价值。
此外，现有的喷雾干燥机的进风口单一，风量过大，容易导致物料完全粉末化，无法造粒颗粒化。因此有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低压喷雾干燥机，以解决现有的喷雾干燥机的干燥成品收率低、损失大、费工费力、无法造粒颗粒化的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种低压喷雾干燥机，包括雾化腔体、空气压缩机、蠕动泵、进料槽、加热器、物气分离器和真空泵，所述雾化腔体的上端设有一雾化喷头，所述雾化喷头分别与空气压缩机和蠕动泵连接，所述蠕动泵与进料槽连接，用于将进料槽的物料送入雾化喷头进行雾化；
所述雾化腔体的内壁上方设有若干热风出口，若干热风出口呈360°环绕设置，且所述热风出口均匀分布在雾化腔体上，可以有效提高物料干燥的均一性，所述热风出口与加热器连接，所述雾化腔体的底部设有一级收集槽，用于收集干燥好后的物料；
所述雾化腔体的下端与物气分离器连接，所述物气分离器与真空泵连接，为雾化腔体营造一个低压环境，所述物气分离器的底部设有二级收集槽，用于进一步收集干燥好后的物料，确保物料充分回收。
根据本实用新型，所述加热器与一空气过滤装置连接，可以对输入空气进行过滤。
进一步的，空气过滤装置与加热器之间的管道上还设有流量调节阀，用于控制进气量。
根据本实用新型，所述物气分离器的进口端设有一挡片，所述挡片倾斜设置在物气分离器的内侧壁上。
进一步的，所述挡片与物气分离器的侧壁呈30°～60°，以便于物料沉降，提高物料的回收率，避免因负压过大，直接将物料从物气分离器的上方吸出。
本实用新型的低压喷雾干燥机，其有益效果是：
1、热风出口呈360°环绕设置，且各热风出口等间距设置，可以有效提高物料干燥的均一性；同时，环绕出风的方式，风量温和，与雾化喷头配合，可以喷雾制备各种粒径的粉体物料，解决了单一进气口风量过大，导致物料完全粉末化，无法造粒颗粒化的问题，整个喷雾干燥体系的可控化更高；
2、通过低压真空环境，降低溶剂沸点，有效降低了液体物料喷雾干燥的温度，广泛适用于热敏性、易氧化、含糖量高的液体物料的喷雾干燥处理，物料不结块，不粘壁，同时可以有效保证物料的活性，提高其应用价值；
3、结构简单巧妙，操作方便，能耗低，通过两级物料收集，配合物气分离器等装置，大大提升了产品的回收率；
4、物气分离器的进口端的挡片的设置，可以进一步提高产品的回收率。
附图说明
图1为本实用新型的低压喷雾干燥机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本实用新型的低压喷雾干燥机作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型的一种低压喷雾干燥机，包括雾化腔体1、空气压缩机2、蠕动泵3、进料槽4、加热器5、物气分离器6和真空泵7，所述雾化腔体1的上端设有一雾化喷头8，所述雾化喷头8分别与空气压缩机2和蠕动泵3的物料出口连接，所述蠕动泵3的物料进口与进料槽4连接，用于将进料槽4的物料送入雾化喷头8进行雾化；所述雾化腔体1的内壁上方设有若干热风出口9，若干热风出口9呈360°环绕设置，且所述热风出口9均匀分布在雾化腔体1上，可以有效提高物料干燥的均一性，所述热风出口9与加热器5连接，所述雾化腔体1的底部设有一级收集槽10，用于收集干燥好后的物料；所述雾化腔体1的下端与物气分离器6的进口连接，物气分离器6的出口与真空泵7连接，通过真空泵7的负压作用，为雾化腔体1营造一个低压环境，所述物气分离器6的底部设有二级收集槽11，用于进一步收集干燥好后的物料，确保物料充分回收。
所述加热器5的进气端与空气过滤装置12连接，可以对输入空气进行过滤，避免堵塞加热器5和热风出口9。
空气过滤装置12与加热器5之间的空气管道上还设有流量调节阀13，用于控制进气量。
所述物气分离器6的进口端设有挡片14，所述挡片倾斜设置在物气分离器6的内侧壁上。所述挡片14与物气分离器6的侧壁呈30°～60°，以提高物料的回收率，避免因真空泵的负压过大，直接将物料从物气分离器的上方吸出。
使用时，真空泵7进行真空抽气，空气先进入空气过滤装置12，经空气过滤装置12过滤后输送至加热器5，加热器5将气体加热后输送至雾化腔体1。与此同时，蠕动泵将进料槽4内的物料送入雾化喷头8，空气压缩机对雾化喷头8内的物料进行雾化，物料在热空气的作用下进行溶剂汽化，从而完成物料的干燥。物料在真空泵7的气流下分别收集于一级收集槽10和二级收集槽11中。
采用本实用新型的低压喷雾干燥机，其干燥温度在60℃-95℃之间，该温度不会导致热敏性、易氧化物质的失活，可以提高物料的成品效果。同时，采用360°环绕设置的热风出口，可以确保物料干燥的均一性，可以喷雾制备各种粒径的粉体物料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种低压喷雾干燥机，其特征在于，包括雾化腔体、空气压缩机、蠕动泵、进料槽、加热器、物气分离器和真空泵，所述雾化腔体的上端设有一雾化喷头，所述雾化喷头分别与空气压缩机和蠕动泵连接，所述蠕动泵与进料槽连接，
所述雾化腔体的内壁上方设有若干热风出口，若干热风出口呈360°环绕设置，且所述热风出口均匀分布在雾化腔体上，所述热风出口与加热器连接，所述雾化腔体的底部设有一级收集槽；
所述雾化腔体的下端与物气分离器连接，所述物气分离器与真空泵连接，所述物气分离器的底部设有二级收集槽。
2.如权利要求1所述的低压喷雾干燥机，其特征在于，所述加热器与空气过滤装置连接。
3.如权利要求2所述的低压喷雾干燥机，其特征在于，空气过滤装置与加热器之间的管道上还设有流量调节阀。
4.如权利要求1所述的低压喷雾干燥机，其特征在于，所述物气分离器的进口端设有一挡片，所述挡片倾斜设置在物气分离器的内侧壁上。
5.如权利要求4所述的低压喷雾干燥机，其特征在于，所述挡片与物气分离器的侧壁呈30°～60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920196113.1U CN209679523U (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种低压喷雾干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920196113.1U CN209679523U (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种低压喷雾干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209679523U true CN209679523U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68601786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920196113.1U Active CN209679523U (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种低压喷雾干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209679523U (zh) |
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2019
- 2019-02-14 CN CN201920196113.1U patent/CN209679523U/zh active Active
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