CN209674994U - 一种管绞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆生产技术领域，它涉及一种管绞机，包括放线机构和绞线头，放线机构包括底座、呈直线设置的多个管绞筒体，每个管绞筒体的两端分别设置有管绞座，管绞座上固定有转轴，转轴转动承载于底座，相邻所述管绞筒体的转轴之间通过联轴器连接在一起，底座还设置有驱动其中一个管绞筒体转动的驱动组件；管绞筒体内设置有摇篮支架，摇篮支架的两端分别与管绞座转动连接，摇篮支架上转动承载有多个用于绕设单线的放线轮，管绞座周向开设有供多组单线穿过的多个导线孔，相邻管绞筒体的导线孔对应设置。本实用新型采用多筒设置，管绞筒体长度较短，转动时所受离心力较小，管绞筒体可以达到更高的转速，从而提高绞线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别是涉及一种管绞机。
背景技术
管绞机是线缆制造业中较为广泛的一种设备。它由能够放置多个放线轮同时放线的管绞筒体和绞线头组成，具体工作时，管绞筒体转动释放每个放线轮上单线，多组单线经绞线头绞合在一起形成线缆缆芯。目前，现有的管绞机整体结构较长，管绞筒体转速较低，从而降低线缆缆芯的生产效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管绞机，以提高线缆缆芯的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管绞机，包括用于释放多组单线的放线机构和设于所述放线机构一侧且用于将多组单线绞合在一起的绞线头，所述放线机构包括底座、呈直线设置的多个管绞筒体，每个所述管绞筒体的两端分别设置有管绞座，所述管绞座上固定有转轴，所述转轴转动承载于底座，相邻所述管绞筒体的转轴之间通过联轴器连接在一起，所述底座还设置有驱动其中一个管绞筒体转动的驱动组件；所述管绞筒体内设置有摇篮支架，所述摇篮支架的两端分别与管绞座转动连接，所述摇篮支架上转动承载有多个用于绕设单线的放线轮，所述管绞座周向开设有供多组单线穿过的多个导线孔，相邻管绞筒体的导线孔对应设置。
进一步，所述转轴上套接有轴承，所述轴承的外圈固定于底座，所述轴承的内圈周向开设有供单线穿过的多个通线孔，多个通线孔与管绞座上的多个导线孔对应设置，所述管绞座还设置有用于引导穿过导线孔的单线至通线孔的多个导线轮。
进一步，所述驱动组件包括电机、固定于电机输出轴的主传动轮、固定于所述管绞筒体的其中一个转轴的副传动轮以及套设于所述主传动轮和副传动轮之间的传动带。
进一步，所述底座且位于每个所述管绞座的下方转动承载有用于支撑管绞筒体的托轮，所述托轮与管绞座抵接配合。
进一步，所述摇篮支架且位于每个所述放线轮的一侧均设置导线辊，所述导线辊用于引导相邻放线轮上的单线至所述导线孔。
进一步，所述管绞筒体的侧壁开设有多个用于安装放线轮的安装窗口。
进一步，所述放线机构外套设有防护罩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多筒设置，管绞筒体长度较短，转动时所受离心力较小，管绞筒体可以达到更高的转速，从而提高绞线效率；同时管绞筒体离心力较小，可以减小管绞筒体连接处的磨损，延长其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的管绞筒体内部结构示意图。
附图标记：100、放线机构；110、底座；120、管绞筒体；121、管绞座；122、转轴；123、安装窗口；124、防护罩；125、导线轮；126、导线孔；127、轴承；128、通线孔；130、驱动组件；131、电机；132、主传动轮；133、副传动轮；134、传动带；140、摇篮支架；141、放线轮；142、导线辊；150、托轮；160、联轴器；200、绞线头。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种管绞机，参见图1和图2，包括用于释放多组单线的放线机构100和设于所述放线机构100一侧且用于将多组单线绞合在一起的绞线头200，绞线头200采用市场上可购买的绞线头200。
所述放线机构100包括底座110、呈直线设置的多个管绞筒体120，图示为两个管绞筒体120，每个所述管绞筒体120的两端分别设置有管绞座121，所述管绞座121上固定有转轴122，转轴122转动承载于底座110，相邻所述管绞筒体120的转轴122之间通过联轴器160连接在一起，这里的联轴器160采用滚子链联轴器。所述底座110还设置有驱动其中一个管绞筒体120转动的第一驱动组件130。相比于传统的单筒管绞机，转动时受离心力影响，单筒管绞机的中部容易弯曲，而本实用新型采用多筒设置，管绞筒体120长度较短，转动时所受离心力较小，管绞筒体120可以达到更高的转速，从而提高绞线效率。
所述管绞筒体120内设置有摇篮支架140，所述摇篮支架140的两端分别与管绞座121转动连接，所述摇篮支架140上转动承载有多个用于绕设单线的放线轮141，所述管绞座121周向开设有供多组单线穿过的多个导线孔126，相邻管绞筒体120的导线孔126对应设置。所述转轴122上套接有轴承127，所述轴承127的外圈固定于底座110，所述轴承127的内圈周向开设有供单线穿过的多个通线孔128，多个通线孔128与管绞座121上的多个导线孔126对应设置，所述管绞座121还设置有用于引导穿过导线孔126的单线至通线孔128的多个导线轮125。具体工作时，一个管绞筒体120内的单线可以通过导线孔126、导线轮125和通线孔128进入另一个管绞筒体120内，最后从另一个管绞筒体120穿出至绞线头200进行绞线。
优选地，所述摇篮支架140且位于每个所述放线轮141的一侧均设置导线辊142，所述导线辊142用于引导相邻放线轮141上的单线至所述导线孔126。所述摇篮支架140且位于每个所述放线轮141的一侧均设置导线辊142，所述导线辊142用于引导相邻放线轮141上的单线至所述导线孔126，导线辊142交叉设置于摇篮支架140两侧。具体地，多个所述放线轮141呈直线设置，导线辊142的轴线平行于放线轮141轴线，导向辊可以引导单线至导线孔126，避免多根单线之间打结，进而提高绞线效率。
如图1所示，所述驱动组件130包括电机131、固定于电机131输出轴的主传动轮132、固定于所述管绞筒体120的其中一个转轴122的副传动轮133以及套设于所述主传动轮132和副传动轮133之间的传动带134。具体地，副传动轮133安装于首端管绞筒体120远离绞线头200一端的转轴122上，带传动方式具有良好的挠性和弹性能缓冲运行平稳噪声小，过载时打滑可以减小管绞筒体120的零部件损坏。
优选地，所述底座110且位于每个所述管绞座121的下方转动承载有用于支撑管绞筒体120的托轮150，所述托轮150与管绞座121抵接配合。具体地，每个管绞座121的下方均设置有两个托轮150，这样可以使管绞筒体120更加稳定。
优选地，所述管绞筒体120的侧壁开设有多个用于安装放线轮141的安装窗口123，安装窗口123的设置一方面方便将放线轮141安装到摇篮支架140上，提高绞线效率；另一方面可以减小管绞筒体120的质量，进而减小管绞筒体120转动时的离心力，管绞筒体120可以以更高的转速转动，从而提高绞线效率。
优选地，所述管绞筒体120外套设有防护罩124，这里的防护罩124为弧形钢网结构，一方面防护罩124的弧形钢网结构所占空间较小，强度较高，安全性能较高，可以避免在工作时有硬物进入管绞筒体120造成管绞筒体120损坏，或者工人失误碰到高速转动的管绞筒体120受伤；另一方面防护罩124为为弧形钢网结构，可以清楚的观测到管绞筒体120的内部情况。
综上所述，本实用新型采用多筒设置，管绞筒体120长度较短，转动时所受离心力较小，管绞筒体120可以达到更高的转速，从而提高绞线效率；同时管绞筒体120离心力较小，可以减小管绞筒体120连接处的磨损，延长其使用寿命。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种管绞机，其特征是：包括用于释放多组单线的放线机构和设于所述放线机构一侧且用于将多组单线绞合在一起的绞线头，所述放线机构包括底座、呈直线设置的多个管绞筒体，每个所述管绞筒体的两端分别设置有管绞座，所述管绞座上固定有转轴，所述转轴转动承载于底座，相邻所述管绞筒体的转轴之间通过联轴器连接在一起，所述底座还设置有驱动其中一个管绞筒体转动的驱动组件；所述管绞筒体内设置有摇篮支架，所述摇篮支架的两端分别与管绞座转动连接，所述摇篮支架上转动承载有多个用于绕设单线的放线轮，所述管绞座周向开设有供多组单线穿过的多个导线孔，相邻管绞筒体的导线孔对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征是：所述转轴上套接有轴承，所述轴承的外圈固定于底座，所述轴承的内圈周向开设有供单线穿过的多个通线孔，多个通线孔与管绞座上的多个导线孔对应设置，所述管绞座还设置有用于引导穿过导线孔的单线至通线孔的多个导线轮。
3.根据权利要求2所述的一种管绞机，其特征是：所述驱动组件包括电机、固定于电机输出轴的主传动轮、固定于所述管绞筒体的其中一个转轴的副传动轮以及套设于所述主传动轮和副传动轮之间的传动带。
4.根据权利要求3所述的一种管绞机，其特征是：所述底座且位于每个所述管绞座的下方转动承载有用于支撑管绞筒体的托轮，所述托轮与管绞座抵接配合。
5.根据权利要求4所述的一种管绞机，其特征是：所述摇篮支架且位于每个所述放线轮的一侧均设置导线辊，所述导线辊用于引导相邻放线轮上的单线至所述导线孔。
6.根据权利要求5所述的一种管绞机，其特征是：所述管绞筒体的侧壁开设有多个用于安装放线轮的安装窗口。
7.根据权利要求6所述的一种管绞机，其特征是：所述放线机构外套设有防护罩。
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