CN2096745U - 不规则物料自动称量机 - Google Patents

Abstract

不规则物料自动称量机，特别适用于不规则的片 状、颗粒状物料的自动称量，同时也适用于规则的片 状、颗粒状以及粉状的物料的自动称量，广泛应用于 食品、商业、轻工、化工、粮食、医药等行业。该机送料 是利用位于机壳底座上的电磁振动给料机来实现。 拨料机构位于给料斗下部，称量倒料机构位于机壳底 座前部，控制箱与机壳分离可单独置于机壳上或工作 台上。

Description

本实用新型属于称量设备制造领域，特别适用于规则与不规则的片状、颗粒状物料的自动称量，同时也适用于规则的片状、颗粒状以及粉状物料的自动称量，广泛应用于食品、商业、轻工、化工、粮食、医药等行业。

本实用新型现有技术领域中的已有技术是：公告号：CN2036662U的《自动定量秤》，该秤有一杠杆式计量机构，计量斗和秤铊之间通过杠杆平衡，控制执行机构为继电器控制器和电磁铁，杠杆的一端部设计有无接触控制器传感装置，秤铊分为精秤铊和粗秤铊，两者之间通过连杆套配连接，并设计有常闭的粗进料闸门和常开的精进料闸门，二者间装有进料器。其不足之处是：一是该秤为杠杆式计量机构，因而离不了秤铊；二是粗、精进料闸门及进料器结构的设计，只限于粉碎状物料的计量，而对片状物料及不规则物料的计量则无法满足，并且效率低。

本实用新型的设计目的是：避免现有技术中的不足之处，设计一种能够对不规则形状的片状、颗粒状物料进行称量的、但又无须杠杆计量机构的并可防蓬的、粗细给料斗结构紧凑的、连续自动送料、自动称量、自动出料的自动称量机。

本实用新型的设计方案是：1、结构方案：不规则形状物料自动称量机，它包括控制箱28、机外壳22。振动机构31采用减振弹簧21而位于机壳底座23上，也就是说：振动机构的振动给料机底座采用减振弹簧21而位于机壳底座23上，振动电磁铁17位于振动给料机底座20上，其振动衔铁16位于粗给料斗11的下支板上，振动电磁铁与振动衔铁间的装配气隙为1.5mm－－3mm，振动电磁铁引线与控制箱28中的接线端（振动电磁铁控制端）连接，粗给料斗闸门电磁铁19、支架24位于振动给料机底座上，粗给料斗闸门电磁铁引线与控制箱中的接线端（粗给料斗闸门电磁铁）连接，连杆25经支架24其一端与粗给料斗闸门9连接，另一端与粗给料斗闸门电磁铁铰链连接。送料机构29的粗给料斗11采用弹簧支撑片18而位于振动机构中振动给料机底座20上，即：送料机构的粗给料斗11的下支板采用弹簧支撑片18而位于振动给料机底座20上，精给料斗10位于粗给料斗11的前部下支板上，并且在粗给料斗槽底开有一精给料孔12且精给料孔位于精给料斗后部的料槽上，给料斗15位于粗给料斗上且与机外壳22固接，给料斗15与粗给料斗间的间隙为2－－10mm。给料斗插板13位于给料斗外侧、机外壳之内且可上下移动。拔料机构14位于给料斗15的下端与粗给料斗11之间，拔料机构14的正反向旋转电机采用电机支架而位于机外壳面板上，防蓬架拔爪固定在正反向旋转电机轴上，其主要目的是：防物料蓬架。正反向旋转电机引线与控制箱28中的电机接线端连接。称量倒料机构30采用支撑架27而位于机壳底座上，也就是说：称量倒料机构30的称盘7位于称重传感器6上，称重传感器采用传感器支架而位于齿轮轴4上，称重传感器引线与控制箱中的传感器信号接线端连接，齿条3、齿轮轴4位于齿条壳体内且与倒料电磁铁1、一同采用支撑架27而位于机壳底座上，齿条与齿轮轴相啮合，齿条的下端与倒料电磁铁上端连接，齿条上端与齿条壳体内的压簧26的下端相触，压簧的上端与齿条壳体上端的压簧调整螺丝8相触，采用齿轮轴及齿条的目的是：减少冲击力。倒料电磁铁引线与控制箱中的接线端（倒料电磁铁控制端）连接，出料斗2位于机外壳上且出料槽与称盘相对称。2、工作原理：本机是以单片计算机为中心的检测控制系统。该系统由送料机构、拨料机构、称量倒料机构、振动机构及控制箱等部分组成，称量过程如下：物料经给料斗15经拨料机构14进入送料机构，送料机构分粗、精给料斗11、10，将物料送入称重传感器的称盘，由称重传感器检测重量得到与重量成比例的电信号，此信号经放大后送入模数转换器转换成数字信号，该数字信号送单片计算机处理后通过数码显示板显示，同时计算机根据称量要求对送料系统29称量系统30进行监控，首先快速给称量机构30送料，接进给定值时再按比例降低送料速度，直到等于给定值时立即停止送料，然后自动起动称量机构中的电磁铁1将物料倒出，完成一次称量过程。计算机对此过程进行最优化动态自动控制，以达到最快称量速度和最好称量精度的效果。3、工作过程：各种不规则或规则物料经输送带（或人工）送入给料斗15，通过给料斗插板13调整，控制料层厚度。为防止物料在给料斗中篷架住，由可正反向旋转电机带动防篷架拨爪旋转，使物料均匀的进入振动给料机粗给料斗11。物料在粗给料斗上向前运动，运动到精给料孔时，少量的物料经精给料孔12连续进入精给料斗10，此时粗、精给料斗均有物料同时进入称量传感器上的称盘7，当称盘7上的物料重量达到所需称量数值前的若干克时，由控制箱28发出指令，使粗给料斗闸门电磁铁工作，闸门关闭，此时精给料斗10继续给称盘7送料，当称盘内物料越接近称量数值时，振动给料机振幅越小，使得精给料斗微量供料。当达到称量值时，振动给料机停止振动，物料不再进入称盘7，同时控制箱28发出指令，倒料电磁铁1吸合，使电磁铁1推动齿条3向上运动，带动齿轮轴4及传感器6称盘7一起做逆时针旋转45°～65°，使物料倒入出料斗2。当物料倒出后，电磁铁断电，复位压紧弹簧26使称盘复位，粗给料斗闸打开，完成一次称量。

本实用新型与现有技术相比，1、对各种品种的不规则与规则的物料均能实现连续自动送料，自动称量，自动出料；2、本机采用单片机对系统进行自动检测与控制，称量精确度高，速度快；3、根据物料形状大小和称量精度的不同要求，可以无级调节称量速度；4、本机可由用户随意予置每次的称量值；5、体积小，重量轻，安装使用方便。

附图说明：

图1是不规则形状物料自动称量机的结构示意图。

图2是不规则形状物料自动称量机的电气原理框图。

实施例：

图1和图2是不规则形状物料自动称量机的一种实施例。

实施：

1、给料斗15用螺钉固定在机外壳22的面板上，同时给料斗插板13位于给料斗15外侧，机外壳之间由螺钉固定在机外壳22面板上，并可上下移动，以调整料层厚度。

2、拔料机构14的防篷架拨爪由可正反向旋转电机带动，当正向旋转阻力较大超过电机的动力时，电机自动反转，同样电机反转阻力大于动力时，它又自动正转，不至烧掉电机。电机、电机轴由支板固定在机外壳22面板上。

3、振动机构通过四个压缩减振弹簧21联接在机壳底座23上，以降低整机振动。粗给料斗11固定在粗给料斗11的下支板上，精给料斗10用螺钉固定在粗给料斗下支板前端上，精给料孔12开在粗给料斗槽底上，形状、大小视物料形状而定，并使物料可漏在精给料斗10上。

4、闸门机构由支架24和电磁铁19用螺钉固接在振动给料机底座20上。

5、称量倒料机构30的倒料机构和倒料电磁铁1均用支板27固定在机外壳底座23上，齿条3可在齿条壳体内上下限位滑动，传感器6的底座固接在齿轮轴4上，称盘7由螺钉固定在传感器6上。电磁铁1的吸合、释放可使齿条3上下移动，称盘7旋转。

6、出料斗2由螺钉固接在机外壳22上，机外壳22由螺钉固接在机壳底座23上。

安装及调试：

1、不规则形状物料自动称量机根据工作高度要求应水平放置在工作台上；

2、主机壳体必须接地，电源插座要符合国标，必须是带有接地的三线单相（220V）插座；

3、料层厚度调整：调整给料斗插板13的高低，可达到所需的料层厚度；

4、振动电磁铁气隙调整：电磁铁17与衔铁16之间的装配气隙为2mm，气隙偏大，将会引起振动电磁铁线圈电流的显著增加，以至于烧毁线圈；气隙偏小，衔铁与铁芯容易发生碰撞，损坏电磁铁与衔铁，调整时只要前后移动铁芯夹板上的长孔即可；

5、精给料孔的调整：根据物料的形状和大小，可以调整精给料孔的大小，物料越大，孔开越大；物料越小，孔就越小，孔的形状视物料而定。

6、倒料机构30的调整：若倒料称盘不能回到原位，则需调整倒料机构的弹簧复位压紧螺丝，以达到要求；

7、予置数视振幅大小而定，一般应根据物料的形状、物料单片（个）的重量提前若干克（一般1－－2克左右）予置，物料逾小，予置数逾接近称量数；物料逾大，予置数应适当提前，因为送料机构送料时至少1块，当达到目标重量时，给料机再停止送料，这样可能会多1－－2块。

操作方法：

不规则形状物料自动称量机按照要求安装好以后便可以开始使用，操作步骤如下：

1、按电源按纽，显示器上便有显示，表明电源已接通，可以进行下一步操作，否则，电源部分就没有接通，不能进行下一步操作。

2、校准称量机，首先按动清零按钮，将四位数显表清零，然后将标准法码（如100克、2000克）加到称盘上，按动数字予置按钮，设置到与所加法码相同的数值，设置按钮从右到左依次为个位、十位、百位、千位，每位数字上方的“－”按钮为递减，下方的“＋”按钮为递增，配合按动这几个按钮便可设置所需的重量，设置好所需的重量后，然后按动校准按钮，此时显示器上所显数值与法码重量相同，则表明仪器工作正常，称量准确；若所显数值与法码重量不同，则表明称量显示系统有故障，应暂停使用。

3、启动自动称量机构，先按动予置按钮，予置到所需重量数，按清零按钮，然后再按动起动按钮，这时面板左上方送料指示灯亮，表明已进入工作阶段，首先快速度给称量机构送料，直到接近给定值时再按比例降低送料速度，直到等于给定值时立即停止送料，然后自动启动称量机构中的电磁铁将物料倒出，完成一次称量过程。停半秒钟后称量机构自动复原，一个工作循环过程完成，显示器后面板钮子开关向上，表示工作为单循环，间断工作，即一次循环完成后，自动停止称量，开关向下为连续工作，即一个循环完成后，停半秒钟后又自动启动工作，工作时指示灯亮，在工作过程中，如需要停止，可再将起动按钮按动一次，机器便停止工作。

4、关机，按动电源按钮，即可切断电源，机器停止工作。

5、在正常送料时，予置按钮自动退出系统，此时它将失去作用，要重新予置时，须停止振动，然后再按予置按钮，可改变予置量。

6、每班工作时，将间断连续开关扳到间断状态，工作二到三个循环过程，每次按动清零按钮，使显示为零称盘里不剩物料，这样才能保证称量精度。

操作时一定要按照上述操作程序进行操作，否则显示器将不能正确显示。如果发现显示数值已乱，需重新校准、清零、起动。

Claims (4)

1、一种不规则形状物料自动称量机，它包括控制箱和主机两部分，其特征是：振动机构31采用减振弹簧21而位于机壳底座23上，送料机构29采用弹簧支撑片18而位于振动机构31中的振动给料机底座20上，拔料机构14位于给料斗15下端与粗给料斗11之间，称量倒料机构30采用支撑架27而位于机壳底座上。

2、根据权利要求1所述不规则形状物料自动称量机，其特征是：振动机构31的振动给料机底座20采用减振弹簧21而位于机壳底座23上，振动电磁铁17位于振动给料机底座20上，其振动衔铁16位于粗给料斗11的下支板上且振动电磁铁与振动衔铁间的装配气隙为1.5mm－－3mm，振动电磁铁引线与控制箱28中的接线端连接，粗给料斗闸门电磁铁19、支架24位于振动给料机底座20上，粗给料斗闸门电磁铁引线与控制箱中的接线端连接，连杆25经支架24其一端与粗给料斗闸门9连接，另一端与粗给料斗闸门电磁铁铰链连接；送料机构29的粗给料斗11采用弹簧支撑片18而位于振动给料机底座20上，精给料斗10位于粗给料斗的前部下支板上，给料斗15位于粗给料斗上且与机外壳22固接，给料斗插板13位于给料斗外侧、机外壳之内且可上下移动；拔料机构14的正反向旋转电机采用电机支架而位于机外壳面板上，防蓬架拔爪固定在正反向旋转电机轴上，正反向旋转电机引线与控制箱中的电机接线端连接；称量倒料机构30的称盘7位于称重传感器6上，称重传感器采用传感器支架而位于齿轮轴4上，称重传感器引线与控制箱中的传感器信号接线端连接，齿条3、齿轮轴4位于齿条壳体内且与倒料电磁铁1、一同采用支撑架27而位于机壳底座上，齿条与齿轮轴相啮合，齿条的下端与倒料电磁铁上端连接，上端与位于齿条壳体内的压簧26的下端相触，压簧的上端与齿条壳体上端的压簧调节螺丝8相触，倒料电磁铁引线与控制箱中的接线端连接，出料斗2位于机外壳上且出料槽与称盘相对称。

3、根据权利要求1或2所述的不规则形状物料自动称量机，其特征是：在粗给料斗11的槽底开有一精给料孔12且精给料孔位于精给料斗10后部的料槽上。

4、根据权利要求2所述的任意形物料自动称量机，其特征是：给料斗15与粗给料斗11间的间隙为2－－10mm。

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