CN209671667U - 一种具有自密封功能的高温球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自密封功能的高温球阀，包括阀体及设置于阀体上端的阀盖，阀体内开设有流道，阀盖上安装有上阀杆，上阀杆位于流道的一端安装有球体，阀体内设有阀座，球体将流道将截断分成进流道和出流道，阀体上位于球体的下方设有安装孔，安装孔内设有穿设进球体的下阀杆，阀体外壁设有盖设安装孔的下端盖，阀体于进流道的内侧依次固设有缓冲环、防火密封环以及辅助密封环，且三者均沿流道的轴心线环绕设置成环形；缓冲环的截面规则遍布有多个具有尖端的凸起，防火密封环采用耐火材质制成；辅助密封环与球体相抵接并起到密封作用。本实用新型具有以下优点和效果：能减缓球体与阀座之间的压力，保证球阀的密封性。

Description

一种具有自密封功能的高温球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种具有自密封功能的高温球阀。

背景技术

球阀是常用阀门的一种，它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作90°旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要功能是切断、调节介质的流量或改变介质的流动方向。

高温球阀是球阀系列中的一个重要成员。现有技术中，高温球阀的内外时常存在压差，当流道内流通高压介质时，高压介质会不断作用于球体与阀座的密封处，易导致球体与阀座之间产生间隙，使得阀体的密封性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自密封功能的高温球阀,能减缓球体与阀座之间的压力，保证球阀的密封性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自密封功能的高温球阀，包括阀体及设置于阀体上端的阀盖，所述的阀体内开设有供流体介质流通的流道，所述的阀盖上安装有穿设至流道的上阀杆，所述的上阀杆位于流道的一端安装有随上阀杆同步转动的球体，所述的阀体内设有配合球体实现密封的阀座，所述的球体将流道截断分成进流道和出流道，所述的阀体上位于球体的下方设有安装孔，所述的安装孔内设有穿设进球体的下阀杆，所述的阀体外壁设有盖设安装孔的下端盖，所述的阀体于进流道的内侧依次固设有缓冲环、防火密封环以及辅助密封环，所述的缓冲环、防火密封环以及辅助密封环均沿流道的轴心线环绕设置成环形；所述的缓冲环的截面规则遍布有多个具有尖端的凸起，当球体与阀座密封时，各所述的凸起的尖端均与球体表面相抵；所述的防火密封环采用耐火材质制成；所述的辅助密封环与球体相抵接并起到密封作用；所述的防火密封环位于缓冲环与辅助密封环之间，且所述的缓冲环相较于防火密封环更靠近进流道的开口侧。

通过采用上述技术方案，流道用于供流体介质流通，上阀杆连接有球体，阀体内设有配合球体实现密封的阀座，上阀杆可带动球体转动以实现流道的联通或截断，且基于球体的位置，可将流道分成进流道和出流道，由此构成球阀的基本结构。在现有的球阀使用中，球体与阀座之间的密封处在高压介质的压力下，及高压介质带来的冲击下容易产生间隙，导致密封性下降甚至失效。故针对该问题，本实用新型通过研究得出了有效的解决方案，具体为：在阀体于进流道的内侧依次固设有缓冲环、防火密封环以及辅助密封环。

缓冲环起到减压作用，当高压介质从进流道进入且球体处于密封状态时，进流道内部的压强增大，位于进流道内的高压介质会进入至阀体与球体之间的间隙，并朝向防火密封环和辅助密封环流动，由此会压向防火密封环和辅助密封环，使防火密封环和辅助密封环长期处于受压状态，易造成防火密封环过压损坏、辅助密封环失去本身具有的微形变效果甚至失效。故本实用新型设置缓冲环起到缓冲减压作用，缓冲环的截面规则遍布有多个具有尖端的凸起，当高压流体介质流入到缓冲环时，会逐渐通过各凸起，并需填充满各凸起之间的间隙后才能朝向防火密封环和辅助密封环流动，从而实现缓冲减压的效果。

防火密封环具有防火作用，为防止由于火灾或骤热的出现，使阀体烧损时，发生较大泄漏，而助长火势，故本实用新型在阀体与球体间设置防火密封环，起一定程度密封，从而保证安全性。

辅助密封环起到进一步密封作用，利用辅助密封环在压紧载荷的作用下较容易产生弹性变形的特性，使之填平阀体与球体之间产生的微小凹凸不平，从而进一步密封，有效杜绝阀门内漏问题。

进一步设置为：所述的阀体于缓冲环的位置开设有供缓冲环放置的安装槽，所述的安装槽内设有弹性件，所述的弹性件的一端固设于安装槽内的底部、另一端固设于缓冲环朝向安装槽的一端，且通过该弹性件使缓冲环具有朝向球体运动的趋势。

通过采用上述技术方案，安装槽用于放置弹性件，弹性件起到微调缓冲环的作用，使得缓冲环更好的和球体接触，保证缓冲环作用的稳定性。

进一步设置为：各所述的凸起的尖端圆弧过渡成弧状。

通过采用上述技术方案，使得凸起与球体之间的接触更加顺滑，不仅能避免硬直的尖角对球体表面产生划痕，同时利用尖端的弧形也可起到缓冲作用，弧形相较于直线受到高压介质冲击的表面长度更长，保证凸起的稳定性及寿命。

进一步设置为：所述的进流道内固设有呈螺旋状分布的螺旋筋，且该螺旋筋为两端敞开的中空状结构。

通过采用上述技术方案，通过螺旋筋来分流进流道内的流体介质，不仅能降低流体介质对阀体与球体之间的间隙的冲刷力度，还可实现对进流道的降噪功能。

进一步设置为：所述的上阀杆的两侧均设置有填料，所述的填料的上方设置有压环，所述的压环上方设置有挤压填料的填料压盖，所述的填料压盖设置有与阀盖螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖上方相抵。

通过采用上述技术方案，填料的设计，有效密封了阀体内流体介质与大气之间的联通，使整体阀体不会产生泄露现象。填料压盖的设计，更是对不同填料材料、深度起到密封作用。填料压盖与阀盖之间通过螺栓连接设置，使填料通过填料压盖的挤压紧密设置于阀体及阀杆之间，使密封更加可靠，防止因填料松动而使流道泄露。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

图中：1、阀体；10、阀座；21、阀盖；22、安装孔；23、下端盖；31、上阀杆；32、下阀杆；41、进流道；42、出流道；5、球体；61、缓冲环；610、凸起；62、防火密封环；63、辅助密封环；7、安装槽；70、弹性件；8、螺旋筋；91、填料；92、压环；93、填料压盖；94、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种具有自密封功能的高温球阀，包括阀体1及设置于阀体1上端的阀盖21，阀体1内开设有供流体介质流通的流道，阀盖21上安装有穿设至流道的上阀杆31，上阀杆31位于流道的一端安装有随上阀杆31同步转动的球体5，阀体1内设有配合球体5实现密封的阀座10，球体5将流道截断分成进流道41和出流道42，阀体1上位于球体5的下方设有安装孔22，安装孔22内设有穿设进球体5的下阀杆32，阀体1外壁设有盖设安装孔22的下端盖23。上阀杆31的上端一般设有执行电机或者手轮（图中未标出）来驱动上阀杆31转动，同时上阀杆31会带动球体5同步转动，由此利用球体5的转动来与阀座10配合来实现流道的联通或截断。上述结构为球阀的基本构成，属于现有技术范畴，故此处不再加以阐述。

另阀体1于进流道41的内侧依次固设有缓冲环61、防火密封环62以及辅助密封环63，缓冲环61、防火密封环62以及辅助密封环63均沿流道的轴心线环绕设置成环形；防火密封环62位于缓冲环61与辅助密封环63之间，且缓冲环61相较于防火密封环62更靠近进流道41的开口侧。即沿流体介质于进流道41的流入方向依次为缓冲环61、防火密封环62和辅助密封环63。这样就保证了当高压流体介质压向阀体1与球体5的介质时，会首先流入缓冲环61，并由缓冲环61来起到缓冲减压作用，保护防火密封环62和辅助密封环63。

其中，缓冲环61的截面规则遍布有多个具有尖端的凸起610，当球体5与阀座10密封时，各凸起610的尖端均与球体5表面相抵，且各凸起610的尖端圆弧过渡成弧状。当高压流体介质流入到缓冲环61时，会逐渐通过各凸起610，并需填充满各凸起610之间的间隙后才能朝向防火密封环62和辅助密封环63流动，从而实现缓冲减压的效果。

防火密封环62采用耐火材质制成，起一定程度密封，可防止由于火灾或骤热的出现，使阀体1烧损时，发生较大泄漏的情况发生。

辅助密封环63与球体5相抵接并起到密封作用，辅助密封环63具有弹性，利用辅助密封环63在压紧载荷的作用下较容易产生弹性变形的特性，使之填平阀体1与球体5之间产生的微小凹凸不平，从而进一步密封。

另外，阀体1于缓冲环61的位置开设有供缓冲环61放置的安装槽7，安装槽7内设有弹性件70，弹性件70的一端固设于安装槽7内的底部、另一端固设于缓冲环61朝向安装槽7的一端，且通过该弹性件70使缓冲环61具有朝向球体5运动的趋势。缓冲环61与弹性件70相连，且弹性件70的弹性微小不会使缓冲环61脱出安装槽7，同时利用弹性件70的微小弹性，可补偿生产公差或实际使用中缓冲环61未与球体5紧密接触的间隙。在本实施例中，弹性件70可采用弹性垫。

另外，进流道41内固设有呈螺旋状分布的螺旋筋8，且该螺旋筋8为两端敞开的中空状结构。当流体介质流通过螺旋筋8时可降低流体介质冲刷力度，还可实现降噪。

另外，上阀杆31的两侧均设置有填料91，填料91的上方设置有压环92，压环92上方设置有挤压填料91的填料压盖93，填料压盖93设置有与阀体1螺纹配合的螺栓94，该螺栓94的头部与填料压盖93上方相抵。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种具有自密封功能的高温球阀，包括阀体(1)及设置于阀体(1)上端的阀盖(21)，所述的阀体(1)内开设有供流体介质流通的流道，所述的阀盖(21)上安装有穿设至流道的上阀杆(31)，所述的上阀杆(31)位于流道的一端安装有随上阀杆(31)同步转动的球体(5)，所述的阀体(1)内设有配合球体(5)实现密封的阀座(10)，所述的球体(5)将流道截断分成进流道(41)和出流道(42)，所述的阀体(1)上位于球体(5)的下方设有安装孔(22)，所述的安装孔(22)内设有穿设进球体(5)的下阀杆(32)，所述的阀体(1)外壁设有盖设安装孔(22)的下端盖(23)，其特征在于：

所述的阀体(1)于进流道(41)的内侧依次固设有缓冲环(61)、防火密封环(62)以及辅助密封环(63)，所述的缓冲环(61)、防火密封环(62)以及辅助密封环(63)均沿流道的轴心线环绕设置成环形；

所述的缓冲环(61)的截面规则遍布有多个具有尖端的凸起(610)，当球体(5)与阀座(10)密封时，各所述的凸起(610)的尖端均与球体(5)表面相抵；所述的防火密封环(62)采用耐火材质制成；所述的辅助密封环(63)与球体(5)相抵接并起到密封作用；

所述的防火密封环(62)位于缓冲环(61)与辅助密封环(63)之间，且所述的缓冲环(61)相较于防火密封环(62)更靠近进流道(41)的开口侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有自密封功能的高温球阀，其特征在于：所述的阀体(1)于缓冲环(61)的位置开设有供缓冲环(61)放置的安装槽(7)，所述的安装槽(7)内设有弹性件(70)，所述的弹性件(70)的一端固设于安装槽(7)内的底部、另一端固设于缓冲环(61)朝向安装槽(7)的一端，且通过该弹性件(70)使缓冲环(61)具有朝向球体(5)运动的趋势。

3.根据权利要求1所述的一种具有自密封功能的高温球阀，其特征在于：各所述的凸起(610)的尖端圆弧过渡成弧状。

4.根据权利要求1所述的一种具有自密封功能的高温球阀，其特征在于：所述的进流道(41)内固设有呈螺旋状分布的螺旋筋(8)，且该螺旋筋(8)为两端敞开的中空状结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自密封功能的高温球阀，其特征在于：所述的上阀杆(31)的两侧均设置有填料(91)，所述的填料(91)的上方设置有压环(92)，所述的压环(92)上方设置有挤压填料(91)的填料压盖(93)，所述的填料压盖(93)设置有与阀盖(21)螺纹配合的螺栓(94)，该螺栓(94)的头部与填料压盖(93)上方相抵。